面并朝上设置与冲压导向柱相匹配的冲压导向套筒。
[0018]采用上述技术方案后，本发明的壳体的冲压模具，突破传统冲压模具的构造形式，在实际工作过程中，模底块在第一弹簧的弹力作用下突出于与模壁块相接部位，近乎与模壁块的最上端齐平，并由第一上移高度限位装置限位，第二层和第三层分别由第二弹簧和第三弹簧向上支撑，并分别由第二上移高度限位装置和第三上移高度限位装置进行限位，将壳体坯体平放在模底块的上表面并定位，然后用加热板伸入上模和下模之间在壳体坯体上对壳体坯体进行加热直至软化，但不完全软化变形，然后启动上模向下运动对壳体坯体进行冲压，冲头首先与模底块接触并向下抵顶使模底块依靠移动导向装置向下运动，压缩第一弹簧，当模底块的底部与模壁底板接触时，模底块与模壁块恰吻合拼接成完整的凹模，此时冲头也与凹模吻合。冲头抵顶第一层和第二层继续向下运动，压缩第一弹簧和第二弹簧，此过程中对壳体坯体进行冲压，壳体坯体逐渐形成定型的翘起边缘，当下降到一定程度时，模壁底板推动模框架底板带动模框架块沿着竖向块向下运动，模框架块带动滑块依靠斜向块向下运动，并压缩第三弹簧，同时滑块又依靠斜向块向内的水平推力通过滑轨向内运动，当细颈部与滑块的抵顶端相对应时，滑块将壳体坯体翘起的边缘由端头和细颈部之间的台阶处抵顶进入细颈部处，使壳体坯体翘起的边缘形成近乎水平的反包边，之后在第三弹簧的弹性作用下，第三层向上运动，模框架块带动滑块依靠斜向块向外的水平推力和滑轨向外退出，上模向上退出，在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力作用下，并依靠各个上移高度限位装置，下模恢复初始状态，然后取下成型的壳体成品，继续进行进行冲压。与现有技术相比，本发明的壳体的冲压模具可通过冲压实现壳体产品形成反包边，冲压顺畅，效率高，结构新颖，紧凑合理，实用性强。
【附图说明】
[0019]图1为本发明开模状态的结构示意图；
[0020]图2为上_旲的结构不意图；
[0021 ]图3为下模的结构示意图；
[0022]图4为下模的第一局部结构示意图；
[0023]图5为下模的第二局部结构示意图；
[0024]图6为下模的第三局部结构示意图；
[0025]图7为下模的第四局部结构示意图；
[0026]图8为下模的平放壳体坯体状态的结构示意图；
[0027]图9为下模的被冲压状态的结构示意图；
[0028]图10为本发明合模状态的结构示意图；
[0029]图11为图10的另一角度的结构示意图；
[0030]图12为壳体成品的截面剖视结构示意图。
[0031]图中:
[0032]1-上模11-冲头
[0033]111-端头112-细颈部
[0034]2-下模21-凹模
[0035]211-模底块212-模壁块
[0036]2121-模壁底板22-模框架块
[0037]221-模框架底板2211-容置槽
[0038]23-基板231-导向块
[0039]2311-竖向块2312-斜向块
[0040]232-滑块2321-直线边缘滑块
[0041]2322-弯角边缘滑块2323-间隙
[0042]2324-楔形边缘233-滑轨
[0043]24-第一弹簧25-第二弹簧
[0044]26-第三弹簧27-第一上移高度限位装置
[0045]271-第一钉杆部272-第一钉帽部
[0046]28-第二上移高度限位装置281-第二钉杆部
[0047]282-第二钉帽部29-第三上移高度限位装置
[0048]291-第三钉杆部292-第三钉帽部
[0049]20-移动导向装置201-第一滑套
[0050]202-第二滑套2A-定位装置
[0051]2A1-条形透孔2A2-螺栓
