281，小齿轮38构成于小齿轮轴381的中部，小齿轮轴381的右端转动地支承在小齿轮腔327的右腔壁上，小齿轮轴381的左端构成有一直径大于小齿轮轴381的直径的齿轮轴拨盘3811，该齿轮轴拨盘3811转动地支承在小齿轮腔327的左腔口上，并且在齿轮轴拨盘3811上围绕齿轮轴拨盘3811的圆周方向构成有一卡销槽38111，所述的卡销3281探入该卡销槽38111内。
[0030]前述的摩擦制停装置37包括一气阀固定座371和一气阀372，气阀固定座371在对应于前述摩擦制停盘351的上方的位置采用气阀腔座固定螺钉3711固定在前述卡盘座31的右侧，气阀372固定在气阀固定座371上，该气阀372具有一对夹片3721，该对夹片3721之间的空间构成为摩擦制停盘槽3722，摩擦制停盘351的边缘部位探入该摩擦制停盘槽3722内。由于从动传动轮35存在惯性而不能立即停止，因而由气阀372的工作而带动一对夹片3721，由一对夹片3721将摩擦制停盘351夹住，即对摩擦制停盘351施加摩擦力，使从动传动轮35停止。
[0031]请参见图4，在前述床体I的右端固定有一水平回转机构支承架11，该水平回转机构支承架11构成有一蜗轮箱容纳腔111 (图1示)，前述的三爪卡盘水平回转机构4包括蜗杆电机41、蜗轮箱42、蜗杆43、蜗轮44、轴承座固定板45、中心轴座46、中心轴47和卡盘座固定底盘48，蜗轮箱42在对应于蜗轮箱容纳腔111的位置固定在所述床体I上，蜗杆电机41通过蜗杆电机座412与蜗轮箱42固定，蜗杆43和蜗轮44位于蜗轮箱42的蜗轮箱腔421内，蜗杆43的两端各通过蜗杆轴承座431转动地支承在蜗轮箱腔421的对应腔壁上并且蜗杆43朝向蜗杆电机41的一端与蜗杆电机41的蜗杆电机轴411 (图1示)传动连接，蜗轮44与蜗杆43相啮合，并且该蜗轮44通过蜗轮固定螺钉441与中心轴47的下部的中心轴螺孔471固定，轴承座固定板45通过固定板螺钉451 (图1示)固定在前述水平回转机构支承架11的顶部，中心轴座46同时与轴承座固定板45以及蜗轮箱42固定，具体是:中心轴座46的底部通过底部固定螺钉462与蜗轮箱42固定，而上部通过上部固定螺钉463在对应于预设在轴承座板45上的轴承座固定板螺孔452的位置与轴承座固定板45固定。中心轴47转动地支承在中心轴座46上，卡盘座底盘48在对应于中心轴47的上方的位置采用底盘固定螺钉481在对应于预设在中心轴47上的中心轴螺钉孔472的位置与中心轴47固定，前述卡盘座31通过卡盘座固定螺钉314与预设在卡盘座固定底盘48上的螺孔482的位置与卡盘座固定底盘48固定。
[0032]由图4所示，前述中心轴座46具有一中心轴座腔461，在该中心轴座腔461内并且位于中心轴座腔461的上部设置有中心轴上支承轴承4611，而下部设置有中心轴下支承轴承4612，并且在中心轴上、下支承轴承4611、4612之间设置有一轴承内隔套4613和一轴承外隔套4614，前述的中心轴47同时与中心轴上支承轴承4611以及中心轴下支承轴承4612
转动配合。
[0033]优选地，在对应于中心轴47的上部的法兰边的下方与前述中心轴上轴承4611之间配设一用于对中心轴上轴承4611限定的上轴承挡圈473，该上轴承挡圈473用挡圈螺钉4731与构成于中心轴座腔461内的台阶上的挡圈螺钉孔4612固定。优选地，在前述中心轴座46的上表面并且围绕中心轴座腔461的圆周方向设置一密封台阶464，在密封台阶464上设置一密封圈4641。
[0034]在本实施例中，前述的蜗杆电机为伺服电机。
