环焊支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种环焊支撑装置。
【背景技术】
[0002]环焊是一种特殊的焊接方式，特指针对环形缝隙进行焊接。在工业领域中，很多罐状或缸状的物体都需要进行环焊。例如，常用的煤气瓶，一般是在中间环焊而成；客车风制动系统中的风缸，作为客车制动系统中的关键部件，是由两个缸盖和一个缸体组成的类似圆柱体的部件，风缸的缸体与缸盖之间的环形焊缝也需要进行环焊。
[0003]现有技术中，需要由人工不停地推动待焊接物转动，才能实现环焊。例如，对风缸缸盖与缸体之间环形焊缝进行焊接时，是将风缸缸体平放在支座的四个轴承上，焊工一手持焊枪，另一只手不断的转动缸体来焊接缸盖与缸体之间环形焊缝。
[0004]现有技术的不足之处在于，人工推动待焊接物做周向转动速度不均匀，焊缝容易出现焊接缺陷，焊接质量得不到保证，且焊工劳动强度较大，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种环焊支撑装置，用以解决现有技术中环焊质量较差、效率低下的技术问题。
[0006]本实用新型提供一种环焊支撑装置，包括:底座、电机以及至少一个用于支撑待焊接物的滚轮组；
[0007]其中，所述滚轮组包括至少一个主动滚轮以及至少一个被动滚轮；所述主动滚轮与所述被动滚轮分别通过轴承与所述底座相连接；所述主动滚轮的中心轴线与所述被动滚轮的中心轴线平行；
[0008]所述电机的输出轴与所述主动滚轮的中心轴固定连接，用于驱动所述主动滚轮转动，以使放置在所述滚轮组上的所述待焊接物转动。
[0009]进一步地，所述主动滚轮包括中心轴以及套设在所述中心轴上的轮体；
[0010]所述轮体与所述中心轴之间为过盈配合；或者，所述轮体与所述中心轴之间通过平键固定连接。
[0011]进一步地，所述环焊支撑装置包括用于支撑不同尺寸的待焊接物的至少两个滚轮组；
[0012]相应的，每个所述滚轮组中，所述主动滚轮与所述被动滚轮的中心轴线之间的距离大于相应待焊接物的半径、且小于相应待焊接物的直径。
[0013]进一步地，所述环焊支撑装置包括一个滚轮组；
[0014]相应的，所述底座上开设有多组安装孔，每组安装孔与所述主动滚轮中心轴之间的距离均不相同；
[0015]所述被动滚轮可拆卸地固定在其中一组安装孔上。
[0016]进一步地，所述环焊支撑装置，还包括:用于调节所述电机转速的用户输入装置；
[0017]所述用户输入装置与所述电机电连接。
[0018]进一步地，所述环焊支撑装置，还包括:变频器；
[0019]所述用户输入装置与所述电机之间通过所述变频器电连接；
[0020]进一步地，所述环焊支撑装置，还包括:用于焊接所述待焊接物的焊枪；
[0021]所述焊枪上设置有所述用户输入装置以及用于控制所述电机启停的开关。
[0022]进一步地，所述电机的输出轴与所述主动滚轮的中心轴之间通过减速器相连接。
[0023]进一步地，所述环焊支撑装置，还包括:固定在所述底座上的支架；
[0024]所述主动滚轮的中心轴与所述支架之间通过轴承相连接。
[0025]进一步地，所述环焊支撑装置，还包括:垫片；
[0026]所述底座与所述支架上对应开设有螺纹通孔，螺栓穿过所述底座与支架上的所述螺纹通孔后螺接有螺母，以将所述支架固定在所述底座上；
[0027]所述垫片设置在所述螺母与所述支架之间。
[0028]本实用新型提供的环焊支撑装置，包括底座、电机以及至少一个滚轮组，滚轮组中的主动滚轮与被动滚轮分别通过轴承与底座相连接，电机的输出轴与主动滚轮中心轴固定连接，在焊接过程中，电机能够驱动主动滚轮转动，进而带动放置在滚轮组上的待焊接物转动，能够实现待焊接物的匀速转动，提高了焊接质量，并且降低了焊工的操作难度和劳动强度，大大加快了生产效率。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置的结构示意图；
[0030]图2为图1所示环焊支撑装置的俯视图；
[0031]图3为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中底座的结构示意图；
[0032]图4为图3所示底座的俯视图；
[0033]图5为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮的中心轴的结构示意图一；
[0034]图6为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮的中心轴的结构示意图二；
[0035]图7为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮的中心轴的结构示意图三；
