双金属复合管件堆焊装置的制作方法

本实用新型涉及双金属管道生产技术领域，尤其涉及双金属复合管件堆焊装置。

背景技术：

目前，管道在石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、等多种行业中得到广泛的应用，但大多数管件都采用单一的金属制成，这样一来，其耐腐蚀性，韧性以及强度较差，然而管道质量的好坏，将直接影响到这些产品的结构合理性、安全性、可靠性等，为了顺应各个行业的迅猛发展和满足行业对管道提出的高耐腐蚀性要求，现采用双金属复合管件。

现有的双金属复合管件在进行堆焊时，会产生许多焊渣，并且容易附着在金属管表面，特别影响美观，而且打磨非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双金属复合管件堆焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双金属复合管件堆焊装置，包括工作台和横板，所述工作台的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有两个第一气缸，所述横板的内部活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下表面固定连接有两个第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的输出轴均固定连接有安装座，所述安装座内设置有连接块，所述连接块延伸至安装座外侧的一端固定连接有挡板；

所述连接块的内部活动连接有活动板，所述活动板的侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端与连接块固定连接，所述活动板的侧表面且位于第一弹簧相反的一侧固定连接有定位销，所述定位销远离活动板的一端延伸至安装座的外侧，所述安装座的侧表面开设有定位孔；

所述安装座的内侧壁活动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离顶板的一端与安装座的内底部固定连接；

所述工作台与横板之间通过第一支撑板、第二支撑板固定连接，所述第一支撑板的侧表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至第一支撑板的内侧并固定连接有第一固定盘，所述第二支撑板的侧表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活动端活动连接有第二固定盘，所述第一固定盘、第二固定盘的夹取面均开设有固定槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一丝杆的一端延伸至工作台的外侧并固定连接有第一摇杆，所述第二丝杆的一端延伸至横板的外侧并固定连接有第二摇杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板的下表面且位于两个第二气缸之间固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活动端固定连接有焊接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的上表面开设有插孔，所述工作台的下表面固定连接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板为半圆形，两个所述第一气缸与两个所述第二气缸对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销与定位孔、插孔相适配，所述安装座通过定位孔、定位销与连接块卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽的数量设置有多个，所述第一固定盘、第二固定盘处于同一高度设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板采用耐高温材料制成，所述第一摇杆、第二摇杆的外表面均设置有纹路。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，通过第一气缸、第二气缸驱动安装座带着挡板移动，并使挡板与金属管件接触，防止在焊接时，焊渣附着在金属管表面，结构设计合理，使金属管表面更加美观。

2、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，安装座的侧表面开设设置有定位孔，连接块的内部设置有固定板、定位销、第一弹簧，并且通过第一弹簧将定位销插入定位孔，便于挡板的安装与拆卸，结构设计合理，操作方便，便于根据金属管的尺寸不同更换不同尺寸的挡板。

3、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，安装座的内底部通过设置第二弹簧、顶板，拆卸时便于将连接块弹出，结构简单，提高拆卸效率。

4、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，第一固定盘与第二固定盘的的夹取面通过设置有固定槽，便于将金属管夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的双金属复合管件堆焊装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型提出的双金属复合管件堆焊装置的正视图；

图3为本实用新型提出的双金属复合管件堆焊装置的安装座内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中a结构示意图；

