一种贯穿连接孔加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贯穿连接孔加工夹具。
【背景技术】
[0002]目前，船用中高速大功率柴油机曲轴、惯性飞轮两者之间的配铰加工是典型、常用的方案，但曲轴、惯性飞轮、电机轴法兰三者之间要求同时配铰加工方案是极少采用的，其联接孔尺寸精度、位置精度要求严格，特别是三者均为尺寸和体积庞大、质量重的零件和产品，配铰加工难度极大。
[0003]这三种零件贯穿连接孔的加工方式、加工精度，直接影响柴油机的装配难度、装配质量及其使用寿命。
[0004]本加工方法属于机械加工技术领域，涉及目前国内船用中高速柴油机大型曲轴(长5730 mm X主轴颈直径Φ 370 mm X曲柄销直径Φ 350 mm,成品重量6200 kg )、飞轮(直径Φ 1800 mm、成品重量3000 kg)、电机轴法兰(外购的电机，长2550 mm X宽1735 mm X高1888 mm,成品总重量9000 kg,电机轴不可拆卸)配铰加工和对接装配技术。贯穿联接孔尺寸Φ 40?60mm，精度等级为H7，表面粗糙度Ra0.8?1.6um，位置精度0.02 mm,装配时用大直径铰制孔螺栓刚性贯穿联结曲轴、飞轮、电机轴法兰，使柴油机曲轴、飞轮和电机成为一个整体。
[0005]曲轴、飞轮、电机轴法兰三者的配铰加工非常困难，不能保证图纸要求。
[0006]传统的用一个钻模板正、反两面分别单独加工曲轴、飞轮连接孔，再用该钻模板加工电机轴法兰孔。按此方法加工时，由于曲轴与电机轴法兰在装配时是镜向关系，这样等于放大了钻模加工的位置度误差，加工的电机轴孔不能保证图纸要求，装配时三者无法装配。由于制造误差，连接孔不可能在理论正确位置，为了保证零件加工精度，需要钻模制造精度和钻模使用时加工精度极高，提高了夹具的制造难度、维修难度和制造成本。
[0007]先将曲轴、飞轮、电机轴法兰预先安装在一起，同时配铰加工难度极大。
[0008]目前国内中高速柴油机大型曲轴(长5730 mm X主轴颈370 mm X曲柄销直径Φ 350 mm、成品重量6200 kg )、飞轮(直径Φ 1800 mm、成品重量3000 kg)、电机轴法兰(外购电机，长2550 mm X宽1735 mm X高1888 mm,成品总重量9000 kg,电机轴不可拆卸)联接在一起，尺寸超出加工设备工作台，且无加工空间，其次配铰加工时，由于三种零件外形、重量庞大，工人操作时要吊装、安装、找正极为困难，同时存在安全隐患，该方法不可行。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型发明目的在于克服上述现有技术中的不足，为解决曲轴、飞轮、电机轴法兰三者装配用贯穿连接孔的加工难题，提出一套新夹具的设计方案。可保证连接孔位置精度以及三者装配时的工艺稳定性，提高生产效率。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。
[0010]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0011]一种贯穿连接孔加工夹具，包括:
[0012]第一钻模板(I)、第二钻模板(2 )和心轴(3 )，第二钻模板(2 )与一心轴(3 )相连接在一起，且第二钻模板(2)设有衬套(4)，且安装有速换钻套，第一钻模板(1)、第二钻模板(2 )上各自有多个连接孔，且这些连接孔的大小和位置都对应相同。
[0013]进一步地，优选的是，所述第一钻模板(I)或者第二钻模板(2)上设有压紧螺钉
(9)0
[0014]进一步地，优选的是，第一钻模板(1)、第二钻模板(2)分别设有曲轴、飞轮连接孔，并与电机轴法兰连接安装在一起。
[0015]进一步地，优选的是，所述连接孔的尺寸Φ 40?60mm，精度等级为H7，表面粗糙度Ra0.8 ?1.6um，位置精度 0.02 mm。
[0016]进一步地，优选的是，所述第一钻模板(1)、第二钻模板(2)的侧面上打印有零件名称。
[0017]进一步地，优选的是，所述第一钻模板(I)或者第二钻模板(2)的外侧设有一起重螺钉(10)。
[0018]进一步地，优选的是，所述第一钻模板(1)、第二钻模板(2)上的多个连接孔的外侧都设有凸台，且该凸台的形状为带有缺口的圆环形状，且圆环与直线相连接处为一圆环，该圆环处设置所述压紧螺钉(9 )。
[0019]进一步地，优选的是，所述多个连接孔设置为8个。
[0020]本实用新型采取了以上方案以后，可保证连接孔位置精度以及三者装配时的工艺稳定性，提高生产效率。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。
[0021]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0023]图1是本实用新型贯穿连接孔加工夹具的第一钻模板的正面示意图；
[0024]图2是本实用新型贯穿连接孔加工夹具的第二钻模板的侧面结构示意图；
[0025]图3是本实用新型贯穿连接孔加工夹具的第一钻模板的侧面结构示意图；
[0026]图4是本实用新型贯穿连接孔加工夹具的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0028]本实用新型发明目的在于克服上述现有技术中的不足，为解决曲轴、飞轮、电机轴法兰三者装配用贯穿连接孔的加工难题，提出一套新夹具的设计方案。可保证连接孔位置精度以及三者装配时的工艺稳定性，提高生产效率。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。
[0029]具体来说，本发明采用的技术方案是:
