一种机架焊接工装结构的制作方法

本实用新型涉及焊接工装结构技术领域，特别是涉及一种机架焊接工装结构。

背景技术：

目前,在现有的机架焊接作业中，往往需要先通过卷尺对机架量好对应的长度，以找到需要焊接的位置直接人工手扶机架并通过工装平台划线定位进行焊接。但在实践中发现，由于现有的机架焊接件一般尺寸繁多，每次焊接都需要人工进行多次测量，不仅容易使得钢板上梁的焊接过程繁琐，安装位置不精确，进而导致机架结构强度不足，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了机架焊接的焊接工作效率。

因此，需要提供一种机架焊接工装结构以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种机架焊接工装结构，解决了目前机架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了机架的焊接工作效率的问题，能够保证机架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高机架的焊接工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种机架焊接工装结构，包括用于放置机架焊接件的工装平台2、用于固定机架前端梁的第一挡板1、用于固定机架一纵梁的第二挡板3、用于固定机架另一纵梁的第三挡板6、用于固定机架两端纵梁之间内部距离的第四挡板5与用于调节机架焊接长度的调节定位板4；其中，所述第一挡板1焊接于所述工装平台2的上部一侧端上，所述第二挡板3与所述第三挡板6分别焊接于所述工装平台2的上部上端与上部下端上，所述第四挡板5焊接于所述工装平台2的上部中间位置上，所述调节定位板4通过紧固件固定于所述工装平台2的上部，所述第四挡板5置于所述调节定位板4之间。

优选，一件所述第二挡板3、一件所述第三挡板6与两件所述第四挡板5组成一套限位结构；其中，机架焊接工装结构设有多套所述限位结构于所述工装平台2上。

优选，所述调节定位板4于所述工装平台2上为可拆卸横向水平移动。

优选，所述第二挡板3的长度大于所述第三挡板6的长度。

优选，所述第二挡板3与所述第三挡板6置于所述第一挡板1与所述第四挡板5之间。

优选，所述机架焊接工装结构进一步包括支撑装置，所述支撑装置至少包括槽钢支撑脚9与槽钢支撑架7；其中，所述槽钢支撑脚9分别两两相对垂直焊接于所述工装平台2四角底端上，所述槽钢支撑架7分别两两相对水平焊接于所述槽钢支撑脚9之间，所述槽钢支撑脚9的底端设有万向轮8。

优选，所述支撑装置为一体成型结构。

优选，所述第一挡板1、工装平台2、第二挡板3、调节定位板4、第四挡板5、第三挡板6、槽钢支撑脚9与槽钢支撑架7的外表上设有外观烤漆层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种机架焊接工装结构，解决了目前机架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了机架的焊接工作效率的问题，能够保证机架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高机架的焊接工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种机架焊接工装结构的第一优选实施例的结构原理示意图；

图2是本实用新型的一种机架焊接工装结构的第二优选实施例的结构原理示意图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

第一挡板1；工装平台2；第二挡板3；调节定位板4；第四挡板5；第三挡板6；槽钢支撑架7；万向轮8；槽钢支撑脚9。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参阅图1与图2，本实施例的机架焊接工装结构，包括用于放置机架焊接件的工装平台2、用于固定机架前端梁的第一挡板1、用于固定机架一纵梁的第二挡板3、用于固定机架另一纵梁的第三挡板6、用于固定机架两端纵梁之间内部距离的第四挡板5与用于调节机架焊接长度的调节定位板4；其中，第一挡板1焊接于工装平台2的上部一侧端上，第二挡板3与第三挡板6分别焊接于工装平台2的上部上端与上部下端上，第四挡板5焊接于工装平台2的上部中间位置上，调节定位板4通过紧固件固定于工装平台2的上部，第四挡板5置于调节定位板4之间；

以及，一件第二挡板3、一件第三挡板6与两件第四挡板5组成一套限位结构；其中，机架焊接工装结构设有多套限位结构于工装平台2上；

以及，调节定位板4于工装平台2上为可拆卸横向水平移动；

以及，第二挡板3的长度大于第三挡板6的长度；

以及，第二挡板3与第三挡板6置于第一挡板1与第四挡板5之间；

以及，机架焊接工装结构进一步包括支撑装置，支撑装置至少包括槽钢支撑脚9与槽钢支撑架7；其中，槽钢支撑脚9分别两两相对垂直焊接于工装平台2四角底端上，槽钢支撑架7分别两两相对水平焊接于槽钢支撑脚9之间，槽钢支撑脚9的底端设有万向轮8；

以及，支撑装置为一体成型结构；

以及，第一挡板1、工装平台2、第二挡板3、调节定位板4、第四挡板5、第三挡板6、槽钢支撑脚9与槽钢支撑架7的外表上设有外观烤漆层。

在本实施例中，在进行机架焊接时，先通过第一挡板1顶住机架前端梁以对机架前端梁进行限位固定，而机架后端梁无任何限位固定结构，机架两端纵梁可分别通过第二挡板3与第三挡板6进行顶住以限位固定，防止偏移，而调节定位板4可通过紧固件与机架两端纵梁顶端固定连接，第四挡板5置于机架两端纵梁之间以限位固定机架两端纵梁之间内部距离，进而可直接就此焊接机架内部的加强筋，最后等机架焊接件完全限位固定于工装平台2上以拼接为一个矩形框架后，工作人员即可直接对机架焊接件进行批量焊接，能够有效的减少机架焊接过程中的移动偏斜现象，提高对机架的生产效率和焊接精度；

以及，若需焊接的机架的长度较长且其为多个机架焊接件拼接完成时，工装平台2上即可设有多套限位结构，当第一机架焊接件焊接完成后，调节定位板4可松开其固定于工装平台2与第一机架焊接件纵梁的紧固件，并向右横向移动以到达下一机架焊接件纵梁位置上通过紧固件固定于工装平台2与下一机架焊接件纵梁上，依次不断重复操作，直至需焊接的机架焊接件全部完成焊接为止；

以及，第一挡板1、第二挡板3、调节定位板4、第四挡板5与第三挡板6置于工装平台2上的定位位置为按照每一需焊接机架的尺寸参数进行固定，其中，每一款机架焊接工装结构适用于一款需焊接机架；

以及，在对机架进行焊接时，每一机架的焊接件皆被第一挡板1、第二挡板3、调节定位板4、第四挡板5与第三挡板6固定，无法移动，因而不会在焊接过程中发生倾斜偏移的现象，直至机架焊接完成后将调节定位板4上的紧固件松开，以将焊接完成的机架取下。

可见，实施上图所描述的机架焊接工装结构，解决了目前机架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了机架的焊接工作效率的问题，能够保证机架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高机架的焊接工作效率。

此外，实施上图所描述的机架焊接工装结构，能够使得整个机架的焊接过程更加便捷简易，以有效的提高机架的焊接质量。

此外，实施上图所描述的机架焊接工装结构，该工装结构具有着操作方便与成本低廉的优势，能够在提高工作效率的同时保证测量精度，具有很好的实用价值，能够真正解决化工企业生产中的实际问题。

此外，实施上图所描述的机架焊接工装结构，通过使用精度高的作业平台及调节定位板，能够保证组装机架焊接件时的定位准确及快速，有效的节省了员工的体力与测量时间，在确保焊接物料的合格率的同时能提高每天的产能。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。