件210，其限位部分可通过螺栓安装于下模座上，该存放限位组件210用于在模具合模时进行刚性限位，以及在存放状态下进行存放限位。下模座的边缘处可设置组合式导柱211，该组合式导柱211与上模座滑动配合，以此实现上模座的运动导向。上模座上可固设防护板102，该防护板102通过螺栓固定于第一上模垫板113上，以此在压料板107的安全行程区域内起到防护作用，防止因弹性元件等相关零部件出现碎裂飞溅后产生的安全隐患。
[0039]采用上述落料冲孔模加工零部件时，即可在单序中同时实现落料和冲孔操作，对于需要冲的孔距离零部件的边界较近的情况，就可以先冲孔再落料，以此在两序中实现至少两个零部件的加工，不仅保证了加工效率，还能够使得冲孔部分与落料部分保持较大的距离，防止两者距离过近时，所导致的孔变形、落料结束后落料凹模无法实现退料，以及落料凸模上用于与冲孔凸模配合的部分距离落料凸模的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患，以此改善零部件的加工质量，提高零部件的加工效率。
[0040]为了保证切换工序时，料带的位置精度符合加工要求，本发明实施例提供的落料冲孔模还包括能够与料带的边缘接触的导向板209以及与该导向板209配合的导向槽，导向板209固定于上模座和压料板107中的一者上，导向槽设置于上模座和压料板107中的另一者上，导向板209和导向槽均沿着料带的工序切换方向延伸。移动料带时，只需保证料带的边缘始终与导向板209相接触，即可使得料带在工序间切换时的位置满足设计要求。
[0041]上述导向板209和导向槽的结构可以任意设置，例如两者均采用弧形结构，但为了提高导向精度和定位精度，本发明实施例中，导向板209的横截面为矩形，导向槽的横截面亦为矩形。
[0042]进一步地，下模座上还可安装料带定位销207，该料带定位销能够与料带上的料带定位孔配合，且料带定位销207沿着上模运动方向与压料板107相对。料带定位孔的位置会随着料带的工序切换而变化，当料带运动至指定位置处时，通过料带定位孔与料带定位销207的配合，即可更加准确地确定料带的位置，提高零部件的加工精度。需要说明的是，上述料带定位孔一般设置于料带的前端，即料带开始放置于落料冲孔模中后，首先通过落料凸模和落料凹模而加工出的缺口，该缺口在单个料带的后续加工过程中始终与料带定位销207配合。
[0043]可选地，本发明实施例提供的落料冲孔模还可包括安装于上模座上的落料导正销110，该落料导正销110能够与料带上的落料定位孔配合，且落料导正销110自落料凸模的工作面伸出。此处的落料定位孔指的是，在落料工位处，料带上与落料导正销110相配合的孔，该落料定位孔可在前序的冲孔操作中冲出，即利用料带上需要加工的孔对料带的位置进行辅助定位，使得零部件的加工精度更高。
[0044]进行落料和冲孔操作时，都会产生废料，此部分废料需要收集，并最终排出落料冲孔模，以保证加工操作连续、准确地进行。为此，本发明实施例可在下模座上设置区分式废料盒202，该区分式废料盒202上具有相隔离的废料腔和工序件存储腔，废料腔与冲孔模腔相连通，工序件存储腔与落料模腔相连通。上述区分式废料盒202可具体地安装于下模板201与下模垫板203之间，冲孔时产生的废料进入废料腔，落料时产生的工序件进入工序件存储腔。收集废料和工序件时，即可抽出区分式废料盒202，将废料腔内的废料和工序件存储腔中的工序件分别取出。
[0045]本发明实施例提供的上述落料冲孔模结构简单，且在使用过程中可以手工操作，也可设置于自动化设备中进行自动化生产。
[0046]基于上述结构，本发明实施例还提供一种落料冲孔工艺，其采用上述任一技术方案所提供的落料冲孔模，该落料冲孔工艺包括以下步骤:
[0047]S11、将料带放置于下模座上；
[0048]S12、驱动上模座下行，通过冲孔凸模与冲孔凹模配合，实现冲孔操作；
[0049]S13、驱动上模座上行，移动料带，使料带上经冲孔的部分位于落料凹模上；
[0050]S14、驱动上模座下行，通过落料凸模与落料凹模配合，实现落料操作。
[0051]经上述落料冲孔工艺加工完成后的料带结构如图5示意。由于上述落料冲孔模具有上述技术效果，采用该落料冲孔模加工零部件的落料冲孔方法也应具有相应的技术效果O
