用于全自动磨链机的摆动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于全自动磨链机的摆动装置，属于磨链机的一个部件，用于摆动磨链机的磨削装置，从而对锯链上不同的切齿片的进行磨削。
【背景技术】
[0002]锯链是油锯上的重要工作部件，是用于对物体进行切割的工具，特别适用于伐木。锯链在长期使用后，其切割链片上的切齿片会变钝，因而需要对切齿片进行磨削，使其可继续投入工作。现有技术中，通常采用手工或半自动磨削。手工磨削是采用人工使用工具对锯链的切齿片进行磨削，而半自动磨削是人工通过砂轮对锯链的切齿片进行磨削。而上述两种方式均存在磨削精度低、工作效率低下、浪费人力等问题。
[0003]现在也有采用磨链机对锯链进行磨削的。采用磨链机后，磨削精度可明显提高，工作效率更高，自动化程度提高。锯链上相邻的两个切齿片，其刀刃的方向是不同的。现有技术中的的磨链机通常采用摆动锯链的方法来实现对锯链上不同的切齿片的刀刃进行磨削，但是锯链每次摆动的幅度很难一致，因而无法保证锯链上的每一个切齿片的一致性，最终会影响到锯链的正常使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可实现磨削装置的摆动，摆动幅度可精确控制的用于全自动磨链机的摆动装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于全自动磨链机的摆动装置，包括机架；其特征在于:还包括扇形片、吊板、摆动电机、摆动齿和摆动齿条；所述扇形片上设置有一圆弧面，所述摆动齿条固定在扇形片上，且摆动齿条沿所述的圆弧面设置；所述吊板固定在机架上，所述扇形片在其圆心处开设一铰轴孔，扇形片通过其铰轴孔安装在吊板上；所述摆动电机固定在机架上，摆动齿固定在摆动电机的电机轴上，摆动齿与所述的摆动齿条啮合。使用时，磨削装置与扇形片固定，摆动电机工作时，带动摆动齿转动，而与摆动齿啮合的摆动齿条联动，因而可控制扇形片以其铰轴孔为中心进行转动，从而实现磨削装置在左右方向上的摆动，使其能对不同的切齿片上的刀刃进行磨削，由于磨削过程中，无需摆动锯链，因而能保证锯链上的切齿片的一致性，保证其正常使用。
[0006]本实用新型所述摆动齿条沿圆弧面方向的两端各设置一限位块，所述机架上设置有与限位块相对应的限位面。限位块的设置可防止摆动齿条从摆动齿上脱离而失效，保证摆动装置的正常运行。
[0007]本实用新型还包括互相匹配的阻光条和摆动光电，阻光条固定在摆动齿轮上，摆动光电固定在机架上，且阻光条和摆动光电的位置相对应。当阻光条随摆动齿移动至与摆动光电相配的位置时，摆动光电产生一个信号，并将该信号传送至控制系统，控制系统便可对摆动电机进行精确控制，从而精确控制扇形片的摆动幅度。
[0008]本实用新型所述摆动齿条上开有定位槽，该定位槽与扇形片上位于圆弧面的一端相配合。定位槽的设置，对扇形片起到定位作用，扇形片卡入定位槽进行配合，使摆动齿条上的孔位与扇形片上的孔位对准，方便使用螺栓进行连接，另外使用螺栓连接时，难免存在间隙，但是定位槽与扇形片配合后，可消除上述间隙导致的误差，确保扇形片摆动的精度。
[0009]本实用新型所述扇形片上设置有若干用于安装磨削装置的固定孔，所述固定孔位于扇形片的中部位置。扇形片通过其上的固定孔与磨削装置螺纹连接，安装方便。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理；磨削过程中，无需摆动锯链，因而能保证锯链上的切齿片的一致性，保证其正常使用；限位块的设置可防止摆动齿条从摆动齿上脱离而失效，保证摆动装置的正常运行；阻光条与摆动光电的配合，使控制系统对摆动电机进行精确控制，从而精确控制扇形片的摆动幅度；定位槽的设置，对扇形片起到定位作用，使摆动齿条上的孔位与扇形片上的孔位对准，方便使用螺栓进行连接，另外使用螺栓连接时，难免存在间隙，但是定位槽与扇形片配合后，可消除上述间隙导致的误差，确保扇形片摆动的精度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中用于全自动磨链机的摆动装置的去掉机架的主视结构示意图。
[0012]图2是图1的立体结构示意图。
[0013]图3是扇形片的结构示意图。
[0014]图4是摆动齿条的立体结构示意图一。
[0015]图5是摆动齿条的立体结构示意图二。
[0016]图6是用于全自动磨链机的摆动装置的使用状态图。
[0017]图7是图6中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0019]实施例1。
[0020]参见图1至图7，本实施例中的用于全自动磨链机的摆动装置包括机架1、扇形片
2、吊板3、摆动电机4、摆动齿5、摆动齿条6、阻光条7和摆动光电8。
