基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及助力器后壳体的加工，尤其是涉及一种基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组。
【背景技术】
[0002]利用镁铝合金加工助力器后壳体(该助力器后壳体结构X参见图11-12，其包括后壳体颈部Xl (该后壳体颈部Xl的顶部与颈部竖向侧壁一之间具有第一弧形倒角α，后壳体颈部Xl的颈部竖向侧壁一与颈部横向平面一之间具有第二弧形倒角β，颈部横向平面一与颈部竖向侧壁二之间具有第三弧形倒角γ，颈部竖向侧壁二与后壳体的第一平面之间具有第四弧形倒角S，所述第二、第三弧形倒角位于颈部台阶状结构处)、与后壳体颈部相邻且环形布置的第一平面Χ2、与第一平面相邻且环形布置的第一倾斜部Χ3、与第一倾斜部相邻且周向布置的第二倾斜部Χ4、与第二倾斜部相邻的后壳体外圆Χ5，该后壳体外圆下边缘周向布置有交替布置打大裙边、小裙边，所述后壳体颈部的顶部平面设置有颈部孔，所述第一平面设置有两个平面开孔，所述后壳体外圆包括外圆上环形部分Χ50、外圆下环形部分Χ51以及介于外圆上、下环形部分之间的后壳体外圆台阶状结构Χ52)，其有利于部件轻量化的要求，相较于传统的铁质加工的零部件，其具有得天独厚的优势，但镁铝合金加工后壳体由于材质的特殊性，传统加工模具无法完成形材料的加工需要，造成加工质量以及成品率不符合要求，不利于后壳体的批量化生产，并且，此类后壳体的结构较为复杂，增加了模具设计的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其按生产工艺的先后顺序包括后壳体颈部初成型模具、后壳体颈部二次缩径模具、后壳体颈部三次缩径模具、后壳体颈部初步成型模具、后壳体颈部整形及平面成型模具、后壳体外圆成型模具、后壳体外圆整形及平面冲孔模具、后壳体裙边切除及中孔成型模具、后壳体裙边翻折模具、后壳体斜切成型模具；
[0006]其中，所述后壳体颈部初成型模具包括:上模板1(100)、下模板1(101)，所述下模板I (101)下部安装有压机板I (102)，所述压机板I上安装有模脚I (103，104)，所述上模板I下部通过凹模垫板I (105)安装有凹模I (106)，所述下模板I上部安装有凸模I (109)，所述凹模I设置有凹模镶件I (107)，所述凸模I (109)上部设置有下承托料板I (110)，所述上模板I的下部设置有与下承托料板I配合的上压料板I (108)，所述上模板1、下模板I安装有用于限制上模板I合入深度的模架外导柱1(113，114，115)，所述上压料板1(108)与上模板I之间设置有弹簧I (116)以及限位螺钉I (117)，所述凸模I (109)具有一个用于后壳体颈部成型的锥状凸台I，该锥状凸台I的顶部为平面结构I，且该锥状凸台I的周径比后壳体颈部的周径大1.6-1.7倍，锥状凸台I与下承托料板I (110)的过渡位置以及锥状凸台I的侧壁与平面结构I之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件I (107)具有一个与锥状凸台I配合的内凹部I ;
[0007]所述后壳体颈部二次缩径模具包括:上模板II (200)、下模板II (201)，所述下模板II (201)下部安装有压机板II (202)，所述压机板II上安装有模脚II (203，204)，所述上模板II下部通过凹模垫板II (205)安装有凹模II (206)，所述下模板II上部安装有凸模II (209)，所述凹模II设置有凹模镶件II (207)，所述凸模II (209)上部设置有下承托料板
II(210)，所述上模板II的下部设置有与下承托料板II配合的上压料板II (208)，所述上模板I1、下模板II安装有用于限制上模板II合入深度的模架外导柱II (213，214，215)，所述上压料板II (208)与上模板II之间设置有弹簧II (216)以及限位螺钉II (217)，所述凸模11(209)具有一个用于后壳体颈部二次缩径的锥状凸台II，所述锥状凸台II的顶部为平面结构II，且该锥状凸台II的周径比后壳体颈部的周径大1.38-1.4倍，锥状凸台II与下承托料板II (210)的过渡位置以及锥状凸台II的侧壁与平面结构II之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件11 (207)具有一个与锥状凸台II配合的内凹部II ;
[0008]所述后壳体颈部三次缩径模具包括:上模板III (300)、下模板III (301)，所述下模板IIK301)下部安装有压机板III (302)，所述压机板III上安装有模脚III (303)，所述上模板III下部通过凹模垫板111(304)安装有凹模III (305)，该凹模III具有凹模套III (308)，所述下模板III上部安装有凸模III (310)，所述凹模III设置有凹模镶件
