一种焊接机焊接压紧机构的制作方法

本实用新型涉及焊接压紧技术领域，特别是涉及一种焊接机焊接压紧机构。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。

其中，自动化焊接是较为常见的自动化设备，在一些产品在通过自动化焊接中过程中，现有的焊接设备一般只能对产品固定后进行焊接，而一些焊接位置如柔性接电片等位置则很难固定，因此需要将此结构压紧后进行焊接。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过压紧块将产品压紧，而压紧块开设了焊接槽供焊接头通过进行焊接，焊接方便，精度高的焊接机焊接压紧机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接机焊接压紧机构，包括支撑架、安装于支撑架顶端的连接架、安装于连接架的驱动组件、安装于连接架并与驱动组件连接的传动组件、安装于传动组件与连接架之间的导向组件、及安装于传动组件的压紧组件；所述压紧组件包括压紧座及可活动连接于压紧座的压紧块，所述压紧块开设有焊接槽，所述焊接槽贯通于所述压紧块。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架包括底板、垂直安装于底板的支撑板及安装于底板与支撑板之间的加强筋。

对上述方案的进一步改进为，所述连接架包括安装于支撑板顶端的固定板、安装于固定板的连接板，所述导向组件和驱动组件均安装于所述连接板。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括安装于连接板的驱动安装座、安装于驱动安装座的驱动气缸、安装于驱动气缸驱动端的连接座，所述连接座与传动组件连接。

对上述方案的进一步改进为，所述传动组件包括与连接座相连的传动板、安装于传动板一侧的缓冲块、安装于缓冲块的缓冲轴，所述连接板对应缓冲轴安装有限位块。

对上述方案的进一步改进为，所述导向组件为直线导轨设置、其包括安装于连接板的滑轨和滑动于滑轨的滑块，所述传动板安装于滑块。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧座开设有滑槽，所述滑槽两侧开设有安装孔，所述压紧块对应滑槽开设有滑条、对应安装孔开设有拉槽。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧块朝下延伸有压扣。

对上述方案的进一步改进为，所述焊接槽位于压扣一侧，所述焊接槽开设有倒角。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧组件并列设置有两组，两组的压紧组件单独连接有传动组件、导向组件和驱动组件。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的焊接机，本实用新型采用压紧结构，用于在对产品焊接过程中将产品压紧，在焊接过程中精度更高，稳定性更好，预防焊接出现偏差，通过驱动结构用于驱动作用带动压紧组件对产品压紧后焊接，而压紧组件通过压紧块将产品压紧，而压紧块开设了焊接槽供焊接头通过进行焊接，焊接方便，精度高。具体是，设置了支撑架、安装于支撑架顶端的连接架、安装于连接架的驱动组件、安装于连接架并与驱动组件连接的传动组件、安装于传动组件与连接架之间的导向组件、及安装于传动组件的压紧组件；所述压紧组件包括压紧座及可活动连接于压紧座的压紧块，所述压紧块开设有焊接槽，所述焊接槽贯通于所述压紧块，设置了导向组件和传动组件配合用于压紧过程的传动导向作用，从而保证在传动过程中的稳定性，提升焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型压紧机构的立体结构示意图；

图2为图1中压紧机构另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中压紧机构另一视角的立体结构示意图；

图4为图3中a处放大示意图。

附图标记说明：支撑架100、底板110、支撑板120、加强筋130、连接架200、固定板210、连接板220、驱动组件300、驱动安装座310、驱动气缸320、连接座330、传动组件400、传动板410、缓冲块420、缓冲轴430、限位块440、导向组件500、滑轨510、滑块520、压紧组件600、压紧座610、滑槽611、安装孔612、压紧块620、滑条621、拉槽622、压扣623、焊接槽630。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种焊接机焊接压紧机构，包括支撑架100、安装于支撑架100顶端的连接架200、安装于连接架200的驱动组件300、安装于连接架200并与驱动组件300连接的传动组件400、安装于传动组件400与连接架200之间的导向组件500、及安装于传动组件400的压紧组件600；所述压紧组件600包括压紧座610及可活动连接于压紧座610的压紧块620，所述压紧块620开设有焊接槽630，所述焊接槽630贯通于所述压紧块620。

参阅图2所示，支撑架100包括底板110、垂直安装于底板110的支撑板120及安装于底板110与支撑板120之间的加强筋130，通过底板110用于固定安装，通过支撑板120用于各结构的连接安装，安装方便，设置加强筋130用于加强整体结构的支撑强度。

连接架200包括安装于支撑板120顶端的固定板210、安装于固定板210的连接板220，所述导向组件500和驱动组件300均安装于所述连接板220，通过固定板210用于连接板220的固定安装使用，通过连接板220用于各组件的安装，安装方便，结构可靠。

驱动组件300包括安装于连接板220的驱动安装座310、安装于驱动安装座310的驱动气缸320、安装于驱动气缸320驱动端的连接座330，所述连接座330与传动组件400连接，具体是，通过驱动气缸320驱动连接座330用于带动传动组件400实现直线传动，驱动效果好。

参阅图3所示，传动组件400包括与连接座330相连的传动板410、安装于传动板410一侧的缓冲块420、安装于缓冲块420的缓冲轴430，所述连接板220对应缓冲轴430安装有限位块440，传动板410用于结构连接安装，通过缓冲块420和缓冲轴430在配合限位块440用于压紧过程进行缓冲限位，提升压紧焊接的稳定性。

导向组件500为直线导轨设置、其包括安装于连接板220的滑轨510和滑动于滑轨510的滑块520，所述传动板410安装于滑块520。采用滑轨510和滑块520的配合，实现直线传动，传动稳定性好，精度高。

参阅图4所示，压紧座610开设有滑槽611，所述滑槽611两侧开设有安装孔612，所述压紧块620对应滑槽611开设有滑条621、对应安装孔612开设有拉槽622，通过安装孔612配合拉槽622进行调节安装，安装方便，而滑条621和滑槽611的配合，安装方便，调节精度高。

压紧块620朝下延伸有压扣623，焊接槽630位于压扣623一侧，所述焊接槽630开设有倒角，通过压扣623用于将产品压紧，而焊接槽630用于通过焊头进行焊接，设置倒角方便焊头穿过。

压紧组件600并列设置有两组，两组的压紧组件600单独连接有传动组件400、导向组件500和驱动组件300，具体是，采用两组并列设置，并采用单独的驱动结构，实现单独压紧控制，实用性强。

本实用新型采用压紧结构，用于在对产品焊接过程中将产品压紧，在焊接过程中精度更高，稳定性更好，预防焊接出现偏差，通过驱动结构用于驱动作用带动压紧组件600对产品压紧后焊接，而压紧组件600通过压紧块620将产品压紧，而压紧块620开设了焊接槽630供焊接头通过进行焊接，焊接方便，精度高。具体是，设置了支撑架100、安装于支撑架100顶端的连接架200、安装于连接架200的驱动组件300、安装于连接架200并与驱动组件300连接的传动组件400、安装于传动组件400与连接架200之间的导向组件500、及安装于传动组件400的压紧组件600；所述压紧组件600包括压紧座610及可活动连接于压紧座610的压紧块620，所述压紧块620开设有焊接槽630，所述焊接槽630贯通于所述压紧块620，设置了导向组件500和传动组件400配合用于压紧过程的传动导向作用，从而保证在传动过程中的稳定性，提升焊接精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。