一种模具制造用焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具相关领域，具体为一种模具制造用焊接夹具。

背景技术：

模具制造用焊接夹具是指模具制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，模具制造用焊接夹可以保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，而现有的模具制造用焊接夹体型都太过于庞大不便于随身携带且无法针对不同的模具进行夹板的更换。

现有的焊接夹具都因体型太过于庞大无法随身携带且无法针对不同的模具来进行夹板的更换；因此市场急需研制一种模具制造用焊接夹具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的无法随身携带且无法针对不同的模具进行夹板的更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用焊接夹具，包括连接板，所述连接板的后端设置有夹板，所述夹板的前端设置有连接螺栓，所述夹板的内部设置有内螺纹，所述连接螺栓上设置有外螺纹，所述连接板和夹板通过外螺纹和内螺纹连接。

优选的，所述夹板的后端设置有固定板，所述固定板的下端设置有调节杆，所述调节杆与固定板固定连接。

优选的，所述调节杆上设置有调节螺纹，所述调节螺纹上设置有调节螺母，所述调节螺母与调节杆间隙配合，所述调节螺母上设置有转动杆，所述转动杆与调节螺母固定连接，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆对称设置。

优选的，所述调节杆的下端设置有限位层，所述限位层与连接板固定连接，所述限位层的后端设置有限位槽，所述限位层贯穿限位槽。

优选的，所述限位层的下端设置有承重块，所述承重块与固定板固定连接，所述承重块的一侧设置有固定层，所述固定层与承重块固定连接，所述固定层设置有两个，两个所述固定层对称设置，所述固定层上设置有固定螺栓，所述固定螺栓设置有两个，两个所述固定螺栓对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过承重块与调节螺母的设置，使用者在使用模具制造用焊接夹具时，可以通过转动转动杆，来调节连接板的位置，当连接板调节至和固定板紧密贴合时，便可以随身携带，因为承重块设置的较小，这样模具制造用焊接夹具整体的体型上也就设置的较为小巧，可随身携带，以提高工作效率，这样就可以解决因体型太过于庞大无法随身携带问题；

2、该实用新型通过连接螺栓、外螺纹与内螺纹的设置，使用者在使用模具制造用焊接夹具时，可以通过连接螺栓上的外螺纹和夹板上的内螺纹对连接板和夹板进行安装和拆卸，这样就可以根据不同的模具替换不同的夹板，这就可以对模具起到更好的夹紧且不损坏模具的外表，以提高工作质量，这样就可以解决无法根据不同的模具更换夹板的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具制造用焊接夹具的侧视图；

图2为本实用新型的一种模具制造用焊接夹具的正视图；

图3为本实用新型的夹板的内部结构图。

图中：1、连接板；2、连接螺栓；3、夹板；4、固定板；5、调节杆；6、限位层；7、承重块；8、固定层；9、固定螺栓；10、调节螺纹；11、调节螺母；12、转动杆；13、限位槽；14、外螺纹；15、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具制造用焊接夹具，包括连接板1，连接板1的后端设置有夹板3，夹板3的前端设置有连接螺栓2，夹板3的内部设置有内螺纹15，连接螺栓2上设置有外螺纹14，连接板1和夹板3通过外螺纹14和内螺纹15连接,外螺纹14和内螺纹15的设置可以更加的稳固连接板1和夹板3，使夹板3不会掉落，同时还可以根据不同的模具对夹板3进行更换和拆卸。

进一步，夹板3的后端设置有固定板4，固定板4的下端设置有调节杆5，调节杆5与固定板4固定连接，调节杆5的设置可以使连接板1在调节杆5的上进行位置调节。

进一步，调节杆5上设置有调节螺纹10，调节螺纹10上设置有调节螺母11，调节螺母11与调节杆5间隙配合，调节螺母11上设置有转动杆12，转动杆12与调节螺母11固定连接，转动杆12设置有两个，两个转动杆12对称设置，转动杆12的设置可以更加的方便调节螺母11的调节，方便的同时还省力，提高了工作效率。

进一步，调节杆5的下端设置有限位层6，限位层6与连接板1固定连接，限位层6的后端设置有限位槽13，限位层6贯穿限位槽13，限位层6和限位槽13的设置可以使连接板1只进行前后的位置调节，使连接板1不会发生左右的偏移。

进一步，限位层6的下端设置有承重块7，承重块7与固定板4固定连接，承重块7的一侧设置有固定层8，固定层8与承重块7固定连接，固定层8设置有两个，两个固定层8对称设置，固定层8上设置有固定螺栓9，固定螺栓9设置有两个，两个固定螺栓9对称设置，当焊接夹具需要固定时即可以通过两侧的固定螺栓9对其进行固定。

工作原理：使用时，先对整个模具制造用焊接夹具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者在使用焊接夹具前可以先确定模具的位置，因为焊接夹具整体设置较为小巧，所以可以随身携带焊接夹具前往模具的位置处，然后开始转动转动杆12，使两侧的夹板3从紧密贴合的状态分离开，当两侧的夹板3之间的距离够放下模具时，即可以停止，然后将模具放入连接板1和固定板4之间，再次转动转动杆12，使连接板1和固定板4上的夹板3皆与模具紧密贴合，期间，限位层6会在限位槽13的作用下使连接板1进行水平运动，使连接板1不会左右晃动，当夹板的形状不符合模具时，便可以通过连接螺栓2拆卸下夹板3，换上对应模具的夹板3，再通过连接螺栓2分别对连接板1和夹板3进行连接，同时，通过连接螺栓2分别对固定板4和夹板3连接，当完成工作以后，便可以将模具制造用焊接夹具放回指定位置，即可以完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种模具制造用焊接夹具，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的后端设置有夹板(3)，所述夹板(3)的前端设置有连接螺栓(2)，所述夹板(3)的内部设置有内螺纹(15)，所述连接螺栓(2)上设置有外螺纹(14)，所述连接板(1)和夹板(3)通过外螺纹(14)和内螺纹(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述夹板(3)的后端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的下端设置有调节杆(5)，所述调节杆(5)与固定板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述调节杆(5)上设置有调节螺纹(10)，所述调节螺纹(10)上设置有调节螺母(11)，所述调节螺母(11)与调节杆(5)间隙配合，所述调节螺母(11)上设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)与调节螺母(11)固定连接，所述转动杆(12)设置有两个，两个所述转动杆(12)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述调节杆(5)的下端设置有限位层(6)，所述限位层(6)与连接板(1)固定连接，所述限位层(6)的后端设置有限位槽(13)，所述限位层(6)贯穿限位槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述限位层(6)的下端设置有承重块(7)，所述承重块(7)与固定板(4)固定连接，所述承重块(7)的一侧设置有固定层(8)，所述固定层(8)与承重块(7)固定连接，所述固定层(8)设置有两个，两个所述固定层(8)对称设置，所述固定层(8)上设置有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)设置有两个，两个所述固定螺栓(9)对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种模具制造用焊接夹具，涉及焊接夹具相关领域，为解决现有技术中的无法随身携带且无法针对不同的模具进行夹板的更换的问题。所述连接板的后端设置有夹板，所述夹板的前端设置有连接螺栓，所述夹板的内部设置有内螺纹，所述连接螺栓上设置有外螺纹，所述连接板和夹板通过外螺纹和内螺纹连接。

技术研发人员：周爱军
受保护的技术使用者：杭州贝德塑胶模具有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2021.01.08