[0036]图8为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮的中心轴的结构示意图四；
[0037]图9为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中轮体的结构示意图；
[0038]图10为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中被动滚轮的中心轴的结构示意图一；
[0039]图11为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中被动滚轮的中心轴的结构示意图二；
[0040]图12为本实用新型实施例提供的环焊支撑结构与待焊接物的配合示意图一；
[0041]图13为图12所示环焊支撑结构的俯视图；
[0042]图14为本实用新型实施例提供的环焊支撑结构与待焊接物的配合示意图二 ；
[0043]图15为图14所示环焊支撑结构的俯视图；
[0044]图16为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置中支架的结构示意图；
[0045]图17为图16所示支架的俯视图。
[0046]附图标记:
[0047]1-底座 2-电机 3-主动滚轮31-主动滚轮中心轴
[0048]32-轮体 4-被动滚轮41-被动滚轮中心轴5_待焊接物
[0049]6-变频器7-减速器 8-支架81-底板
[0050]82-立板 83-筋板 84-轴承座85-端盖
[0051]9-轴承 11-槽钢 12-钢板
【具体实施方式】
[0052]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0053]图1为本实用新型实施例提供的环焊支撑装置的结构示意图。图2为图1所示环焊支撑装置的俯视图。如图1和图2所示，本实施例中的环焊支撑装置，可以包括:底座1、电机2以及至少一个用于支撑待焊接物的滚轮组；
[0054]其中，滚轮组包括至少一个主动滚轮3以及至少一个被动滚轮4 ;主动滚轮3与被动滚轮4分别通过轴承与底座I相连接；主动滚轮3的中心轴线与被动滚轮4的中心轴线平行；
[0055]电机2的输出轴与主动滚轮3的中心轴31固定连接，用于驱动主动滚轮3转动，以使放置在滚轮组上的待焊接物转动。
[0056]具体地，本实施例中的环焊支撑装置，可以专门用于需要对待焊接物进行环焊的场合。待焊接物可以是风缸、煤气瓶，或者其它有环形焊缝需要进行焊接的物体。待焊接物放置在滚轮组上，滚轮组转动时可以带动待焊接物转动。
[0057]其中，底座I可以由槽钢11和钢板12组焊而成，底座I上开设有多个安装孔，用于固定电机2以及滚轮组。图3为本实施例提供的环焊支撑装置中底座I的结构示意图，图4为图3所示底座I的俯视图。
[0058]底座I可以放置在水平地面上，电机2和滚轮组放置在底座I上，滚轮组可以包括主动滚轮3和被动滚轮4，电机2的输出轴与主动滚轮中心轴31固定连接，用于为主动滚轮3提供驱动力，待焊接物放置在主动滚轮3和被动滚轮4上，当主动滚轮3带动待焊接物转动时，相应的也会带动被动滚轮4转动。
[0059]其中，每组滚轮组中，可以有一个或多个主动滚轮3，主动滚轮3可以包括中心轴31以及套设在中心轴31上的轮体32。中心轴31可以通过圆钢加工制成，图5至图8示出了几种不同规格的主动滚轮中心轴31的结构示意图。图5为本实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮中心轴31的结构示意图一。图6为本实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮中心轴31的结构示意图二。图7为本实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮中心轴31的结构示意图三。图8为本实施例提供的环焊支撑装置中主动滚轮中心轴31的结构示意图四。
[0060]当滚轮组中包括多个主动滚轮3时，多个主动滚轮3可以由同一个电机2驱动，也可以设置多个电机2，分别驱动不同的主动滚轮3，当用同一电机2驱动多个主动滚轮3时，多个主动滚轮中心轴31可以通过联轴器依次相接，并且要保证中心轴线重合。
[0061]图9为本实施例提供的环焊支撑装置中轮体32的结构示意图。轮体32与中心轴31之间可以通过过盈配合固定连接；或者，轮体32与中心轴31之间可以通过平键固定连接。待焊接物可以放置在轮体32上，当中心轴31转动时，由于轮体32与中心轴31固定连接，因此会相应的带动待焊接物转动。
[0062]被动滚轮4与主动滚轮3的结构相同，也是由