III结构的稳定性、可靠性，所述凸模III通过墩死块III312配合螺钉而安装于下模板III，由于凸模III通过设置一个与墩死块III外形匹配的安装孔III，则可通过将墩死块III安装于该安装孔III后利用螺钉进行锁定，既有利于装配作业，也有利于凸模III安装的便利性以及工作的可靠性。对于上模板II1、下模板III而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板II1、下模板III之间设置有上下限位机构111313，该上下限位机构III为设置于上模板II1、下模板III之间的限位块III，该限位块III包括安装于上模板III下表面处的上限位块II1、安装于下模板上表面且与上限位块III配合的下限位块III，所述上限位块II1、下限位块III分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块II1、下限位块III相互接触，则上模板II1、下模板III则无法超出预设值而进一步位移。
[0097]所述下模板III设置有对锥状凸台III进行限位的限位螺钉111319。
[0098]所述下模板III处设置有下退料弹簧111320、弹簧导向保持器111321。
[0099]参见图4a_4c，所述后壳体颈部初步成型模具包括:上模板IV400、下模板IV401，所述下模板IV401下部安装有压机板IV402，所述压机板IV上安装有模脚IV403、模脚IV404，所述上模板IV下部通过凹模垫板IV405安装有第一凹模IV406、第二凹模IV407，所述下模板IV上部安装有第一凸模IV410、第二凸模IV411，所述第一凸模IV的顶部边缘的弧形倒角的半径比后壳体成品的第一弧形倒角α半径大1-1.5_，所述第二凸模IV外边缘的弧形倒角半径比后壳体成品的第三弧形倒角γ半径大1-1.5mm，所述第二凹模IV407的下边沿内侧设置有弧形倒角结构(其弧形倒角的半径比后壳体成品的第二弧形倒角β半径大1-1.5mm)，所述第一凹模IV406的下边沿内侧设置有弧形倒角结构(其弧形倒角结构的半径比后壳体成品的第四弧形倒角δ半径大1-1.5mm)，所述第二凹模IV安装于第一凹模IV内部，所述第二凹模IV407设置有凹模镶件IV408，该凹模镶件IV通过螺钉进行安装以便于拆卸，所述凸模IV上部设置下承托料板IV412，所述上模板IV的下部设置有与下承托料板IV配合的上压料板IV409，所述上模板IV、下模板IV安装有用于限制上模板IV合入深度的模架外导柱IV415、模架外导柱IV416、模架外导柱IV417，所述上压料板IV409与上模板IV之间设置有弹簧IV418以及限位螺钉IV419，该弹簧IV上部抵靠于上模板IV，下部抵靠于上压料板IV，所述凸模IV具有一个用于后壳体颈部初步成型且与后壳体颈部外形匹配的锥状凸台IV，该锥状凸台IV由第一凸模IV、第二凸模IV共同形成，所述锥状凸台
IV的顶部为平面结构IV，该锥状凸台IV周向设置有台阶状结构IV，该台阶状结构IV用于成型后壳体颈部的台阶部分，所述第二凹模IV407、第一凹模IV406共同形成了一个与台阶状结构IV配合的内凹台阶结构IV，锥状凸台IV与下承托料板IV的过渡位置以及锥状凸台IV的侧壁与平面结构IV之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，弧形过渡结构避免原材料在成型过程产生破裂现象，所述第二凹模IV内通过设置凹模镶件IV而形成一个与锥状凸台IV配合的内凹部IV。所述第一凹模IV、第二凹模IV、凹模镶件IV、上压料板IV、下承托料板IV、第二凸模IV、第一凸模IV共同构成了如图4d所示产品的成型间隙IV。
[0100]对于所述凹模IV的固定问题，为便于拆装以及整个凸模IV结构的稳定性、可靠性，所述凸模IV通过墩死块IV413配合螺钉而安装于下模板IV，由于凹模IV通过设置一个与墩死块IV外形匹配的安装孔IV，则可通过将墩死块IV安装于该安装孔IV后利用螺钉进行锁定，既有利于装配作业，也有利于凹模IV安装的便利性以及工作的可靠性。对于上模板IV、下模板IV而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板IV、下模板IV之间设置有有上下限位机构IV414，该上下限位机构IV为设置于上模板IV、下模板IV之间的限位块IV，该限位块IV包括安装于上模板IV下表面处的上限位块IV、安装于下模板IV上表面且与上限位块IV配合的下限位块IV，所述上限位块IV、下限位块IV分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块IV、下限位块IV相互接触，则上模板IV、下模板IV则无法超出预设值而进一步位移。
[0101]其中，所述下模板IV设置有对锥状凸台IV进行限位的限位螺钉IV420。
[0102]其中，所述下模板IV处设置有下退料弹簧IV421、弹簧导向保持器IV422。
[0103]参见图5a_5c，所述后壳体颈部整形及平面成型模具包括:上模板V500、下模板V501，所述下模板V下部安装有压机板V502，所述压机板V上安装有模脚V503，所述上模板
