054]进一步，如图4和图5所示，所述轮圈焊缝铣削装置1，还包括:两下夹具座33，每一所述下夹具座33上均设有第一凹槽331，两所述第一凹槽331的开口端均向上倾斜，并相向设置，且所述弧形凸起322的凸出端面的倾斜角度小于所述第一凹槽331的开口端的倾斜角度，两所述下定位夹具32分别安装在两所述第一凹槽331内。
[0055]上述实施例中，沿远离另一下定位夹具的方向，一下定位夹具上的弧形凸起的凸出端面逐渐向上倾斜，且该凸出端面的倾斜角度小于下夹具座上设有的第一凹槽的开口端的倾斜角度，这样下定位夹具安装在第一凹槽内后，弧形凸起的凸出端面改变为逐渐向下倾斜，使得弧形凸起的凸出端面可与轮圈的外侧壁面相配合，实现弧形凸起对轮圈外侧壁面良好的支撑作用。
[0056]优选地，如图6所示，两所述第一凹槽331的设置方向与水平面之间的夹角为45°，这样，安装在两下夹具座上的两定位夹具之间的夹角为90°，使得下定位夹具对轮圈的支撑和夹紧效果好。
[0057]进一步，如图4所示，所述上定位夹具31安装在上夹具座34上，所述上定位夹具31上对称设置有两开口向下的第一安装槽(图中未示出)，每一所述第一安装槽内安装有一圆柱状的压紧件311，所述压紧件311的下端凸出所述第一安装槽，并压紧所述轮圈2的内侧壁。
[0058]上述实施例中，上定位夹具上对称设置有两开口向下的第一安装槽，每一第一安装槽内安装有一圆柱状的压紧件，且压紧件的下端凸出第一安装槽，使压紧件的下端压紧轮圈的内侧壁，进而通过上定位夹具和下定位夹具的共同作用，将轮圈固定在铣削装置上，固定牢固，便于通过铣削刀具对轮圈的外侧壁面上的焊缝进行铣削。
[0059]本实用新型的另一个具体实施例中，如图8和图9所示，可用于铣削轮圈2的内侧壁上的焊缝21，所述夹具组件30包括左右对称设置的两个所述下定位夹具32，如图11和图12所示，每一所述下定位夹具32的上端面上均设有所述定位槽321，且所述定位槽321的底壁为下凹的弧面，所述定位槽321的侧壁上设有导向弧面323，所述轮圈2卡接在所述定位槽321内，且所述轮圈2的内侧壁支撑在所述定位槽321的底壁上，所述轮圈2两端的边沿限位在所述定位槽321的两侧壁之间。
[0060] 上述实施例中，夹具组件包括左右对称设置的两个下定位夹具，以实现下定位夹具对轮圈的夹紧作用，且使得左右夹紧力均匀一致，对轮圈的固定牢固，具体地，每一下定位夹具的上端面上均设有定位槽，且定位槽的侧壁上设有导向弧面，以便轮圈卡入定位凹槽内；定位槽的底壁为下凹的弧面，使得下定位夹具的形状与轮圈内侧壁面(为凸面)的形状相适配，实现下定位夹具对轮圈内侧壁面的支撑和卡接作用，使得下定位夹具对轮圈的固定牢靠，防止轮圈在铣削过程中产生晃动或移动。
[0061 ] 进一步，如图9所示，沿靠近另一所述下定位夹具32的方向，一所述下定位夹具32的上端面的高度逐渐增加，且一所述下定位夹具32上的所述定位槽321的底壁的高度逐渐增加。
[0062]上述实施例中，沿靠近另一下定位夹具的方向，一下定位夹具的上端面的高度逐渐增加，且一下定位夹具上的定位槽的底壁的高度逐渐增加，使得两个下定位夹具的形状与轮圈内侧壁面的形状相适配，实现下定位夹具对轮圈内侧壁面的支撑和卡接作用，且固定牢靠。
