一种自动送料冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种自动送料冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说节约材料和能源，效率高，可以通过各种模具做出机械加工所无法达到的产品。

冲床生产主要是针对板材的。通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。但是目前的冲床在送料时依靠外部单独连接的设备进行供料，造成设备的浪费。

因此，发明一种自动送料冲床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动送料冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料冲床，包括底座、底板和支架，其中底座顶端固定设置有底板，所述底板顶端中部固定设置有支架，所述底板顶端两侧分别设置有第一传送座和第二传送座，所述第一传送座与第二传送座均位于支架外侧，所述第一传送座与第二传送座的一侧均设置有垫块，且垫块底端与底板顶端固定连接，所述垫块顶端固定设置有电机，所述第一传送座与第二传送座上表面中部均开设有传送槽，所述传送槽内部设置有传送转杆，且传送转杆两端均通过转轴与传送槽内壁转动连接，其中靠近垫块一侧的转轴贯穿第一传送座并延伸至第一传送座外侧，且与电机的转动轴固定连接，所述支架两侧均开设有方槽，且方槽与传送槽连通。

优选的，所述支架内部顶端设置有冲头，所述传送槽的槽底开设有多个呈矩形阵列分布的滚动槽，所述滚动槽内部活动设置有滚动球。

优选的，所述传送槽两侧内壁底端均固定设置有限位块，且限位块位于传送转杆底部。

优选的，所述底板顶端中部固定设置有冲压垫板，且冲压垫板位于支架内部，所述冲压垫板上表面中部开设有冲压槽，且冲压槽位于冲头底部，所述冲压槽的槽底开设有放置槽，所述冲压槽与放置槽均位于方槽的一侧，所述放置槽两侧内壁均固定设置有保护块。

优选的，所述底板顶端中部开设有与冲压垫板相适配的通槽，且冲压垫板底端延伸至通槽内部，所述通槽两侧内壁中部均开设有限位槽，所述冲压垫板两侧底端均固定设置有限位板，且限位板的一端延伸至限位槽内部。

优选的，所述通槽底端内壁固定设置有多个呈矩形阵列分布的伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设置有顶板，且顶板的顶端与冲压垫板底端固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，且弹簧顶端与底端分别与冲压垫板底端和通槽底端内壁固定连接。

优选的，所述底板顶端两侧均固定设置有两个支撑板，且支撑板位于支架内部，其中一侧的两个所述支撑板之间设置有限位转杆，且限位转杆的两端均通过转轴分别与支撑板转动连接。

优选的，所述传送转杆与限位转杆外侧均固定设置有多个呈环形阵列分布的阻尼凸起，所述阻尼凸起为软质橡胶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过冲压垫板与第一传送座的设置，冲压垫板与第一传送座内部通过传送转杆的转动，传送材料至冲压垫板顶端，有了一步减少单独使用传送装置造成的设备的浪费；通过滚动槽与滚动球的设置，有利于减少材料与传送槽内壁的摩擦力，有利于方便材料的传送；

2、本实用新型通过伸缩杆、顶板和弹簧的设置，能够起到缓冲作用，缓解冲头对冲压垫板的冲击力，有利于保护冲压垫板；通过支撑板与限位转杆的设置，有利于在材料传输时防止材料上下晃动；

3、本实用新型通过阻尼凸起的设置，有利于增加摩擦力，方便传输材料；通过限位块的设置，有利于防止材料在传输过程中晃动，影响传输；通过保护块的设置，能够防止材料与冲压垫板直接摩擦，有利于保护材料不受磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的侧视图剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1的部分剖视结构示意图。

图4为本实用新型的支撑杆与限位转杆的结构示意图。

图5为本实用新型的限位转杆的截面结构示意图。

图6为本实用新型的冲压支撑块的结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、支架；4、冲压垫板；5、第一传送座；6、第二传送座；7、垫块；8、电机；9、传送槽；10、传送转杆；11、滚动槽；12、滚动球；13、限位块；14、支撑板；15、方槽；16、限位转杆；17、阻尼凸起；18、通槽；19、限位槽；20、限位板；21、伸缩杆；22、顶板；23、弹簧；24、冲压槽；25、放置槽；26、保护块；27、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种自动送料冲床，包括底座1、底板2和支架3，其中底座1顶端固定设置有底板2，底板2顶端中部固定设置有支架3，底板2顶端两侧分别设置有第一传送座5和第二传送座6，第一传送座5与第二传送座6均位于支架3外侧。