III(306)，所述凸模III (310)上部设置下承托料板III (311)，所述上模板III的下部设置有与下承托料板III配合的上压料板III (309)，所述上模板II1、下模板III安装有用于限制上模板III合入深度的模架外导柱III (314，315，316)，所述上压料板III (309)与上模板III之间设置有弹簧III (317)以及限位螺钉III (318)，所述凸模III (310)具有一个用于三次缩径的锥状凸台III，所述锥状凸台III的顶部为带冲头接纳孔的平面结构III，且该锥状凸台III的周径比后壳体颈部的周径大1.16-1.2倍，锥状凸台III与下承托料板III的过渡位置以及锥状凸台III的侧壁与平面结构III之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件III具有一个与锥状凸台III配合的内凹部III，所述上模板III设置有冲头 111 (307)；
[0009]所述后壳体颈部初步成型模具包括:上模板IV (400)、下模板IV (401)，所述下模板IV (401)下部安装有压机板IV (402)，所述压机板IV上安装有模脚IV (403，404)，所述上模板IV下部通过凹模垫板IV(405)安装有第一凹模IV(406)、第二凹模IV(407)，所述下模板IV上部安装有第一凸模IV (410)、第二凸模IV (411)，所述第二凹模IV (407)设置有凹模镶件IV(408)，所述凸模IV上部设置下承托料板IV(412)，所述上模板IV的下部设置有与下承托料板IV配合的上压料板IV (409)，所述上模板IV、下模板IV安装有用于限制上模板IV合入深度的模架外导柱IV (415，416，417)，所述上压料板IV (409)与上模板IV之间设置有弹簧IV(418)以及限位螺钉IV(419)，所述凸模IV具有一个用于后壳体颈部初步成型且与后壳体颈部外形匹配的锥状凸台IV，所述锥状凸台IV的顶部为平面结构IV，该锥状凸台IV周向设置有台阶状结构IV，锥状凸台IV与下承托料板IV的过渡位置以及锥状凸台IV的侧壁与平面结构IV之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述第二凹模IV内通过设置凹模镶件IV而形成一个与锥状凸台IV配合的内凹部IV ;
[0010]所述后壳体颈部整形及平面成型模具包括:上模板V(500)、下模板V(501)，所述下模板V下部安装有压机板V (502)，所述压机板V上安装有模脚V (503)，所述上模板V下部通过上模压料弹簧V(522)安装有用于压设后壳体中与颈部相邻的第一平面的上模压料板V(507)，所述上模板V所设的上模垫板(506)下部设置有上拉伸凹模V(511)，所述上模压料板V (507)内依次套设安装有用于压设后壳体颈部边缘结构的第三压料板镶块V (510)、用于压设后壳体颈部台阶结构的第二压料板镶块V(509)、用于压设后壳体颈部顶面的第一压料板镶块V (508)，所述下模板V上部通过下模垫板V (515)安装有第二下凸模V (517)，所述第二下凸模V安装有第一下凸模V (516)，所述上模板V、下模板V安装有限制上模板V合入深度的模架外导柱V (520，521)，模架外导柱V均设置有导柱垫脚V (504，505)，所述第二下凸模V(517)外部通过下退料板小导套V(524)配合下退料板小导柱V(523)安装有下模退料板V(512)，所述下模退料板V(512)下部设置有下小导套固定板V(513)，所述下小导套固定板V (513)外部设置有下拉伸拖料板V (514)，下模板V处设置有与下拉伸拖料板V(514)配合且通过下拖料板限位螺钉V(528)安装的下拖料板弹簧V(527)，所述下拉伸拖料板V(514)安装有对后壳体进行定位的定位块V(518);
[0011]所述后壳体外圆成型模具包括:下部设置有上模垫板VI (606)的上模板VI (600)、下模板VI (601)，所述下模板VI下部安装有压机板VI (602)，所述压机板VI (602)上安装有模脚VI (603)，所述上模板V1、下模板VI安装有限制上模板VI合入深度的模架外导柱
VI(619，620)，模架外导柱VI均设置有导柱垫脚VI (604，605)，所述上模垫板VI处设置有上小导套固定板VI (607)，所述上小导套固定板VI (607)下部设置有上凹模垫板VI (608)，所述上凹模垫板VI (608)下方安装有对后壳体外圆进行成型的上拉伸凹模VI (611)，所述下模板VI (601)通过下拉伸拖料板限位螺钉(630)而安装有与上拉伸凹模VI配合的下拉伸拖料板VI (615)，该下拉伸拖料板VI下部设置有氮气弹簧(629)，所述下模板VI安装有下模拉伸凸模VI (614)，所述下模拉伸凸模VI上安装有下小导套固定板VI (613)，所述下小导套固定板VI上安装有下模退料板VI (612)，该下模退料板VI (612)具有与后壳体第一平面下表面配合的第一平面V1、与第一平面相邻的第一倾斜部配合的第一倾斜面V1、与第一倾斜部相邻的第二倾斜部配合的第二倾斜面VI，该下模退料板VI内部安装有第二下凸模VI (617)，所述第二下凸模VI安装有第一下凸模VI (616)，所述第一下凸模VI (616)、第二下凸模VI (617)共同构成了与后壳体颈部内侧形状匹配的内台阶状结构VI，所述上小导套固定板VI下方的上小导柱固定板VI (609)处安装有与下模退料板VI (612)、第一下凸模
