进料装置及螺丝成型机的制作方法

本实用新型涉及设备加工领域，尤其是涉及一种进料装置及螺丝成型机。

背景技术：

螺丝成型机，用于生产螺丝制品，主要是通过对生产原料进行冲压成型以达到制造目的。螺丝成型机一般设有进料装置，现有的进料装置一般采用棘轮机构驱动进料滚轮的结构形式实现进料。棘轮机构包括：棘爪和棘轮，棘爪驱动棘轮转动，棘轮带动进料滚轮转动；棘爪一般由曲柄摇杆机构驱动，曲柄摇杆机构驱动棘爪做往返摆动运动，具体是曲柄驱动摇杆作摆动运动，摇杆的摆动角度一般不可调，从而使棘爪的运动范围固定；当需要调节进料长度时，一般是通过更换不同直径的进料滚轮实现，进料滚轮的更换、调节较麻烦，设备成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种进料装置，能够较简便地调节进料的长度。

本实用新型还提出包含上述进料装置的螺丝成型机。

根据本实用新型第一方面实施例的进料装置包括：安装座；进料滚轮，所述进料滚轮枢接于所述安装座；调节机构，所述调节机构设有第一枢接部，所述调节机构通过所述第一枢接部枢接于所述安装座，所述调节机构能绕所述第一枢接部转动；第一传动件，所述第一传动件设有第二枢接部，所述第一传动件通过所述第二枢接部枢接于所述安装座，所述第一传动件能绕所述第二枢接部摆动；所述第一传动件用于带动进料滚轮转动；第二传动件，所述第二传动件设置于所述调节机构和所述第一传动件之间，所述第二传动件靠近所述调节机构的一端设有第三枢接部，所述第二传动件靠近所述第一传动件的一端设有第四枢接部；所述第二传动件通过所述第三枢接部枢接于所述调节机构；所述第二传动件通过所述第四枢接部枢接于所述第一传动件，且所述第四枢接部与所述第二枢接部互不重合；所述第三枢接部与所述第一枢接部的间距可调；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述调节机构绕所述第一枢接部转动。

根据本实用新型实施例，至少具有如下有益效果：所述调节机构能绕所述第一枢接部转动，所述第二传动件的第三枢接部枢接于所述调节机构；当所述调节机构绕所述第一枢接部转动时，所述调节机构能带动所述第二传动件作平面复合运动。当所述第一传动件绕所述第二枢接部摆动时，所述第一传动件能传动连接于所述进料滚轮，以使所述第一传动件带动所述进料滚轮转动。所述第二传动件的第四枢接部枢接于所述第一传动件；当所述第二传动件在所述调节机构的带动下运动时，所述第二传动件带动所述第一传动件绕所述第二枢接部摆动，所述第一传动件的一端传动连接于所述进料滚轮，以实现进料滚轮的转动。当需要调节进料长度时，通过调节第三枢接部与所述第一枢接部的间距，即可调节所述第二传动件在长度方向上的运动幅度的大小，从而调节所述第一传动件绕所述第二枢接部的摆动角度的大小，继而实现改变所述进料滚轮的转动角度，进而改变进料的长度。所述第三枢接部与所述第一枢接部的间距越大，所述第一传动件绕所述第二枢接部的摆动角度就越大，进料的长度越大。前述结构，能够较简便地调节进料的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括：丝杆、丝杆螺母和主体；所述第一枢接部设置于所述主体，所述丝杆设置于所述主体，所述丝杆随所述主体绕所述第一枢接部转动，所述丝杆螺母螺纹套设于所述丝杆；所述第三枢接部枢接于所述丝杆螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构还包括：调节手轮，所述调节手轮设置于所述主体，所述调节手轮传动连接于所述丝杆，所述调节手轮能够驱动所述丝杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：连接杆，所述连接杆的一端传动连接于所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述连接杆作平面复合运动，所述连接杆的另一端枢接于所述调节机构靠近所述第一枢接部的位置。

根据本实用新型第二方面实施例的螺丝成型机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的进料装置。

根据本实用新型实施例的螺丝成型机，至少具有如下有益效果：能够较简便地调节进料的长度，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的进料装置的结构分解示意图；

