用于盒形零件加工的tox铆接模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于盒形零件加工的TOX铆接模具，属于钣金设备技术领域。
【背景技术】
[0002]盒形零件的加工方法通常为先将一板材折弯加工成产品形状，同时在连接部形成包边，最后在包边处点焊牢固，完成产品加工，采用人工点焊的连接方式，生产效率较低。点焊和铆接为现有技术中常用的两种固定连接方式，而TOX铆接由于无需铆钉、使用方便等优点，现常适用于两件薄板的连接，现有技术中还没有一种能实现盒形零件快速连接的TOX铆接模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于盒形零件加工的TOX铆接模具，可有效提尚生广效率。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:用于盒形零件加工的TOX铆接模具，包括上模座、下模座，上模座通过上夹板固定设置有上模插刀，上模座通过上弹性伸缩装置连接有上脱板，上脱板设于上夹板下方，上脱板下表面固定连接有上复位柱，下模座通过下夹板固定设置有下模插刀，下模座通过下弹性伸缩装置连接有下脱板，下脱板设于下夹板上方，下脱板上表面固定连接有下复位柱，下复位柱与上复位柱设于同一轴线上，下脱板上表面设有外滑块组件机构、内滑块组件机构，外滑块组件机构与上模插刀之间形成斜楔配合，使得上模插刀向下运动时，外滑块组件机构可在下脱板上表面朝向内滑块组件机构水平滑动，内滑块组件机构与下模插刀之间形成斜楔配合，使得下模插刀向上运动时，内滑块组件机构可在下脱板上表面朝向外滑块组件机构水平滑动，外滑块组件机构设有正铆凸模、内滑块组件机构设有反铆凸模，或者外滑块组件机构设有反铆凸模、内滑块组件机构设有正铆凸模，正铆凸模与反铆凸模相配合。
[0005]进一步的是:外滑块组件机构设有正铆凸模、内滑块组件机构设有反铆凸模，上弹性伸缩装置的压缩力大于下弹性伸缩装置的压缩力。
[0006]进一步的是:外滑块组件机构设有反铆凸模、内滑块组件机构设有正铆凸模，上弹性伸缩装置的压缩力小于下弹性伸缩装置的压缩力。
[0007]进一步的是:上弹性伸缩装置、下弹性伸缩装置均为弹簧。
[0008]进一步的是:外滑块组件机构、内滑块组件机构均设有复位装置。
[0009]进一步的是:复位装置为弹簧。
[0010]进一步的是:上夹板与上脱板之间、下夹板与下脱板之间均设有导向装置。
[0011]进一步的是:导向装置包括导轴和导套。
[0012]本实用新型的有益效果是:实施时，将盒形零件具有开口的一侧面设置于下脱板上表面，并使得下模插刀和内滑块组件机构位于盒体内，上模插刀和外滑块组件机构位于盒体外。合模时，下模插刀使得内滑块组件机构朝向外滑块组件机构水平滑动，上模插刀使得外滑块组件机构朝向内滑块组件机构水平滑动，最终正铆凸模与反铆凸模在水平方向对碰，实现TOX铆接。本实用新型通过TOX铆接替代了传统的点焊连接，一次冲压成型，可有效提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的开模结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的闭模结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施后的盒形零件的立体示意图；
[0016]图4是本实用新型实施时与盒形零件的配合示意图；
[0017]图中标记:1-上模座、2-上模插刀、3-上夹板、4-上脱板、5-外滑块组件机构、6-正铆凸模、7-下脱板；8_下夹板、9-下模座、10-下模插刀、11-下复位柱、12-反铆凸模、13-内滑块组件机构、14-上复位柱、15-上弹性伸缩装置、16-下弹性伸缩装置、17-导向装置、18-盒形零件、19-包边、20-T0X铆接结构。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型包括上模座1、下模座9，上模座I通过上夹板3固定设置有上模插刀2，上模座I通过上弹性伸缩装置15连接有上脱板4，上脱板4设于上夹板3下方，上脱板4下表面固定连接有上复位柱14，下模座9通过下夹板8固定设置有下模插刀10，下模座9通过下弹性伸缩装置16连接有下脱板7，下脱板7设于下夹板8上方，下脱板7上表面固定连接有下复位柱11，下复位柱11与上复位柱14设于同一轴线上，下脱板7上表面设有外滑块组件机构5、内滑块组件机构13，外滑块组件机构5与上模插刀2之间形成斜楔配合，使得上模插刀2向下运动时，外滑块组件机构5可在下脱板7上表面朝向内滑块组件机构13水平滑动，内滑块组件机构13与下模插刀10之间形成斜楔配合，使得下模插刀10向上运动时，内滑块组件机构13可在下脱板7上表面朝向外滑块组件机构5水平滑动，外滑块组件机构5设有正铆凸模6、内滑块组件机构13设有反铆凸模12，或者外滑块组件机构5设有反铆凸模12、内滑块组件机构13设有正铆凸模6，正铆凸模6与反铆凸模12相配合。
[0020]如图4所示，本实用新型实施时，将盒形零件18具有开口的一侧面设置于下脱板7上表面，并使得下模插刀10和内滑块组件机构13位于盒体内，上模插刀2和外滑块组件机构5位于盒体外。合模时，下模插刀10使得内滑块组件机构13朝向外滑块组件机构5水平滑动，上模插刀2使得外滑块组件机构5朝向内滑块组件机构13水平滑动，最终正铆凸模6与反铆凸模12在水平方向对碰，实现TOX铆接。正铆凸模6与反铆凸模12的数量可根据盒形零件18的连接结构确定，如图3所示，盒形零件18具有6处包边19，每处包边19均具有2个TOX铆接结构20，在每处包边均设置上模插刀2、外滑块组件机构5、下模插刀10、内滑块组件机构13，采用12套正铆凸模6与反铆凸模12，盒形零件18的铆接可一次冲压成型，有效提高了生产效率。
[0021]本实用新型对盒形零件进行TOX铆接有两种实施方式，一种为