V下部通过上模压料弹簧V522安装有用于压设后壳体中与颈部相邻的第一平面的上模压料板V507，所述上模板V所设的上模垫板506下部设置有上拉伸凹模V511，所述上拉伸凹模V511的下表面具有与后壳体第一倾斜部X3、第二倾斜部X4外表面匹配的外形，所述上模压料板V507内依次套设安装有用于压设后壳体颈部边缘结构的第三压料板镶块V510、用于压设后壳体颈部台阶结构的第二压料板镶块V509、用于压设后壳体颈部顶面的第一压料板镶块V508，所述下模板V上部通过下模垫板V515安装有第二下凸模V517，所述第二下凸模V安装有第一下凸模V516，所述第一下凸模V、第二下凸模V共同形成了与颈部台阶状结构配合的台阶结构V，而第二压料板镶块V、第三压料板镶块V510则形成了与台阶状结构
V配合的内凹台阶结构V，所述上模板V、下模板V安装有限制上模板V合入深度的模架外导柱V520、模架外导柱V521，模架外导柱V均设置有导柱垫脚V504、导柱垫脚V505，所述第二下凸模V517外部通过下退料板小导套V524配合下退料板小导柱V523安装有下模退料板V512，该下模退料板V512具有与后壳体第一平面X2、第一倾斜部X3、第二倾斜部X4内侧匹配的外形，所述下模退料板V512下部设置有下小导套固定板V513，该下小导套固定板V513具有对接下模退料板V512倾斜平面的倾斜部，所述下小导套固定板V513外部设置有下拉伸拖料板V514，下模板V处设置有与下拉伸拖料板V514配合且通过下拖料板限位螺钉V528安装的下拖料板弹簧V527，所述下拉伸拖料板V514安装有对后壳体进行定位的定位块V518。所述后壳体颈部整形及平面成型模具所加工的半成品外形结构参见图5d。
[0104]对于上模板V、下模板V而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板V、下模板
V之间设置有上下限位机构V519，该上下限位机构V为设置于上模板V、下模板V之间的限位块V，该限位块V包括安装于上模板V下表面的上限位块V、安装于下模板V上表面且与上限位块V配合的下限位块V，所述上限位块V、下限位块V分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块V、下限位块V相互接触，则上模板V、下模板V则无法超出预设值而进一步位移。
[0105]其中，所述下模板V501处设置有与下模退料板V512配合的且通过下退料板限位螺钉V526安装就位的下退料板弹簧V525。
[0106]参见图6a_6c，所述后壳体外圆成型模具(其加工成型的产品参见图6d)包括:下部设置有上模垫板VI606的上模板VU600)、下模板VI601，所述下模板VI下部安装有压机板VI602，所述压机板VI602上安装有模脚VI603，所述上模板V1、下模板VI安装有限制上模板VI合入深度的模架外导柱VI619、模架外导柱VI620，模架外导柱VI均设置有导柱垫脚VI604、导柱垫脚VI605，所述上模垫板VI处设置有上小导套固定板VI607，所述上小导套固定板VI607下部设置有上凹模垫板VI608，所述上凹模垫板VI608下方安装有对后壳体外圆进行成型的上拉伸凹模VI611，该上拉伸凹模VI611包括:位于上拉伸凹模VI611内侧而环形环形布置并且与外圆上环形部分X50配合的倾斜面部分V1、与后壳体外圆台阶状结构X52配合的台阶状部分VI，该台阶状部分VI下部具有下竖向延伸部分VI，该下竖向延伸部分与上拉伸凹模VI611下平面之间通过弧形结构VI进行过渡，该上拉伸凹模VI对于后壳体外圆未拉伸到底的原因在于:如果拉伸到底则端面会出现不平整的问题，而是通过下一道工序进行处理，所述下模板VI601通过下拉伸拖料板限位螺钉630而安装有与上拉伸凹模VI配合的下拉伸拖料板VI615(直接与上拉伸凹模VI下平面配合)，该下拉伸拖料板
VI下部设置有氮气弹簧629，所述下模板VI安装有下模拉伸凸模VI614，所述下模拉伸凸模VI上安装有下小导套固定板VI613，该下小导套固定板VI613具有与上拉伸凹模VI611的倾斜面部分VI配合的周向倾斜面VI，所述下小导套固定板VI613与下模拉伸凸模VI614之间共同形成了一个与台阶状部分VI (位于上拉伸凹模VI611)配合的内台阶结构VI，所述下小导套固定板VI上安装有下模退料板VI612，该下模退料板VI具有与，该下模退料板VI612具有与后壳体第一平面下表面配合的第一平面V1、与第一平面相邻的第一倾斜部配合的第一倾斜面V1、与第一倾斜部相邻的第二倾斜部配合的第二倾斜面VI，该下模退料板VI内部安装有第二下凸模VI617，所述第二下凸模VI安装有第一下凸模VI616，所述第一下凸模VI616、第二下凸模VI617共同构成了与后壳体颈部内侧形状匹配的内台阶状结构VI，所述上小导套固定板VI下方的上小导柱固定板VI609处安装有与下模退料板VI612、第一下凸模VI616、第二下凸模VI617配合的上压料板VI610，所述上压料板VI610设置有上模压料弹簧VI621，所述上小导套固定板VI607、上小导柱固定板VI609贯穿设置有与上压料板VI610配合的上模限位螺钉VI622，所述上小导柱固定板VI处通过上压料板小导套VI624安装有上压料板小导柱VI623，所述下模拉伸凸模VI处设置有位于下退料板小导套VI626中的下退料板小导柱VI625，所述下模拉伸凸模VI与下模退料板VI612之间设置有通过下退料板限位螺钉VI628安装就位的下退料板弹簧VI627。
