用于修剪轧件的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于修剪轧件的装置，优选是用于修剪在轧机中的移动轧件、例如金属带的纵向边的装置。
【背景技术】
[0002]已知，为了修剪轧件、优选是为了修剪在轧机中的轧件的纵向边，借助于剪边机进行这种修剪。例如从WO 02/36294 AUDE 37 41219 Al或EP O 642 865 Al中已知这种剪边机的不同的构造方式。
[0003]已知，为了把被切掉的边缘预加工成便于运输的形式，将边缘卷成包，其中，相应的废料包通常在卷曲中借助于滚轮被压缩并且之后被收集在废料桶中。
[0004]此外已知，借助于切碎机或者说剪边机将被切掉的边缘切割成小的、可装填的块状。例如从DE 20 2005 005 911 Ul或DE I 502 998中已知相应的剪边机。
[0005]已知废料压力机或者说压边机形式的其他设计方案，其中，被切掉的边缘或者说被切掉的边缘条通过废料压力机被压缩成长方体，之后被收集在废料桶中并且被输送供进一步利用。
[0006]通常根据待修剪的轧件的厚度、强度以及速度使用边缘废料的这三种处理方式。
[0007]因为在此生产不同的轧件并且特别是不同的金属带，要利用修剪轧件的装置进行修剪的产品品种越来越广泛。例如不仅厚而高强度的、而且薄而软的轧带必须在相同的设备上进行修剪。
[0008]上述每一种废料处理装置在某些产品情况中都有其局限性。例如在把高强度的边缘卷成包时存在危险，即相应的废料包在被输送到废料桶中时又松动并且部分地展开。一方面这导致了明显的输送容积的耗费，另一方面产生了使当时监控加工过程的人员受伤的固有危险。
[0009]用于把边缘切割成小块的切边机特别是在薄的轧带和高的作业线速度的情况下易受干扰。在此可导致，乳带仅仅弯曲或者甚至缠绕在切边机中。
[0010]高强度的轧带由于其高的刚度阻碍了在废料压力机的加料室中的高的装料容积，因此相应地，废料压力机的容量下降，并且待修剪的轧带的带速降低。
【发明内容】
[0011]相应地，本发明的目的是提供一种用于修剪轧件的装置，该装置可实现在较为广泛的产品品种范围内对产生的边缘废料进行处理。
[0012]该目的通过具有权利要求1所述特征的用于修剪轧件的装置实现。从属权利要求给出了有利的设计方案。
[0013]相应地，用于修剪在轧机中的轧件的装置包括用于修剪轧件的边的剪边机和设置在剪边机后面的、用于分割被切掉的边缘的切边机。根据本发明，在切边机后面设置有用于压缩被切掉的边缘的压边机和/或使被切掉的边缘卷曲的卷边机。
[0014]在本说明书中，“在后面”的概念是指“在物料流通方向上的后面”，也就是说“顺流向下”。
[0015]通过设定用于分割边缘的切边机和设置在切边机后面的、用于压缩被切掉的边缘的压边机的组合形式，不同的轧件的废料可被继续加工成便于运输的形式。在此，通过切边机特别地实现了把被切掉的边缘分割成或者说切小成小的、例如200_长的、分割开的边缘块。
[0016]因为切边机设置在剪边机后面，在此也实现了被切掉的边缘被限定地输送到切边机，从而通过这种方式提高了处理边缘的可靠性。
[0017]之后，设置在切边机后面的、用于把边缘压缩为相应的通常为长方体形式的压缩块的压边机可实现把边缘段制成高度紧凑的捆束。通过把切边机设置在压边机前面，可进一步实现，最佳地利用压边机的加料室并且相应地提供高的废料压力机容量。
[0018]在一种优选的实施方式中，在切边机和压边机之间设有输送装置，借助于该输送装置可以将由切边机生成的、分割开的边缘条形式的废料直接输送到废料桶中。该输送装置优选地设计为，其或者可被切换到切边机和压边机之间的物料流中，或者可从该物料流中切换出。相应地，根据待修剪的轧件可决定，是应该直接借助于该输送装置把从切边机出来的边缘块输送到废料桶，还是应该把边缘块输送到压边机并且在那里相应地将其压缩为长方体。