[0035]申请人结合图1至图4描述本发明的使用，先由在线作业人员将有待于供数控钻孔总成2的钻头21钻设斜孔的玻璃模具由图1所示位置状态的左侧置入到卡盘腔322c内，再通过对电气控制箱的操作(按压相应的电气按钮)而使三爪卡盘轴向回转机构3的电机33工作，由电机33的电机轴331带动主传动轮34，经传动带36带动从动传动轮35。由于从动传动轮35与卡盘32固定连接，因而由从动传动轮35带动卡盘32。又由于齿圈39设置于卡盘32的齿圈槽322a内，还由于小齿轮85与齿圈39相啮合，进而由于小齿轮38可随卡盘32运动，因而在从动传动轮35带动卡盘32运动时，小齿轮38也相应运动，由小齿轮38带动齿圈39。由于齿圈39上的螺旋锁环391与一组卡爪321相接触，因而在齿圈39转动时由螺旋锁环391对一组卡爪321作用，使一组卡爪321向着玻璃模具的方向位移，直至将玻璃模具可靠夹住。从动传动轮35的运动惯性由前述摩擦制停装置37消除。待玻璃模具夹装完成后，钻头21工作，同时三爪卡盘水平回转机构4按照设定的工艺要求工作，具体是由在线作业人员通过对电气控制箱上的相应按钮操作，使蜗杆电机41工作，由蜗杆电机轴411带动蜗杆43，由蜗杆43带动蜗轮44，由蜗轮44带动中心轴47，由中心轴47带动卡盘固定底盘48，由卡盘固定底盘48带动整个三爪卡盘轴向回转机构3。每当钻头21完成了对玻璃模具钻设一个斜孔并且在钻头21退离斜孔后，蜗杆电机41便转动一个角度，以使钻头21钻设下一个斜孔，直至在玻璃模具上钻完依需数量的斜孔。接着前述电机33反向工作，使一组卡爪321解除对玻璃模具的夹住状态，由在线作业人员更换下一个有待于钻设斜孔的玻璃模具。
[0036]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【主权项】
1.一种配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置，所述的数控加工机包括床体(I)和数控钻孔总成(2)，数控钻孔总成(2)设置在床体(I)上并且位于床体(I)的左端，其特征在于所述玻璃模具夹装回转装置包括一三爪卡盘轴向回转机构(3)和一三爪卡盘水平回转机构(4)，三爪卡盘水平回转机构(4)在对应于所述数控钻孔总成(2)的右侧的位置设置在所述床体(I)的右端，三爪卡盘轴出回转机构(3)固定在三爪卡盘水平回转机构(4)上，藉由三爪卡盘水平回转机构(4)带动三爪卡盘轴向回转机构(3)转动。2.根据权利要求1所述的配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置，其特征在于所述的三爪卡盘轴向回转机构(3)包括卡盘座(31)、卡盘(32)、电机(33)、主传动轮(34)、从动传动轮(35)、传动带(36)、摩擦制停装置(37)、小齿轮(38)和齿圈(39)，卡盘座(31)与设置在所述床体(I)的右端的所述三爪卡盘水平回转机构(4)固定，在该卡盘座(31)的中央位置构成有一自卡盘座(31)的左侧贯通至右侧的卡盘支承座配合腔(311)，卡盘(32)在对应于卡盘支承座配合腔(311)的位置转动地支承在卡盘座(31)上，并且在该卡盘(32)上围绕卡盘(32)的圆周方向以等距离间隔状态设置有一组卡爪(321)，电机(33)固定在电机座(332)上，电机座(332)在对应于卡盘座(31)的右侧上方的位置设置在卡盘座(31)上，主传动轮(34)固定在电机(33)的电机轴(331)上，从动传动轮(35)在对应于卡盘支承座配合腔(311)的右腔口的位置与卡盘(32)固定，并且在该从动传动轮(35)的右侧固定有一直径大