[0021]本实施例中的扇形片2上设置有一圆弧面21，摆动齿条6固定在扇形片2上，且摆动齿条6沿圆弧面21设置；吊板3固定在机架I上，扇形片2在其圆心处开设一铰轴孔22，扇形片2通过其铰轴孔22安装在吊板3上，具体是在吊板3上设置铰轴孔，而后通过铰轴使吊板3和扇形片2连接，扇形片2可相对吊板3以铰轴孔22为中心进行转动；摆动电机4固定在机架I上，摆动齿5固定在摆动电机4的电机轴上，摆动齿5与摆动齿条6啮合，摆动电机4可正转或反转，从而控制扇形片2的转动方向，从而控制磨削装置的摆动方向。
[0022]本实施例中的扇形片2与磨削装置固定，摆动电机4工作时，带动摆动齿5转动，而与摆动齿5啮合的摆动齿条6联动，因而可控制扇形片2以其铰轴孔22为中心进行转动，从而实现磨削装置在左右方向上的摆动，使其能对不同的切齿片上的刀刃进行磨削，由于磨削过程中，无需摆动锯链，因而能保证锯链上的切齿片的一致性，保证其正常使用。
[0023]本实施例中的摆动齿条6沿圆弧面21方向的两端各设置一限位块61，机架I上设置有与限位块61相对应的限位面11，限位块61的设置可防止摆动齿条6从摆动齿5上脱离而失效，保证摆动装置的正常运行。本实施例中的限位面11也可设置在其他部件上，只要能对摆动齿条6的摆动幅度进行限制即可。
[0024]本实施例真的阻光条7固定在摆动齿5轮上，摆动光电8固定在机架I上，且阻光条7和摆动光电8的位置相对应，当阻光条7随摆动齿5移动至与摆动光电8相配的位置时，摆动光电8产生一个信号，并将该信号传送至控制系统，控制系统便可对摆动电机4进行精确控制，从而精确控制扇形片2的摆动幅度。
[0025]本实施例中的摆动齿条6上开有定位槽62，该定位槽62与扇形片2上位于圆弧面21的一端相配合。定位槽62的设置,对扇形片2起到定位作用，扇形片2卡入定位槽62进行配合，使摆动齿条6上的孔位与扇形片2上的孔位对准，方便使用螺栓进行连接，另外使用螺栓连接时，难免存在间隙，但是定位槽62与扇形片2配合后，可消除上述间隙导致的误差，确保扇形片2摆动的精度。
[0026]本实施例中的扇形片2上设置有若干用于安装磨削装置的固定孔23，固定孔23位于扇形片2的中部位置，扇形片2通过其上的固定孔23与磨削装置螺纹连接，安装方便。本实施例中的的扇形片2与磨削装置之间也可采用焊接等其他固定方式。
[0027]本实施例中的阻光条7和摆动光电8本身为现有技术，因而不再赘述。
[0028]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于全自动磨链机的摆动装置，包括机架；其特征在于:还包括扇形片、吊板、摆动电机、摆动齿和摆动齿条；所述扇形片上设置有一圆弧面，所述摆动齿条固定在扇形片上，且摆动齿条沿所述的圆弧面设置；所述吊板固定在机架上，所述扇形片在其圆心处开设一铰轴孔，扇形片通过其铰轴孔安装在吊板上；所述摆动电机固定在机架上，摆动齿固定在摆动电机的电机轴上，摆动齿与所述的摆动齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的用于全自动磨链机的摆动装置，其特征在于:所述摆动齿条沿圆弧面方向的两端各设置一限位块，所述机架上设置有与限位块相对应的限位面。
3.根据权利要求1或2所述的用于全自动磨链机的摆动装置，其特征在于:还包括互相匹配的阻光条和摆动光电，阻光条固定在摆动齿轮上，摆动光电固定在机架上，且阻光条和摆动光电的位置相对应。
4.根据权利要求1或2所述的用于全自动磨链机的摆动装置，其特征在于:所述摆动齿条上开有定位槽，该定位槽与扇形片上位于圆弧面的一端相配合。
5.根据权利要求1所述的用于全自动磨链机的摆动装置，其特征在于:所述扇形片上设置有若干用于安装磨削装置的固定孔，所述固定孔位于扇形片的中部位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于全自动磨链机的摆动装置。现有的磨链机通常采用摆动锯链的方法来实现对锯链上不同的切齿片的刀刃进行磨削，但是锯链每次摆动的幅度很难一致。本实用新型提供一种用于全自动磨链机的摆动装置，包括机架；其特征在于：还包括扇形片、吊板、摆动电机、摆动齿和摆动齿条；扇形片上设置有一圆弧面，所述摆动齿条固定在扇形片上，且摆动齿条沿所述的圆弧面设置；所述吊板固定在机架上，所述扇形片在其圆心处开设一铰轴孔，扇形片通过其铰轴孔安装在吊板上；所述摆动电机固定在机架上，摆动齿固定在摆动电机的电机轴上，摆动齿与所述的摆动齿条啮合。本实用新型结构简单，设计合理，可实现磨削装置的摆动，摆动幅度可精确控制。
【IPC分类】B23D63-16
【公开号】CN204308311
【申请号】CN201420693981
【发明人】张主流, 王泉福, 潘勤伟
【申请人】杭州夏普园林机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月19日