[0063]进一步，如图10所示，所述轮圈焊缝铣削装置I，还包括:两下夹具座33，每一所述下夹具座33上均设有第二凹槽332，两所述第二凹槽332的开口端沿竖直方向设置，两所述下定位夹具32分别安装在两所述第二凹槽332内，使得两下定位夹具的上端面沿向外延伸的方向逐渐向下倾斜，与轮圈的内侧壁面相配合，实现对轮圈内侧壁面良好的支撑作用。
[0064]进一步，如图13和图14所示，所述上定位夹具31安装在上夹具座34上，所述上定位夹具31上对称设置有两开口向下的第二安装槽(图中未示出)，每一所述第二安装槽内安装有一限位凸柱312，所述限位凸柱312的下端凸出所述第二安装槽，且所述限位凸柱312下端的厚度与所述轮圈2两端的边沿之间的距离相适配，使所述限位凸柱312可插入所述轮圈2两端的边沿内，并压紧所述轮圈2的外侧壁。
[0065]再进一步，如图13和图14所示，所述限位凸柱312的下端覆盖有一压紧盖313，所述压紧盖313与所述轮圈2的外侧壁接触，并压紧所述轮圈2的外侧壁，进而通过上定位夹具和下定位夹具的共同作用，将轮圈固定在铣削装置上，固定牢固，便于通过铣削刀具对轮圈的内侧壁面上的焊缝进行铣削。
[0066]本实用新型的一具体示例中，如图1和图2所示，所述轮圈焊缝铣削装置1，还包括:夹具驱动装置40，安装在所述机架10上，所述夹具驱动装置40与一杠杆41的一端相连，所述杠杆41的中部可转动的连接在所述机架10上，所述杠杆41的另一端与所述上定位夹具31相连接，所述夹具驱动装置40通过所述杠杆41带动所述上定位夹具31上下移动，压紧或放松所述轮圈2。
[0067]进一步，如图2所示，所述轮圈焊缝铣削装置1，还包括:升降驱动装置50，安装在所述机架10上，所述上定位夹具31和所述下定位夹具32均安装在所述机架10的一面板11上，所述升降驱动装置50可带动所述面板11上下移动，使所述铣削刀具20可与所述轮圈2的外侧壁或内侧壁的壁面相接触，实现铣削刀具对轮圈的外侧壁或内侧壁上的焊缝的铣削。
[0068]用本实用新型上述实施例提供的轮圈焊缝铣削装置对轮圈的焊缝进行铣削时，首先将轮圈放入图1所示的铣削装置的夹具中夹紧，如图3所示，启动设备，铣削刀具旋转，面板带着轮圈向下移动接触铣削刀具，铣削轮圈外侧壁上的焊缝，铣削完成后面板退回原位，松开夹具，将轮圈取出；
[0069]然后，轮圈放入图8所示的铣削装置的夹具中夹紧，启动设备，铣削刀具旋转，面板带着轮圈向下移动接触铣削刀具，铣削轮圈内侧壁上的焊缝，铣削完成后面板退回原位，松开夹具，将轮圈取出，即完成对轮圈内外侧壁上的焊缝的铣削。
[0070]综上所述，本实用新型提供的轮圈焊缝铣削装置，通过设置专用的夹具组件来固定轮圈，然后通过铣削刀具对轮圈的外侧壁面和/或内侧壁面上的焊缝进行铣削，以清除焊疤，使得轮圈的内侧壁和外侧壁上的焊缝均比较光滑，符合轮圈使用的标准，具体地，通过在下定位夹具上设有弧形凸起，在弧形凸起上开设有定位槽，使得轮圈的外侧壁支撑在弧形凸起上，轮圈两端的边沿卡接在定位槽内，实现下定位夹具对轮圈外侧壁的固定，然后通过夹具驱动装置来驱动上定位夹具移动，使安装在上定位夹具上的压紧件压紧轮圈的内侧壁，进而实现将轮圈牢固的固定在机架上，然后通过铣削刀具的转动来铣削轮圈外侧壁上的焊缝；通过在下定位夹具上设有定位槽，且定位槽的底壁为下凹的弧面，定位槽的侧壁上设有导向弧面，使轮圈的内侧壁卡接在定位槽内，