;配重托杆15为一管状结构套在两个配重导杆18外面，放置于装置I底部，用于托住所有配重块16，同时，当配重块16位于托杆上时每个配重块16端面的通孔II与销杆17上的销孔一一对应；配重销19只有一个，可销装在配重块16和销杆17--对应的孔内，用于调整工作配重块16的工作重量。
[0038]实施例2
[0039]本实施例提供了一种加工中心主轴箱液压配重装置，包括:实施例1提供的落地式配重势能存储装置、立柱、三个定滑轮、一个动滑轮、主轴箱、动滑轮座、传动链条、滑轮液压缸；其中:
[0040]所述立柱的顶端设有左中右三个定滑轮座，三个定滑轮包括左定滑轮、中定滑轮和右定滑轮，左定滑轮、中定滑轮和右定滑轮分别安装于三个相应的定滑轮座上；所述动滑轮位于左定滑轮和中定滑轮的下方，且左定滑轮和中定滑轮在立柱上相对动滑轮形成对称分布；所述滑轮液压缸安装于立柱的中心处，且位于动滑轮的下方，滑轮液压缸的活塞通过动滑轮座与动滑轮连接；所述传动链条的一端固定于立柱顶部的左侧，传动链条的另一端依次绕过左定滑轮、动滑轮、中定滑轮和右定滑轮后与主轴箱连接；
[0041]所述滑轮液压缸包括有杆缸和无杆缸，所述滑轮液压缸的有杆缸和无杆缸分别通过油管与配重液压缸的无杆缸和有杆缸相连，形成两个液压循环结构；两个液压循环结构分别与加工中心的液压系统相连。
[0042]进一步地，两个液压循环结构与加工中心的液压系统之间设有开关阀。通过开关阀对两个液压循环结构充油，避免在漏油过度的情况下影响配重装置正常工作。
[0043]进一步地，所述立柱安装于加工中心的床身上。
[0044]下面结合附图对本实施例进一步描述:
[0045]如图1至图3所示，加工中心主轴箱液压配重装置由落地式配重势能存储装置1、立柱2、左定滑轮3、中定滑轮4、右定滑轮5、传动链条6、主轴箱7、动滑轮8、动滑轮座9、滑轮液压缸10、上油管11、下油管12、加工中心供油系统13构成。其中，落地式配重势能存储装置包括配重液压缸14、配重托杆15、配重块16、销杆17、配重导杆18、配重销19、连接法兰20。
[0046]立柱2安装于加工中心床身上，立柱2顶端有左、中、右三个定滑轮座，左定滑轮3、中定滑轮4和右定滑轮5分别安装于三个定滑轮座上，动滑轮8位于左定滑轮3和中定滑轮4下方，且左定滑轮3和中定滑轮4在立柱2上关于动滑轮8形成对称分布；10滑轮液压缸安装于立柱2中心，位于动滑轮8下方，其活塞通过动滑轮座9与动滑轮8连接；传动链条6 —端固定于立柱2顶部的左侧，另一端依次绕过左定滑轮3、动滑轮8、中定滑轮4、右定滑轮4后与主轴箱7连接。
[0047]整个加工中心在运行过程中，主轴箱7会在丝杠的驱动下上下运动，此时，为了保证主轴箱运动的稳定性，同时提高机床工作时的动态性能，配重装置参与加工中心运行。位于立柱中心的滑轮液压缸10内充满液压油，其有杆缸和无杆缸分别与通过上油管11和下油管12与位于落地式配重势能存储装置I中心配重液压缸14的无杆缸和有杆缸连接，形成两个独立的油路循环；同时考虑到漏油，两个油路循环系统分别通过油管和加工中心的供油系统13连接，当发生漏油影响配重装置正常工作时，打开两个油路循环与供油系统之间的上开关阀22和下开关阀21，完成对两个油路循环系统的充油。
[0048]当主轴箱工作时，配重装置配合主轴箱做出相应的反应，当主轴箱7往下运动时，传动链条6在主轴箱7的带动下拉动动滑轮8往上运动，滑轮液压缸10活塞也往上运动，此时滑轮液压缸10有杆缸内的液压油被压入配重液压缸14无杆缸内，配重液压缸14活塞也带动销杆17往上运动，因此，位于配重销19所处销孔上方的所有配重块16被配重液压缸14顶起，形成配重力，传递到主轴箱7上，并将配重块16的重力势能储存起来，完成配重功能。同理，当主轴箱7往上运动时，各个滑轮上的传动链条6会松开，配重块16会在重力的作用下将重力势能释放出来，通过液压传动和链条传动装置将配重力传递到主轴箱7上，保证主轴箱7始终受到配重力的作用。配重力的大小可通过配重销19进行调节。