VI(616)、第二下凸模VI (617)配合的上压料板VI (610)，所述上压料板VI (610)设置有上模压料弹簧VI (621)，所述上小导套固定板VI (607)、上小导柱固定板VI (609)贯穿设置有与上压料板VU610)配合的上模限位螺钉VU622)，所述上小导柱固定板VI处通过上压料板小导套VU624)安装有上压料板小导柱VU623)，所述下模拉伸凸模VI处设置有位于下退料板小导套VI (626)中的下退料板小导柱VI (625)，所述下模拉伸凸模VI与下模退料板
VI(612)之间设置有通过下退料板限位螺钉VI (628)安装就位的下退料板弹簧VI (627);
[0012]所述后壳体外圆整形及平面冲孔模具包括:下部设置有上模垫板VII (706)的上模板VII (700)、下模板VII (701)，所述下模板VII (701)下部安装有压机板VII (702)，所述压机板VII (702)上安装有模脚VII (703)，所述上模板VI1、下模板VII安装有限制上模板VII合入深度的模架外导柱VII (720，721)，所述模架外导柱VII均设置有导柱垫脚VII (704, 705)，所述上模垫板VII处设置有上小导套固定板VII (707)，所述上小导套固定板VII (707)下部设置有上凹模垫板VII (708)，所述上凹模垫板VII下方安装有对后壳体外圆进行整形的上整形凹模VII(711)，所述上小导套固定板VII (707)下部设置有上小导柱固定板VII (709)，所述上小导柱固定板VII (709)下部设置有外形与后壳体颈部、第一平面、第一倾斜部、第二倾斜部外形匹配的上压料板VII (710)，所述下模板VII上设置有下模整形凸模垫板VII (715)，所述下模整形凸模垫板VII (715)上安装有下模整形凸模VII (714)，所述下模整形凸模VII (714)上安装有下小导套固定板VII (713)，所述下模整形凸模VII (714)、下小导套固定板VII (713)之间具有形成后壳体外圆台阶状结构的台阶结构VII，所述下小导套固定板VII (713)具有与外圆上环形部分内侧匹配的外形，所述下小导套固定板VII (713)上设置有下模退料板VII (712)，该下模退料板VII (712)具有与后壳体第一平面配合的平面结构VI1、与后壳体第一倾斜部配合的第一倾斜结构VI1、与后壳体第二倾斜部配合的第二倾斜结构VII，所述下模整形凸模VII (714)上安装有贯穿下小导套固定板VII (713)、下模退料板VII (712)的第二下凸模VII (717)，所述第二下凸模VII (717)上安装有第一下凸模VII (716)，所述第一、第二凸模VII共同构成了用于后壳体颈部成型的台阶状结构VII，所述下模退料板VII (712)设置有用于后壳体的两个平面开孔成型的冲头组件VII (719)，所述上压料板VII (710)设置有上模压料弹簧VII (722)，所述上模板VII设置有对上压料板VII (710)进行限位的上模限位螺钉VII (723)，所述上压料板
VII(710)设置有贯通上模垫板VII (706)、上小导套固定板VII (707)且安装于上压料板小导套VII (725)中的上压料板小导柱VII (724)，所述下模板VII上设置有贯通下模整形凸模
VII(714)、下小导套固定板VII (713)且安装于下退料板小导套VII (727)的下退料板小导柱VII (726)，该下退料板小导柱VII顶端延伸至下模退料板VII (712)，所述下小导套固定板VII (713)下部安装有下退料板弹簧VII (728)，所述下模板VII设置有下退料板限位螺钉VII(729)；
[0013]所述后壳体裙边切除及中孔成型模具包括:下部设置有凹模VIII (808)的上模板VIII (800)、上部通过下凸模固定板VIII (813)而安装有下凸模VIII (811)的下模板
VIII(801)，所述下凸模VIII的上边缘具有裙边成型台，该裙边成型台具有环形阵列且与大裙边外形匹配的大裙边成型台以及交替布置于大裙边成型台的小裙边初步成型台，上模板VIII设置有与裙边成型台边缘配合的切割部，所述下模板VIII下部安装有压机板VIII (802)，所述压机板VIII (802)上安装有模脚VIII (