[0019]用这种方法可根据各个被修剪的轧件实现对边缘废料的灵活的处理。
[0020]切边机优选地包括两个分别装有一个或多个刀具的刀具滚筒。在一种替代方案中，切边机可以具有凸轮而不是刀头，边缘借助于该凸轮相应地弯折或者说弯曲，使得形成手风琴形状的边缘段，之后边缘段可被输送到压边机。用这种方法也提高了压边机的加料室的装料容积，从而可实现对边缘废料的有效的处理。
[0021]为了在高的作业线速度的情况下避免修剪过程中的干扰，边缘的偏转角优选地保持为尽可能小。为了防止切边机的刀头与修剪好的轧带相撞，切边机的刀具滚筒优选地设置在修剪好的轧带的下方。为了在此使偏转角保持得特别小，在一个优选的实施方式中，在剪边机的后面设有偏转装置，修剪好的轧带借助于该偏转装置向上偏转，使得在被切掉的边缘和修剪好的轧带之间的张开角度可增大并且同时被切掉的边缘的实际偏转可减小。借此，即使在加工薄的和/或软的轧带时也可减少或避免切边机中的干扰。
[0022]在另一有利的设计方案中，当不必在压边机的前面切割边缘时，切边机可从边缘路径中移出。只有在高强度的材料的情况下才有必要在边缘进入压边机前对边缘进行分害J，以实现废料压力机的加料室中的高的装料容积。然而在修剪好的轧带具有一般强度的情况下，切边机可相应地从被切掉的边缘的路径中移出，使得装置只通过压边机运转。
[0023]此外，为了可靠地输送边缘，优选地，边缘过道代替切边机移入边缘路径中，该边缘过道弥补了因切边机移出产生的空隙。为了在此实现相应同步的替换，边缘过道优选地与切边机联接，使得在切边机从边缘路径中移出时边缘过道自动地移入产生的空隙中。
[0024]上述目的也通过具有权利要求11所述特征的方法实现。
[0025]相应地，利用根据上述装置所述的装置修剪轧件的方法在修剪由高强度的材料制成的轧件时具有以下步骤:借助于切边机对被切掉的边缘进行分割，并且在压边机中对分割开的边缘块进行压缩。
【附图说明】
[0026]通过以下【附图说明】详细阐述本发明的其他有利实施方式和方面。附图中:
[0027]图1以示意图示出了在第一实施例中用于修剪轧件的装置的布置形式的侧视图；
[0028]图2示出了图1的局部A的放大视图；
[0029]图3示出了具有替代切边机的边缘过道、用于修剪轧件的装置的布置形式的示意图；
[0030]图4示出了用于修剪轧件的装置的示意性俯视图；
[0031]图5示出了具有输出废料的输送装置、用于修剪轧件的装置的示意图；以及
[0032]图6示出了具有使边缘废料卷曲的卷曲装置、用于修剪轧件的装置的示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面借助于【附图说明】优选的实施例。在此，相同的、相似的或等效的元件以相同的附图标记表示，并且在后面的说明中部分地省去对该元件的重复说明，以避免冗余。在附图中以箭头表示物料流通方向，即轧件的输送方向。
[0034]图1以示意性侧视图示出了用于修剪轧件的装置，其中，图1中从右向左输送的轧带10形式的轧件借助于剪边机I被修剪。剪边机I具有相应的刀头2，借助于该刀头以已知的方式从轧带10上切掉边缘11。
[0035]此外，为了减少安装时间或者说提高在换刀和有边缘干扰时的设备可用性，设有在刀头2受干扰时可使用的备用刀头3。
[0036]在具有刀头2的剪边机I的后面设置有切边机6，被切掉的边缘11被送到切边机6中，并且之后边缘11在切边机6中被分割成多个单独的边缘块12。切边机6特别地具有两个反向运转并且分别具有刀具的刀具滚筒，被切掉的边缘11可借助于该刀具被分割。
[0037]在此，在某个部件的“前面”或“后面”的概念总是指沿轧带运动方向在相应部件的前面或后面的排列方式。相应地，压边机9在轧带运动方向上设置在切边机6的后面。
[0038]分割开的边缘块12通过废料漏斗8落入具有相应的加料室的