[0049]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种落地式配重势能存储装置，其特征在于，包括:箱体、配重块、销杆、配重导杆、配重销、连接法兰、配重托杆以及配重液压缸；其中， 所述配重导杆和配重液压缸固定在箱体的内部，所述配重导杆有两个，两个配重导杆对称设置于配重液压缸的两侧，所述配重液压缸固定于箱体的中心处； 所述销杆通过连接法兰固定在配重液压缸的顶部，所述箱体内部放置有若干个配重块，所述销杆上面均匀分布有若干个销孔； 所述配重块的上端面和下端面之间设有三个通孔I，两个配重导杆和销杆分别通过三个通孔I穿过配重块；所述配重块的前端面和后端面之间设有一个通孔II，所述通孔II与销孔相对应； 所述配重托杆套在两个配重导杆外面，并在两个配重导杆之间形成支撑面； 所述配重销销装在相对应的通孔II和销孔内。
2.根据权利要求1所述的落地式配重势能存储装置，其特征在于，相邻两个销孔之间的间距与配重块的厚度一致。
3.根据权利要求1所述的落地式配重势能存储装置，其特征在于，所述配重销为I个。
4.根据权利要求1所述的落地式配重势能存储装置，其特征在于，所述配重托杆为管状结构，并放置于箱体的底部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的落地式配重势能存储装置，其特征在于，所述配重液压缸包括有杆缸和无杆缸。
6.一种加工中心主轴箱液压配重装置，其特征在于，包括:权利要求1至5中任一项所述的落地式配重势能存储装置、立柱、三个定滑轮、一个动滑轮、主轴箱、动滑轮座、传动链条以及滑轮液压缸；其中: 所述立柱的顶端设有左中右三个定滑轮座，三个定滑轮包括左定滑轮、中定滑轮和右定滑轮，左定滑轮、中定滑轮和右定滑轮分别安装于三个对应的定滑轮座上； 所述动滑轮位于左定滑轮和中定滑轮的下方，且左定滑轮和中定滑轮在立柱上相对动滑轮形成对称分布； 所述滑轮液压缸安装于立柱的中心处，且位于动滑轮的下方，滑轮液压缸的活塞通过动滑轮座与动滑轮连接； 所述传动链条的一端固定于立柱顶部的左侧，传动链条的另一端依次绕过左定滑轮、动滑轮、中定滑轮和右定滑轮后与主轴箱连接； 所述滑轮液压缸包括有杆缸和无杆缸，所述滑轮液压缸的有杆缸和无杆缸分别通过油管与配重液压缸的无杆缸和有杆缸相连，形成两个液压循环结构；两个液压循环结构分别与加工中心的液压系统相连。
7.根据权利要求6所述的加工中心主轴箱液压配重装置，其特征在于，两个液压循环结构与加工中心的液压系统之间设有开关阀。
8.根据权利要求6或7所述的加工中心主轴箱液压配重装置，其特征在于，所述立柱安装于加工中心的床身上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种加工中心主轴箱液压配重装置及落地式配重势能存储装置，立柱的顶端设有定滑轮座，定滑轮安装于定滑轮座上；动滑轮位于定滑轮的下方，滑轮液压缸的活塞通过动滑轮座与动滑轮连接；传动链条依次绕过定滑轮、动滑轮后与主轴箱连接；滑轮液压缸通过油管与配重液压缸相连，形成两个液压循环结构；两个液压循环结构分别与加工中心的液压系统相连。本实用新型配重块独立于加工中心外部，运动过程中配重力恒定不变，有效得提高主轴箱运动的稳定性；根据机床主轴箱的运动情况对配重的重量进行调节，使得主轴箱运动稳定性达到最优。
【IPC分类】B23Q11-00, B23Q23-00
【公开号】CN204471086
【申请号】CN201520092191
【发明人】刘建栋, 李超, 唐鸿雁, 路朝留, 周亮, 樊孝俊, 王朋飞, 尹国胜
【申请人】上海新力机器厂
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日