一种管件成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件成型装置，属于管件成型机械领域。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，管件使用越来越广泛，在汽车零配件中，管件也是必不可少的一部分。汽车上的雨刷电机通常需要管件来完成装配工作，管件会作为支撑管，来支撑和固定雨刷电机。作为支撑管的管件两端会和雨刷齿轮箱连接固定，而中间部位需要开凹槽来使雨刷电机定位和固定，这种凹槽开在管件中间部分对称两侧，一侧是两个小凹槽，另一侧是一个稍大一点凹槽。这三个凹槽与雨刷头部连接装置固定，确定了电机在空间中的位置。
[0003]在现有技术中对此定位凹槽加工主要存在着三个方面的问题。第一，由于需要在管件的两侧都要设置加工槽，而现有的成型装置对管件进行加工时，需要先加工一侧，然后再对另一侧进行加工，这就造成加工效率较低。第二，由于对两侧先后加工，会需要两套加工装置，这样会对场地资源造成负担，同时增加人工，制造成本较高。第三，由于管件是异形管件，整个管件并不在同一个平面空间上，它有多段弯曲状，所以对固定管件进行固定定位较难，出现定位不准确，且人工多次装夹，导致管件的加工精度低，质量达不到要求。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管件成型装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种管件成型装置，包括从上往下依次设置的工作台和上基板，所述工作台和上基板之间设置有升降机构，所述上基板通过升降机构上下运动；所述工作台的顶面上从上往下依次设置有下模组件、下脱板和下模座，所述下模座固定在工作台的顶面上，所述下模组件固定在下脱板的顶面上，所述下模组件的顶面上设置有与需加工管件下侧匹配的下管槽，所述下脱板与下模座之间通过下弹性部件连接，所述下模座上设置有下成型冲头，所述下模组件和下脱板上开有穿下成型冲头的通孔，所述下成型冲头通过穿下成型冲头的通孔能贯穿下模组件和下脱板；与工作台顶面相对的上基板底面上，从上往下依次设置有上模座、上脱板和上模组件，所述上模座固定在上基板的底面上，所述上模组件固定在上脱板的底面上，上模组件的底面上设置有与需加工管件上侧匹配的上管槽，所述上管槽和下管槽相互配合固定需加工管件，所述上脱板与上模座之间通过上弹性部件连接，所述上模座上设置有上成型冲头，所述上模组件和上脱板上开有穿上成型冲头的通孔，所述上成型冲头通过穿上成型冲头的通孔能贯穿上模组件和上脱板。
[0006]所述下脱板和下模座之间还设置有下夹板，所述下夹板通过下紧固件与下脱板紧固，所述下夹板开有穿下成型冲头和下弹性部件的通孔；所述上脱板和上模座之间还设置有上夹板，所述上夹板通过上紧固件与上脱板紧固，所述上夹板开有穿上成型冲头和上弹性部件的通孔。
[0007]所述下模座和下模组件之间设置有下内导向柱，所述下内导向柱的一端固定在下模座上，另一端能贯穿下脱板和下夹板，所述下模组件上设置有与下内导向柱端部配合的沉孔；所述上模座和上模组件之间也设置有上内导向柱，所述上内导向柱的一端固定在上模座上，另一端能贯穿上脱板和上夹板，所述上模组件上设置有与上内导向柱端部配合的沉孔。
[0008]所述上模组件和下模组件设置有外导向柱，外导向柱的一端固定在上脱板上，另一端穿过上模组件，所述下模组件上设置有穿外导向柱的通孔。
[0009]所述下模组件的管槽两端均设置有靠块.所述下模组件上穿下成型冲头的通孔的端口位于下管槽内，所述上模组件上穿上成型冲头的通孔的端口也位于上管槽内。
[0010]所述下弹性部件和上弹性部件均为弹簧。
[0011]所述升降机构为液压油缸。