如图1所示，底板2顶端中部固定设置有冲压垫板4，且冲压垫板4位于支架3内部，冲压垫板4上表面中部开设有冲压槽24，支架3内部顶端设置有冲头27，且冲压槽24位于冲头27底部。

如图2所示，第一传送座5与第二传送座6的一侧均设置有垫块7，且垫块7底端与底板2顶端固定连接，垫块7顶端固定设置有电机8，电机8与外接电路电线连接，电机8的型号为y200l2-2，第一传送座5与第二传送座6上表面中部均开设有传送槽9，传送槽9内部设置有传送转杆10，且传送转杆10两端均通过转轴与传送槽9内壁转动连接，其中靠近垫块7一侧的转轴贯穿第一传送座5并延伸至第一传送座5外侧，且与电机8的转动轴固定连接，通过冲压垫板4与第一传送座5的设置，冲压垫板4与第一传送座5内部通过传送转杆10的转动，传送材料至冲压垫板4顶端，有了一步减少单独使用传送装置造成的设备的浪费，支架3两侧均开设有方槽15，且方槽15与传送槽9连通，传送槽9的槽底开设有多个呈矩形阵列分布的滚动槽11，滚动槽11内部活动设置有滚动球12，通过滚动槽11与滚动球12的设置，有利于减少材料与传送槽9内壁的摩擦力，有利于方便材料的传送，传送槽9两侧内壁底端均固定设置有限位块13，且限位块13位于传送转杆10底部，通过限位块13的设置，有利于防止材料在传输过程中晃动，影响传输。

如图3和6所示，冲压槽24的槽底开设有放置槽25，冲压槽24与放置槽25均位于方槽15的一侧，放置槽25两侧内壁均固定设置有保护块26，通过保护块26的设置，能够防止材料与冲压垫板4直接摩擦，有利于保护材料不受磨损，底板2顶端中部开设有与冲压垫板4相适配的通槽18，且冲压垫板4底端延伸至通槽18内部，通槽18两侧内壁中部均开设有限位槽19，冲压垫板4两侧底端均固定设置有限位板20，且限位板20的一端延伸至限位槽19内部，通槽18底端内壁固定设置有多个呈矩形阵列分布的伸缩杆21，伸缩杆21顶端固定设置有顶板22，且顶板22的顶端与冲压垫板4底端固定连接，伸缩杆21上套接有弹簧23，且弹簧23顶端与底端分别与冲压垫板4底端和通槽18底端内壁固定连接，通过伸缩杆21、顶板22和弹簧23的设置，能够起到缓冲作用，缓解冲头27对冲压垫板4的冲击力，有利于保护冲压垫板4。

如图4和5所示，底板2顶端两侧均固定设置有两个支撑板14，且支撑板14位于支架3内部，其中一侧的两个支撑板14之间设置有限位转杆16，且限位转杆16的两端均通过转轴分别与支撑板14转动连接，通过支撑板14与限位转杆16的设置，有利于在材料传输时防止材料上下晃动，传送转杆10与限位转杆16外侧均固定设置有多个呈环形阵列分布的阻尼凸起17，阻尼凸起17为软质橡胶，通过阻尼凸起17的设置，有利于增加摩擦力，方便传输材料。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

本实用新型工作原理：

使用时，将材料一端放入传送槽9内部，并放置到传送转杆10底端，传送槽9底端内壁，传送槽9的槽底开设有多个呈矩形阵列分布的滚动槽11，滚动槽11内部活动设置有滚动球12，滚动槽11与滚动球12的设置，能够在材料在传送槽9内部滑动时，减小摩擦力，减少磨损，放置完成后，通过控制器接通电机8电源，电机8带动传送转杆10转动，从而使材料向支架3内部移动，材料穿过方槽15后，进入支架3内部，当材料移动到两个支撑板14之间时，限位转杆16的底端与材料上表面贴合，从而带动限位转杆16转动，限位转杆16可以限制材料的上下晃动，紧接着材料的一端移动至冲压垫板4内部的放置槽25中，当材料一端移动到放置槽25另一端时，控制器关断电机8电源，电机8停止转动，此时冲头27开始工作，对材料进行冲压，冲压完成过后，控制器接通电机8电源，让材料继续移动，当冲压好的部分完全移出放置槽25时，电机8停止工作，冲头27继续冲压，循环以上操作，材料在移动过程中，冲压好的一端会通过靠近第二传送座6的一侧的限位转杆16底端与方槽15内部，进入第二传送座6内部的传送槽9中，通过传送转杆10转动，直至整个材料完全冲压完成，第二传送座6内部的传送转杆10持续转动，将冲压好的材料移出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。