[0052]2B-调节垫板2B1-通孔
[0053]3-冲程限位装置31-上限位柱
[0054]32-下限位柱
[0055]4-冲压导向装置41-冲压导向柱
[0056]42-冲压导向套筒
[0057]5-壳体成品51-反包边。
【具体实施方式】
[0058]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0059]本发明的一种壳体的冲压模具，如图1-12所示，包括处于上方的上模I，和处于下方的下模2。上模I具有朝下的冲头11，下模2具有开口朝上的凹模21，具体结构可为，凹模21的内表面覆设有软胶层，可防止凹模21刮伤壳体;下模2由上至下依次包括第一层、第二层、第三层和第四层;凹模21包括处于中部作为凹模21槽底的模底块211，和匹配围设于模底块211外作为凹模21槽壁的模壁块212，模底块211构成所述第一层，模壁块212具有封挡在下端的模壁底板2121，模壁块212和模壁底板2121构成所述第二层;模壁块212外匹配围设有模框架块22，模框架块22具有封挡在下端的模框架底板221，模框架块22和模框架底板221构成所述第三层;所述第四层为基板23，基板23对应模框架块22设有多个向上立起的导向块231，多个导向块231沿着模框架块22排布设置;导向块231包括处于下部与基板23连接的竖向块2311，和处于上部且沿垂直于所在处的模框架块22延伸的方向向外倾斜的斜向块2312;模框架块22形成有匹配活动套设于竖向块2311的竖向滑动口；模框架块22上方设有多个围绕模壁块212朝向壳体坯体翘起的边缘进行抵顶形成反包边51的滑块232，模框架块22的上端面设有沿垂直于所在处的模框架块22延伸的方向设置的滑轨233，滑块232与滑轨233相配合滑动连接，具体是滑块232与滑轨233相嵌合在一起，滑轨233至少包括分处于两边且相互平行的边缘滑轨，和处于两边缘滑轨之间并与两边缘滑轨相互平行的中部滑轨，两边缘滑轨的上部沿着滑轨延伸方向形成有相向设置的条形凸缘，滑块232形成有活动嵌入两条形凸缘下方的条形匹配块，实现滑块232与滑轨233的嵌合，滑块不会向上脱离，模框架块22可带动滑块232上下运动，滑块232形成有匹配活动套设于斜向块2312的斜向滑动口；所述第一层与所述第四层之间平衡张设有多根第一弹簧24，第一弹簧24活动贯穿所述第二层和第三层;所述第二层与所述第三层之间平衡张设有多根第二弹簧25;所述第三层与所述第四层之间平衡张设有多根第三弹簧26。具体结构可为，第一弹簧24、第二弹簧25和第三弹簧26为螺旋弹簧，优选采用横截面为方形的弹簧钢丝，更加稳定;所述第一层配设有第一上移高度限位装置27，所述第二层配设有第二上移高度限位装置28，所述第三层配设有第三上移高度限位装置29;所述第一层、第二层和第三层配设有移动导向装置20。
[0060]冲头11包括外表面与凹模21的内表面相匹配的端头111，和处于端头111上方的细颈部112，端头111与细颈部112之间形成供滑块232将壳体坯体的边缘顶入并形成反包边51的台阶。本发明在实际工作过程中，模底块211在第一弹簧24的弹力作用下突出于与模壁块212相接部位，近乎与模壁块212的最上端齐平，并由第一上移高度限位装置27限位，第二层和第三层分别由第二弹簧25和第三弹簧26向上支撑，并分别由第二上移高度限位装置28和第三上移高度限位装置29进行限位，将片状的壳体坯体平放在模底块211的上表面并定位，然后用加热板(图中未示出)伸入上模I和下模2之间在壳体坯体上对壳体坯体进行加热直至软化，但不完全软化变形，达到便于冲压的软化程度，然后启动上模I向下运动对壳体坯体进行冲压，冲头11首先与模底块2