图5为本实用新型提出的双金属复合管件堆焊装置的第一固定盘结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一丝杆；3、第一滑块；4、第一固定板；5、第一气缸；6、横板；7、第二丝杆；8、第二滑块；9、第二固定板；10、第二气缸；11、安装座；12、连接块；13、挡板；14、活动板；15、第一弹簧；16、定位销；17、定位孔；18、顶板；19、第二弹簧；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、放置板；23、电机；24、第一固定盘；25、第三气缸；26、第二固定盘；27、第四气缸；28、焊接头；29、第一摇杆；30、第二摇杆；31、固定槽；32、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的双金属复合管件堆焊装置：包括工作台1和横板6，工作台1的内部活动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的外表面螺纹连接有第一滑块3，第一滑块3的上表面固定连接有第一固定板4，第一固定板4的上表面固定连接有两个第一气缸5，通过设置第一气缸5、第二气缸10，用于驱动安装座11移动，从而使挡板13与金属管接触，并且焊接时不会随着金属管一起转动，横板6的内部活动连接有第二丝杆7，第二丝杆7的外表面螺纹连接有第二滑块8，第二滑块8的下表面固定连接有第二固定板9，第二固定板9的下表面固定连接有两个第二气缸10，两个第一气缸5与两个第二气缸10对应设置，第一气缸5与第二气缸10的输出轴均固定连接有安装座11，安装座11内设置有连接块12，连接块12延伸至安装座11外侧的一端固定连接有挡板13，防止焊接产生的焊渣附着在金属管表面，挡板13为半圆形，挡板13采用耐高温材料制成，防止焊渣将挡板13融化；连接块12的内部活动连接有活动板14，活动板14的侧表面固定连接有第一弹簧15，用于将定位销16插入定位孔17内，第一弹簧15远离活动板14的一端与连接块12固定连接，活动板14的侧表面且位于第一弹簧15相反的一侧固定连接有定位销16，定位销16远离活动板14的一端延伸至安装座11的外侧，安装座11的侧表面开设有定位孔17，安装座11的上表面开设有插孔32，定位销16与定位孔17、插孔32相适配，安装座11通过定位孔17、定位销16与连接块12卡接；安装座11的内侧壁活动连接有顶板18，顶板18的下表面固定连接有第二弹簧19，拆卸时，利用第二弹簧19的弹力推着顶板18并将连接块12弹出，第二弹簧19远离顶板18的一端与安装座11的内底部固定连接；工作台1与横板6之间通过第一支撑板20、第二支撑板21固定连接，第一支撑板20的侧表面固定连接有放置板22，放置板22的上表面固定连接有电机23，用于驱动第一固定盘24带动金属管转动，便于对金属管的不同面进行焊接，电机23的输出轴延伸至第一支撑板20的内侧并固定连接有第一固定盘24，第二支撑板21的侧表面固定连接有第三气缸25，用于驱动第二固定盘26将金属管夹紧，第三气缸25的活动端活动连接有第二固定盘26，第一固定盘24、第二固定盘26处于同一高度设置，第一固定盘24、第二固定盘26的夹取面均开设有固定槽31，便于将金属管卡住，防止焊接时出现滑动，固定槽31的数量设置有多个。

第一丝杆2的一端延伸至工作台1的外侧并固定连接有第一摇杆29，第二丝杆7的一端延伸至横板6的外侧并固定连接有第二摇杆30，通过第一摇杆29、第二摇杆30控制第一滑块3、第二滑块8带动第一气缸5、第二气缸10、第四气缸27移动，便于对金属管不同位置进行焊接，第二固定板9的下表面且位于两个第二气缸10之间固定连接有第四气缸27，用于驱动焊接头28移动，并对金属管进行焊接，第四气缸27的活动端固定连接有焊接头28，工作台1的下表面固定连接有底座，第一摇杆29、第二摇杆30的外表面均设置有纹路。

工作原理：工作时，将金属管卡在固定槽31内，通过第三气缸25将金属管夹紧固定，然后通过第一摇杆29、第二摇杆30将第一气缸5、第二气缸10、第四气缸27移动适当位置，通过第一气缸5、第二气缸10驱动挡板13一定，并与金属管接触，然后通过第四气缸27驱动焊接头28下移，并对金属管进行焊接，同时启动电机23控制第一固定盘24带动金属管转动，便于对金属管的不同面进行焊接，需要更换挡板13时，通过用手挤压定位销16，并将定位销16推入安装座11内，然后在第二弹簧19的作用下将顶板18向上顶起，并将连接块12向上顶起，从而将挡板13弹出，安装挡板13时，将连接块12插入安装座11内，在第一弹簧15的作用下将定位销16插入定位孔17内，从而将挡板13安装在安装座11内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。