[0052]根据前文中描述的相关导向结构，上述落料冲孔工艺中，步骤Sll具体为:将料带放置于下模座上，使料带覆盖冲孔凹模和落料凹模；步骤S12具体为:驱动上模座下行，通过冲孔凸模与冲孔凹模配合，冲出落料定位孔，通过落料凸模与落料凹模配合，在料带的前端形成料带定位孔，该料带定位孔为缺口结构，此工艺通过冲孔凸模和冲孔凹模的配合、落料凸模与落料凹模配合，在单序的冲孔操作中同时加工落料定位孔和料带定位孔，以此在落料过程中同时实现两处导向。显然，此种加工工艺不仅节约了加工程序，得到更高的加工效率，还可提高零部件的加工精度。
[0053]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种落料冲孔模，包括上模座、下模座、压料板、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，其特征在于，所述落料凸模和所述冲孔凸模均安装于所述上模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凹模和所述冲孔凹模均安装于所述下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凸模和所述落料凹模均为多个，各所述落料凸模与各所述落料凹模 配合。2.根据权利要求1所述的落料冲孔模，其特征在于，还包括能够与料带的边缘接触的导向板以及与所述导向板配合的导向槽，所述导向板固定于所述下模座和所述压料板中的一者上，所述导向槽设置于所述下模座和所述压料板中的另一者上，所述导向板和所述导向槽均沿着料带的工序切换方向延伸。3.根据权利要求2所述的落料冲孔模，其特征在于，所述导向板的横截面为矩形，所述导向槽的横截面为矩形。4.根据权利要求1所述的落料冲孔模，其特征在于，还包括安装于所述下模座上的料带定位销，所述料带定位销能够与料带上的料带定位孔配合，且所述料带定位销沿着上模运动方向与所述压料板相对。5.根据权利要求1所述的落料冲孔模，其特征在于，还包括安装于所述上模座上的落料导正销，所述落料导正销能够与料带上的落料定位孔配合，且所述落料导正销自所述落料凸模的工作面伸出。6.根据权利要求1-5中任一项所述的落料冲孔模，其特征在于，所述下模座上设置区分式废料盒，所述区分式废料盒上具有相隔离的废料腔和工序件存储腔，所述废料腔与冲孔模腔相连通，所述工序件存储腔与落料模腔相连通。7.一种落料冲孔工艺，其采用如权利要求1-6中任一项所述的落料冲孔模，其特征在于，包括以下步骤: 511、将料带放置于下模座上； 512、驱动上模座下行，通过冲孔凸模与冲孔凹模配合，实现冲孔操作； 513、驱动所述上模座上行，移动所述料带，使所述料带上经冲孔的部分位于落料凹模上; 514、驱动上模座下行，通过落料凸模与所述落料凹模配合，实现落料操作。8.根据权利要求7所述的落料冲孔工艺，其特征在于， 所述步骤Sll具体为:将所述料带放置于所述下模座上，使所述料带覆盖所述冲孔凹模和所述落料凹模； 所述步骤S12具体为:驱动所述上模座下行，通过所述冲孔凸模与所述冲孔凹模配合，冲出落料定位孔，通过所述落料凸模与所述落料凹模配合，在料带的前端形成料带定位孔，所述料带定位孔为缺口结构。
【专利摘要】本发明公开了一种落料冲孔模，包括上模座、下模座、压料板、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，所述落料凸模和所述冲孔凸模均安装于所述上模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凹模和所述冲孔凹模均安装于所述下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凸模和所述落料凹模均为多个，各所述落料凸模与各所述落料凹模一一配合。采用上述落料冲孔模后，零部件的落料冲孔操作质量较好、效率较高。本发明还公开了一种落料冲孔工艺。
【IPC分类】B21D37/10, B21D35/00
【公开号】CN104959469
【申请号】CN201510455901
【发明人】何鹏申, 陈世涛, 高双明, 刘春雨
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月28日