一种轴承套内圈专用内夹的制作方法

本实用新型属于轴承套夹具技术领域，具体涉及一种轴承套内圈专用内夹。

背景技术：

传统的对轴承套外表面加工时，都是将轴承套的内圈套在夹具的外表面，传统的轴承套内圈夹具，大都是通过气缸的形式控制支撑杆，使支撑杆顶住轴承套的内壁，以达到固定的效果，但是，由于支撑轴承套内壁的支撑杆有很多，而每根支撑杆均要单独设置一个气缸，无疑增加了生产成本，而且也增加的维修的困难，所以，我们提出一种轴承套内圈专用内夹，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套内圈专用内夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套内圈专用内夹，包括圆形板，所述圆形板的一侧面固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的一侧面开设贯穿圆柱杆另一侧面和圆形板的侧面的通孔，所述圆形板的一侧面及与通孔对应的位置固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接转杆，所述转杆的一端外表面固定连接环形块，所述环形块的外表面通过转轴转动连接支杆，所述支杆的顶端通过转轴转动连接竖杆，所述竖杆的顶部固定连接扇形板，所述圆柱杆的一侧面内部及与竖杆对应的位置固定连接滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接竖杆的一侧面。

优选的，所述圆柱杆的外表面内部均匀的固定连矩形接凹槽，所述矩形凹槽的内部固定连接挡板。

优选的，所述转杆的外表面转动连接通孔的内壁，所述转杆贯穿圆形板和圆柱杆的内部。

优选的，所述扇形板的顶部固定连接橡胶垫，所述扇形板的弧度设置与圆柱杆弧度相匹配。

优选的，所述圆形板的上下两端的侧面分别开设螺纹孔，所述圆形板固定安装在外界的转盘上。

优选的，所述扇形板设置为四个，所述扇形板分别等距离的设置在环形块外部上下左右的位置。

本实用新型的技术效果和优点：一种轴承套内圈专用内夹，通过在圆形板的内部设置通孔，能够方便转杆的转动，从而使环形块能够跟随转杆转动，通过在环形块的外表面转动设置支杆，能够方便通过改变支杆的状态，从而控制竖杆的升降，通过设置滑槽和滑块，能够对竖杆的限位，从而对扇形板限位，通过设置挡板，能够方便对轴承套的安装限位，避免轴承套完全套在圆柱杆的外表面，该装置能够通过伺服电机控制对轴承套内圈的固定，降低生产成本，维修简单，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为圆柱杆一端面结构示意图。

图中：1、圆形板；2、圆柱杆；3、通孔；4、伺服电机；5、转杆；6、环形块；7、支杆；8、竖杆；9、扇形板；10、滑槽；11、滑块；12、凹槽；13、挡板；14、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种轴承套内圈专用内夹，包括圆形板1，所述圆形板1的一侧面固定连接圆柱杆2，具体使用时，将圆形板1固定安装在机床加工轴上的转动圆盘上，同时将伺服电机4设置在机床的内部，然后连接外界电源，然后手动将轴承套套在圆柱杆2的外表面，并在圆柱杆2的外表面滑动，使轴承套的一侧面紧贴挡板13的侧面，此时，轴承套的内圈只是一部分套在圆柱杆2的外表面，其余部分暴漏在圆柱杆2的一端外部，然后打开伺服电机4，通过伺服电机4带动转杆5转动，转杆5能够带动固定安装在转杆5外表面上的环形块6转动，当环形块6转动的同时，会使支杆7转动，将支杆7从贴在环形块6表面的状态，转动至具有一定角度的状态，支杆7的一端向上运动，会推动竖杆8向上移动，进而使固定安装在竖杆8顶部的扇形板9的顶部顶住轴承套的内壁，便可对轴承套的内壁支撑固定，然后打开机床上的旋转轴，带动圆形板1转动，便可对轴承套的外表面加工。

加工完成后，将伺服电机4反转，使支杆7的一端向下运动，最终使支杆7的底面贴在环形块6的外表面上，同时竖杆8会在支杆7的作用下向下运动，并带动扇形板9向下运动，脱离轴承套的内壁，便可取下轴承套。

所述滑槽10设置在圆柱杆2一侧端面的内部，并使滑槽10与扇形板9和竖杆8位置对应，滑块11的高度设置与滑槽10的深度相同，并使滑块11固定连接竖杆8，能够方便对竖杆8限位，使竖杆8只能做上下运动，而且部能跟随环形块6转动，从而保证扇形板9对轴承套的内圈支撑效果。

具体的，在圆形板1的内部设置通孔3，能够方便转杆5的转动，从而使环形块6能够跟随转杆5转动，通过在环形块6的外表面转动设置支杆7，能够方便通过改变支杆7的状态，从而控制竖杆8的升降，通过设置滑槽10和滑块11，能够对竖杆8的限位，从而对扇形板9限位，通过设置挡板13，能够方便对轴承套的安装限位，避免轴承套完全套在圆柱杆2的外表面，该装置能够通过伺服电机4控制对轴承套内圈的固定，降低生产成本，维修简单，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承套内圈专用内夹，包括圆形板（1），其特征在于：所述圆形板（1）的一侧面固定连接圆柱杆（2），所述圆柱杆（2）的一侧面开设贯穿圆柱杆（2）另一侧面和圆形板（1）的侧面的通孔（3），所述圆形板（1）的一侧面及与通孔（3）对应的位置固定连接伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端传动连接转杆（5），所述转杆（5）的一端外表面固定连接环形块（6），所述环形块（6）的外表面通过转轴转动连接支杆（7），所述支杆（7）的顶端通过转轴转动连接竖杆（8），所述竖杆（8）的顶部固定连接扇形板（9），所述圆柱杆（2）的一侧面内部及与竖杆（8）对应的位置固定连接滑槽（10），所述滑槽（10）内设置滑块（11），所述滑块（11）的一侧面固定连接竖杆（8）的一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套内圈专用内夹，其特征在于：所述圆柱杆（2）的外表面内部均匀的固定连接矩形凹槽（12），所述矩形凹槽（12）的内部固定连接挡板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套内圈专用内夹，其特征在于：所述转杆（5）的外表面转动连接通孔（3）的内壁，所述转杆（5）贯穿圆形板（1）和圆柱杆（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套内圈专用内夹，其特征在于：所述扇形板（9）的顶部固定连接橡胶垫，所述扇形板（9）的弧度设置与圆柱杆（2）弧度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套内圈专用内夹，其特征在于：所述圆形板（1）的上下两端的侧面分别开设螺纹孔（14），所述圆形板（1）固定安装在外界的转盘上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套内圈专用内夹，其特征在于：所述扇形板（9）设置为四个，所述扇形板（9）分别等距离的设置在环形块（6）外部上下左右的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套内圈专用内夹，包括圆形板，所述圆形板的一侧面固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的一侧面开设贯穿圆柱杆另一侧面和圆形板的侧面的通孔，所述圆形板的一侧面及与通孔对应的位置固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接转杆，所述转杆的一端外表面固定连接环形块，所述环形块的外表面通过转轴转动连接支杆，所述支杆的顶端通过转轴转动连接竖杆，所述竖杆的顶部固定连接扇形板。该装置能够方便对轴承套的内壁支撑固定，通过设置伺服电机，能够带动环形板转动，从而能够使扇形板对轴承套内圈支撑固定，通过设置滑槽和滑块，能够方便对扇形板的限位，通过设置挡板，能够对轴承套安装限位。

技术研发人员：黄帆
受保护的技术使用者：无锡市隆盛轴承有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.01.12