[0030]设计一种适合三种零件联结铰制孔加工的新夹具方案。设计方案中夹具为一套，主要包含三大模块:第一钻模板1、第二钻模板2、心轴3，其中，使用方法:钻模板I加工电机轴法兰，钻模板2和心轴3组合后使用二次，加工曲轴后把速换钻套更换到钻模板2的对面，再加工飞轮。
[0031]夹具设计方案中同时考虑夹具制造的可靠性和精度一致性，第一钻模板1、第二钻模板2和心轴3三者组合后，一次加工连接(各8个)孔，可保证尺寸和位置精度。
[0032]由于该夹具不为一个整体，第一钻模板I和第二钻模板2(第二钻模板2和心轴3组合一起用)分别使用，为避免曲轴与电机轴法兰在装配时产生的镜向位置度误差，在夹具制造时用心轴将两块钻模板连接在一起，同时加工连接(各8个)孔，满足联接孔尺寸Φ 40?60mm，精度等级为H7，表面粗糙度Ra0.8?1.6um，位置精度0.02 mm。为了防止夹具使用中安装错误，在制造时夹具侧面上打印了零件名称，指导工人正确使用。
[0033]用新夹具加工的孔，尺寸精度和位置精度能够满足图纸要求，曲轴、飞轮、电机进入总装现场后顺利装机。提高了零部件的加工质量和生产效率，保证了柴油机的装配质量。
[0034]具体来说，如图1、2、3所示，一种贯穿连接孔加工夹具，包括:
[0035]第一钻模板1、第二钻模板2和心轴3，第二钻模板2与一心轴3相连接在一起，且第二钻模板2设有衬套4，且安装有速换钻套，第一钻模板1、第二钻模板2上各自有多个连接孔，且这些连接孔的大小和位置都对应相同。
[0036]进一步地，优选的是，所述第一钻模板I或者第二钻模板2上设有压紧螺钉9。
[0037]进一步地，优选的是，第一钻模板1、第二钻模板2分别设有曲轴连接孔，并与电机轴法兰连接安装在一起。
[0038]进一步地，优选的是，所述连接孔的尺寸Φ 40?60mm，精度等级为H7，表面粗糙度Ra0.8 ?1.6um，位置精度 0.02 mm。
[0039]进一步地，优选的是，所述第一钻模板1、第二钻模板2的侧面上打印有零件名称。
[0040]进一步地，优选的是，所述第一钻模板I或者第二钻模板2的外侧设有一起重螺钉10。
[0041]进一步地，优选的是，所述第一钻模板1、第二钻模板2上的多个连接孔的外侧都设有凸台，且该凸台的形状为带有缺口的圆环形状，且圆环与直线相连接处为一圆环，该圆环处设置所述压紧螺钉9。
[0042]进一步地，优选的是，所述多个连接孔设置为8个。
[0043]如图4所示，曲轴101和第二钻模板相连接；或者，第二钻模板2和一个飞轮301相连接；而电机通过电机轴201与第一钻模板I相连接。
[0044]通过现场调试与跟踪，这种方法加工的曲轴、飞轮、电机轴连接孔尺寸精度和形位公差符合图纸要求，方便装配。提高了加工和装配效率，工艺稳定性好，保证柴油机装配质量。
[0045]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，包括: 第一钻模板(I)、第二钻模板(2)和心轴(3)，第二钻模板(2)与一心轴(3)相连接在一起，且第二钻模板(2)设有衬套(4)，且安装有速换钻套，第一钻模板(1)、第二钻模板(2)上各自有多个连接孔，且这些连接孔的大小和位置都对应相同。
2.根据权利要求1所述的贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，所述第一钻模板(I)或者第二钻模板(2)上设有压紧螺钉(9)。
3.根据权利要求1或2所述的贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，第一钻模板(I)设有电机轴法兰、第二钻模板(2)分别设有曲轴连接孔，并与飞轮连接安装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，所述连接孔的尺寸Φ 40?60mm，精度等级为H7，表面粗糙度Ra0.8?1.6um，位置精度0.02 mm。
5.根据权利要求1或2所述的贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，所述第一钻模板(I)侧面上打印有电机轴名称、第二钻模板(2)的两端侧面上分别打印有曲轴和飞轮名称。
6.根据权利要求1或2所述的贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，所述第一钻模板(I)或者第二钻模板(2)的外侧设有一起重螺钉(10)。
7.根据权利要求2所述的贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，所述第一钻模板(1)、第二钻模板(2)上的多个连接孔的外侧都设有凸台，且该凸台的形状为带有缺口的圆环形状，且圆环与直线相连接处为一圆环，该圆环处设置所述压紧螺钉(9)。
8.根据权利要求1或2所述的贯穿连接孔加工夹具，其特征在于，所述多个连接孔设置为8个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种贯穿连接孔加工夹具，包括：第一钻模板（1）、第二钻模板（2）和心轴（3），第二钻模板（2）与一心轴（3）相连接在一起，且第二钻模板（2）设有衬套（4），且安装有速换钻套，第一钻模板（1）、第二钻模板（2）上各自有多个连接孔，且这些连接孔的大小和位置都对应相同。本实用新型采取了以上方案以后，可保证连接孔位置精度以及三者装配时的工艺稳定性，提高生产效率。本加工方法结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。
【IPC分类】B23B47-28
【公开号】CN204308261
【申请号】CN201420808636
【发明人】曹利平, 杨忻, 屈君, 杨武刚
【申请人】陕西柴油机重工有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日