[0107]对于上模板V1、下模板VI而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板V1、下模板VI之间设置有上下限位机构VI618，该上下限位机构VI为设置于上模板V1、下模板VI之间的限位块VI，该限位块VI包括安装于上模板VI下表面的上限位块V1、安装于下模板
VI上表面且与上限位块VI配合的下限位块VI，所述上限位块V1、下限位块VI分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块V1、下限位块VI相互接触，则上模板V1、下模板VI则无法超出预设值而进一步移动。
[0108]参见图7a-7c，所述后壳体外圆整形及平面冲孔模具(其加工的产品外形参见图7d)包括:下部设置有上模垫板VII706的上模板VII700、下模板VII701，所述下模板VII701下部安装有压机板VII702，所述压机板VII702上安装有模脚VII703，所述上模板VI1、下模板VII安装有限制上模板VII合入深度的模架外导柱VII720、模架外导柱VII721，所述模架外导柱VII设置有导柱垫脚VII704、导柱垫脚VII705，所述上模垫板VII处设置有上小导套固定板VII707，所述上小导套固定板VII707下部设置有上凹模垫板VII708，所述上凹模垫板VII下方安装有对后壳体外圆进行整形的上整形凹模VII711，该上整形凹模VII具有与外圆上环形部分X50外表面配合的上倾斜整形内壁VII，所述上倾斜整形内壁VII下部设置有与后壳体外圆台阶状结构X52配合的台阶整形结构VII，所述台阶整形结构VII下部设置有下整形内壁VII，该下整形内壁VII与上整形凹模VII的下平面之间具有弧形过渡结构VII，所述上小导套固定板VII707下部设置有上小导柱固定板VII709，所述上小导柱固定板VII709下部设置有外形与后壳体颈部、第一平面、第一倾斜部、第二倾斜部外形匹配的上压料板VII710，所述下模板VII上设置有下模整形凸模垫板VII715，所述下模整形凸模垫板VII715上安装有下模整形凸模VII714，所述下模整形凸模VII714上安装有下小导套固定板VII713，所述下模整形凸模VII714、下小导套固定板VII713之间具有形成后壳体外圆台阶状结构的台阶结构VII，所述下小导套固定板VII713具有与外圆上环形部分内侧匹配的外形，所述下小导套固定板VII713上设置有下模退料板VII712，该下模退料板VII712具有与后壳体第一平面配合的平面结构VI1、与后壳体第一倾斜部配合的第一倾斜结构VI1、与后壳体第二倾斜部配合的第二倾斜结构VII，所述下模整形凸模VII714上安装有贯穿下小导套固定板VII713、下模退料板VII712的第二下凸模VII717，所述第二下凸模VII717上安装有第一下凸模VII716，所述第一、第二凸模VII共同构成了用于后壳体颈部成型的台阶状结构VII，所述下模退料板VII712设置有用于后壳体的两个平面开孔成型的冲头组件VII719，所述上压料板VII710设置有上模压料弹簧VII722，所述上模板VII设置有对上压料板VII710进行限位的上模限位螺钉VII723，所述上压料板VII710设置有贯通上模垫板VII706、上小导套固定板VII707且安装于上压料板小导套VII725中的上压料板小导柱VII724，所述下模板VII上设置有贯通下模整形凸模VII714、下小导套固定板VII713且安装于下退料板小导套VII727的下退料板小导柱VII726，该下退料板小导柱VII顶端延伸至下模退料板VII712，所述下小导套固定板VII713下部安装有下退料板弹簧VII728，所述下模板VII设置有下退料板限位螺钉VII729o
[0109]对于上模板VI1、下模板VII而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板VI1、下模板VII之间设置有上下限位机构VII718，该上下限位机构VII为设置于上模板VI1、下模板VII之间的限位块VII，该限位块VII包括安装于上模板VII下表面的上限位块VI1、安装于下模板VII上表面且与上限位块VII配合的下限位块VII，所述上限位块VI1、下限位块VII分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块VI1、下限位块VII相互抵触，则上模板VI1、下模板VII则无法超出预设值而进一步移动。
[0110]参见图8a_8e，所述后壳体裙边切除及中孔成型模具包括:下部设置有凹模VIII808的上模板VIII800、上部通过下凸模固定板VIII813而安装有下凸模VIII811的下模板VIII801，所述下凸模VIII的上边缘具有裙边成型台，该裙边成型台具有环形阵列且与大裙边外