[0012]本发明所达到的有益效果:1、本发明通过下管槽和下管槽，对需加工管件进行一次装夹，通过下成型冲头和上成型冲头完成两侧加工，相对于单工位，单工序的加工模式，节省了加工工序间需要重新装夹管件所耗费的时间，加工效率高，同时避免多次装夹造成的精度流失，有效的提尚了加工精度，完全满足质量要求；2、本发明可以替代两台单工序成型装置，节约了场地资源，减少了人工的投入，直接降低制造成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为拱形管件的结构示意图。
[0015]图3为下模组件的俯视图。
[0016]图4为下模组件的正视图。
[0017]图5为上模组件的俯视图。
[0018]图6为上模组件的正视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0020]如图1所示，一种管件成型装置，包括从上往下依次设置的上基板2、上模座9、上夹板11、上脱板10、上模组件8、下模组件6、下脱板5、下夹板7、下模座4和工作台I。
[0021]工作台I和上基板2之间设置有升降机构3，上基板2通过升降机构3上下运动。
[0022]下模座4固定在工作台I的顶面上，下模组件6固定在下脱板5的顶面上，下模组件6的顶面上设置有与需加工管件下侧匹配的下管槽20，下模座4和下脱板5之间通过下弹性部件19连接，下模座4上设置有下成型冲头12，下夹板7位于下模座4和下脱板5之间，下夹板7通过下紧固件与下脱板5紧固，下夹板7开有穿下成型冲头12和下弹性部件19的通孔，下模组件6和下脱板5上开有穿下成型冲头12的通孔，下弹性部件19通过下穿弹性部件的通孔贯穿下夹板7，下成型冲头12通过穿下成型冲头12的通孔能贯穿下模组件6和下脱板5。
[0023]上模座9固定在上基板2的底面上，上模组件8固定在上脱板10的底面上，上模组件8的底面上设置有与需加工管件上侧匹配的上管槽21，上管槽21和下管槽20相互配合固定需加工管件，上脱板10与上模座9之间通过上弹性部件15连接，上模座9上设置有上成型冲头13，上夹板11位于上模座9和上脱板10之间，上夹板11通过上紧固件与上脱板10紧固，上夹板11开有穿上成型冲头13和上弹性部件15的通孔，上模组件8和上脱板10上开有穿上成型冲头13的通孔，上弹性部件15通过上穿弹性部件的通孔贯穿上夹板11，上成型冲头13通过穿上成型冲头13的通孔能贯穿上模组件8和上脱板10。
[0024]上述的管件成型装置，为了与上夹板11和下夹板7配合，还包括下内导向柱18和上内导向柱14，下内导向柱18设置在下模座4和下模组件6之间，下内导向柱18的一端固定在下模座4上，另一端能贯穿下脱板5和下夹板7，下模组件6上设置有与下内导向柱18端部配合的沉孔；上内导向柱14设置在上模座9和上模组件8之间，上内导向柱14的一端固定在上模座9上，另一端能贯穿上脱板10和上夹板11，上模组件8上设置有与上内导向柱14端部配合的沉孔。上夹板11与上内导向柱14配合起稳固和导向定位的作用，下夹板7与下内导向柱18配合也起稳固和导向定位的作用。
[0025]上述的管件成型装置，为了使上模组件8和下模组件6精确配合，在两者之间设置了外导向柱16，外导向柱16的一端固定在上脱板10上，另一端穿过上模组件8，下模组件6上设置有穿外导向柱16的通孔。外导向柱16不仅起导向作用，也用于挤压下模组件6，使上脱板10受到反作用力挤压弹性部件。
[0026]上述的管件成型装置，为了防止被管槽固定的需加工管件横向移动，在下模组件6的管槽两端均设置了靠块17，通过靠块17抵住被固定的需加工管件。
[0027]上述管件成型装置的上模组件8和下模组件6是多种多样的，可根据不同的需加工管件而定，为了进一步说明本发明，给出一个具体的实施例，我们对如图2所示的拱形管件进行冲压，在拱形管件的相对上侧冲两个凹槽，在下侧冲一个凹槽。