连铸连轧铜杆夹送装置的制作方法

本实用新型属于铜杆生产设备技术领域，具体涉及一种连铸连轧铜杆夹送装置。

背景技术：

现有铜杆连铸连轧生产工艺流程一般为：原料→熔化炉→保温炉→流槽→浇铸机→主动喂料装置→连轧机→收杆装置。申请号为201920856876.4的实用新型专利公开了一种铜杆连铸连轧生产线，其在连轧机的粗轧单元前设置夹送单元，保证夹送过程的运输稳定性。但是在生产线刚启动时，铜杆进入夹送单位仍需手工操作，存在一定的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连铸连轧铜杆夹送装置，设置夹料组件提高了铜杆喂入夹送辊的便利性，减少了操作风险。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸连轧铜杆夹送装置，包括一对由电机驱动的竖向夹送辊和横向夹送辊，竖向夹送辊之间和横向夹送辊之间形成铜杆的夹送通道，所述竖向夹送辊前侧设置有夹料组件，夹料组件包括可横向移动的夹送台和可开合的夹爪，夹爪安装在夹送台上；夹送台底部安装有滑轨并由驱动机构带动靠近或远离竖向夹送辊的喂入口。

进一步的，所述夹爪包括下夹辊和上压块，下夹辊侧向固定在夹送台上，下夹辊周向表面设置弧形凹陷；夹送台上安装有下压气缸，上压块侧向连接在下压气缸的活塞杆上。

进一步的，所述上压块底面设置凹口。

进一步的，所述夹送台连接有推送气缸或者丝杆机构。

进一步的，所述夹料组件的末端设置挡水板。

进一步的，所述横向夹送辊上设置有上冷却槽和下夹送槽，上冷却槽上分布有连通下夹送槽的冷却孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

一、采用夹料组件喂入，降低了人工操作风险；

二、横向夹送辊采用双槽设计，提高了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中连铸连轧铜杆夹送装置的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例中连铸连轧铜杆夹送装置的结构示意图二。

图3是本实用新型实施例中连铸连轧铜杆夹送装置的结构示意图三。

附图标记：1、底板；2、推送气缸；3、夹送台；4、下夹辊；5、上压块；6、滑轨；7、挡水板；8、竖向夹送辊；9、横向夹送辊；9a、上冷却槽；9a1、冷却孔；9b、下夹送槽；10、下压气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种连铸连轧铜杆夹送装置，如图1所示，包括一对由电机驱动的竖向夹送辊8和横向夹送辊9，竖向夹送辊8位于前侧。竖向夹送辊8之间和横向夹送辊9之间形成铜杆的夹送通道。其中，竖向夹送辊8前侧设置有夹料组件，夹料组件包括可横向移动的夹送台3和可开合的夹爪，夹爪安装在夹送台3上；夹送台3底部安装有滑轨6并由驱动机构带动靠近或远离竖向夹送辊8的喂入口。本实施例中驱动机构为推送气缸2，推送气缸2可以由电机丝杆机构或者同步带等其他位移机构替代。

具体看图2，夹爪包括下夹辊4和上压块5，下夹辊4侧向固定在夹送台3上，下夹辊4周向表面设置弧形凹陷，以适配铜杆；夹送台3上安装有下压气缸10，上压块5侧向连接在下压气缸10的活塞杆上。上压块5底面优选设置凹口，以提高与铜杆的接触面。

其中，夹料组件的末端即底板1的尾部设置挡水板7，减少夹送辊上的冷却水飞溅到夹料组件上。

结合图1和图3，横向夹送辊9上设置有环形的上冷却槽9a和下夹送槽9b，上冷却槽9a上分布有连通下夹送槽9b的冷却孔9a1，冷却水可以通过冷却孔9a1流入下夹送槽9b内壁，提高了冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种连铸连轧铜杆夹送装置，包括一对由电机驱动的竖向夹送辊(8)和横向夹送辊(9)，竖向夹送辊(8)之间和横向夹送辊(9)之间形成铜杆的夹送通道，其特征在于：所述竖向夹送辊(8)前侧设置有夹料组件，夹料组件包括可横向移动的夹送台(3)和可开合的夹爪，夹爪安装在夹送台(3)上；夹送台(3)底部安装有滑轨(6)并由驱动机构带动靠近或远离竖向夹送辊(8)的喂入口。

2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆夹送装置，其特征在于：所述夹爪包括下夹辊(4)和上压块(5)，下夹辊(4)侧向固定在夹送台(3)上，下夹辊(4)周向表面设置弧形凹陷；夹送台(3)上安装有下压气缸(10)，上压块(5)侧向连接在下压气缸(10)的活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的一种连铸连轧铜杆夹送装置，其特征在于：所述上压块(5)底面设置凹口。

4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆夹送装置，其特征在于：所述夹送台(3)连接有推送气缸(2)或者丝杆机构。

5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆夹送装置，其特征在于：所述夹料组件的末端设置挡水板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆夹送装置，其特征在于：所述横向夹送辊(9)上设置有上冷却槽(9a)和下夹送槽(9b)，上冷却槽(9a)上分布有连通下夹送槽(9b)的冷却孔(9a1)。

技术总结
本实用新型属于铜杆生产设备技术领域，具体涉及一种连铸连轧铜杆夹送装置，包括一对由电机驱动的竖向夹送辊和横向夹送辊，竖向夹送辊之间和横向夹送辊之间形成铜杆的夹送通道，所述竖向夹送辊前侧设置有夹料组件，夹料组件包括可横向移动的夹送台和可开合的夹爪，夹爪安装在夹送台上；夹送台底部安装有滑轨并由驱动机构带动靠近或远离竖向夹送辊的喂入口。本实用新型提供的连铸连轧铜杆夹送装置，设置夹料组件提高了铜杆喂入夹送辊的便利性，减少了操作风险。

技术研发人员：董德付;杨崇伟;沈万辉;王强;刘艳忠
受保护的技术使用者：包头震雄铜业有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.04.02