图2为图1所示的进料装置的结构示意图；

附图标记：调节机构100、第一枢接部110、丝杆120、丝杆螺母130、主体140、调节手轮150、第一传动件200、第二枢接部210、第二传动件300、第三枢接部310、第四枢接部320、驱动装置400、曲柄410、连接杆500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第二、第一只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的进料装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的进料装置，包括：安装座；进料滚轮，进料滚轮枢接于安装座；调节机构100，调节机构100设有第一枢接部110，调节机构100通过第一枢接部110枢接于安装座，调节机构100能绕第一枢接部110转动；第一传动件200，第一传动件200设有第二枢接部210，第一传动件200通过第二枢接部210枢接于安装座，第一传动件200能绕第二枢接部210摆动；第一传动件200用于带动进料滚轮转动；第二传动件300，第二传动件300设置于调节机构100和第一传动件200之间，第二传动件300靠近调节机构100的一端设有第三枢接部310，第二传动件(300)靠近第一传动件200的一端设有第四枢接部320；第二传动件300通过第三枢接部310枢接于调节机构100；第二传动件300通过第四枢接部320枢接于第一传动件200，且第四枢接部320与第二枢接部210互不重合；第三枢接部310与第一枢接部110的间距可调；驱动装置400，驱动装置400用于驱动调节机构100绕第一枢接部110转动。

调节机构100能绕第一枢接部110转动，第二传动件300的第三枢接部310枢接于调节机构110；当调节机构100绕第一枢接部110转动时，调节机构100能带动第二传动件300作平面复合运动。当第一传动件200绕第二枢接部210摆动时，第一传动件200能传动连接于进料滚轮，以使第一传动件200带动进料滚轮转动。第二传动件300的第四枢接部320枢接于第一传动件200；当第二传动件300在调节机构100的带动下运动时，第二传动件300带动第一传动件200绕第二枢接部210摆动，第一传动件200的一端传动连接于进料滚轮，以实现进料滚轮的转动。当需要调节进料长度时，通过调节第三枢接部310与第一枢接部110的间距，即可调节第二传动件300在长度方向上的运动幅度的大小，从而调节第一传动件200绕第二枢接部210的摆动角度的大小，继而实现改变进料滚轮的转动角度，进而改变进料的长度。第三枢接部310与第一枢接部110的间距越大，第一传动件200绕第二枢接部210的摆动角度就越大，进料的长度越大。前述结构，通过调节机构100使第一传动件200的摆动角度可调，从而能够较简便地调节进料的长度。

实际操作中，第一传动件200的一端可设置有棘爪，通过棘爪带动棘轮，并由棘轮带动进料滚轮，实现进料滚轮的转动，此时第二枢接部210一般设置在第一传动件200的中部，棘爪设置与第一传动件200远离第二传动件300的一端。安装座一般为设备的床身，主要用于对本实用新型实施例的各部件进行安装固定。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，调节机构100包括：丝杆120、丝杆螺母130和主体140；第一枢接部110设置于主体140，丝杆120设置于主体140，丝杆120随主体140绕第一枢接部110转动，丝杆螺母130螺纹套设于丝杆120；第三枢接部310枢接于丝杆螺母130。

在本实用新型的实施例中，主体140具体为一中部镂空的架体，第一枢接部110具体是设置在主体140的一端，丝杆120具体是设置在主体140的内部，并由主体140带动绕第一枢接部110转动，该结构能使丝杆120的固定更为牢固。第三枢接部310枢接于丝杆螺母130，第四枢接部320枢接于第一传动件200，第一传动件200限制第二传动件300绕丝杆螺母130转动，以使当丝杆120转动时，丝杆螺母130能沿丝杆120作轴向运动，从而实现改变第三枢接部310与第一枢接部110的间距。实际操作中，改变两个部件间的距离的方法已经是本领域人员所熟知的，此处不作一一列举；本实用新型实施例为了实现无级调节、精准调节以及便于调节，故采用丝杆120和丝杆螺母130配合的方式调节第三枢接部310与第一枢接部110的间距。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，调节机构还包括：调节手轮150，调节手轮150设置于主体140，调节手轮150传动连接于丝杆120，调节手轮150用于驱动丝杆120转动。在实际操作中，丝杆120还可以通过电机等方式驱动；在本实用新型实施例中，选用调节手轮150有利于降低设备的成本。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，还包括连接杆500，连接杆500的一端传动连接于驱动装置400，驱动装置400驱动连接杆500作平面复合运动，连接杆500的另一端枢接于调节机构100靠近第一枢接部110的位置。在本实用新型实施例中，驱动装置400一般为设备的驱动电机，驱动装置400通过一曲柄410连接于连接杆500的一端，以驱动连接杆500作平面复合运动。连接杆500的另一端枢接于调节机构100靠近第一枢接部110的位置，可使调节机构100具有更大的摆动角度，从而使第一传动件200具有更大的可调节摆动角度范围。本实用新型为了降低设备成本，采用上述结构；实际操作中，调节机构100还可通过在第一枢接部110设置电机等形式驱动。

根据本实用新型第二方面实施例的螺丝成型机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的进料装置。

根据本实用新型实施例的螺丝成型机，通过采用上述的进料装置，能够较简便地调节进料的长度，提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。