一种钻孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔夹具的改进发明。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，很多圆工件需要通过钻孔加工来加工出相应的连接安装孔，这些连接安装孔为满足连接或安装需要，一般设计为不同等分、不同直径孔距。对于上述的孔的加工，目前采用最多的方法是通过划线方式确定每个加工孔的中心再进行钻孔，生产效率低，钻孔位置精度也差；另外一种针对批量较大的孔的加工，一般设计专用钻模，但专用钻模只能适应某一特定等分、特定直径孔距的孔的加工，适应范围单一，而且钻套容易磨损，钻套磨损后也不能保证钻孔位置精度。还有，对于一些钻孔位置精度要求高、批量不大的圆工件的钻孔加工，目前还会采用数控设备来完成，但显然成本高，生产效率低。总之，目前，没有一种合适的钻孔夹具能够通过方便快捷的调节来迅速满足圆工件不同等分、不同直径孔距孔的钻孔加工，而且成本低、能够保证钻孔位置的精度。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够通过方便快捷的调节来迅速满足圆工件不同等分、不同直径孔距孔的钻孔加工，不仅大大提高工作效率，而且成本低、钻孔位置精度高的钻孔夹具。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
[0005]一种钻孔夹具，其特征在于:包括固定底座、滑座和齿盘，滑座在固定底座上作前后方向的滑移动作由调节螺杆进行调节，调节螺杆转动设在固定底座上，与调节螺杆匹配的调节螺母在滑座的底部固定安装，齿盘转动设在滑座上，齿盘的转动调节由手动进行由定位销定位，定位销可伸缩设在定位外套上，定位外套在滑座上固定安装，齿盘上方固定连接夹盘，齿盘、夹盘同轴，所述齿盘上设有分度尺寸标识，所述固定底座或滑座上设有移动尺寸标识。
[0006]采用上述技术方案后，通过齿盘的转动调节即可迅速满足圆工件不同等分孔的钻孔加工，钻孔位置精度高，成本低，通过滑座的滑移调节即可迅速满足圆工件不同直径孔距孔的钻孔加工，钻孔位置精度高，成本低，而且上述的转动调节和滑移调节都采用了最为方便快捷的调节方式，大大提高工作效率。
[0007]作为优选，滑座的顶板为圆盘体，齿盘与滑座相对转动的表面设有钢球，齿盘转动后由齿盘锁紧螺钉进行锁紧，齿盘锁紧螺钉螺纹旋接在滑座的顶板上。上述设计一是可以使齿盘的转动调节更灵活，避免与滑座之间产生摩擦，二是可对转动调节后的齿盘进行快速锁紧，以保障钻孔工作需要。
[0008]作为优选，滑座在固定底座上滑移后由滑座锁紧螺钉进行锁紧，滑座锁紧螺钉螺纹旋接在固定底座上。上述设计可对滑移调节后的滑座进行快速锁紧，以保障钻孔工作需要。
[0009]作为优选，所述滑座的底部具有左右侧板，左右侧板设有左右滑轨槽，所述固定底座由底板、左右立板和前立板固定连接而成，左右立板设有与左右滑轨槽对应的左右滑轨，滑轨槽滑动设在滑轨上，左右立板之间的距离在前端通过前立板的宽度来保证，在后端通过下螺杆及相应的固紧螺母来调节保证，左右侧板之间的距离在前后端分别通过前后两条上螺杆及相应的固紧螺母来调节保证。上述设计的目的是准确保证滑轨槽和滑轨在相对滑动时的侧向间隙，提高滑座的滑移精度，不仅利于圆工件不同直径孔距的钻孔位置精度的提高，而且可使钻孔夹具的装配及加工更为简单和方便。
【附图说明】
[0010]本实用新型有如下附图:
[0011]图1为本实用新型的主视方向图，
[0012]图2为本实用新型的俯视方向图，
[0013]图3为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0014]下面再结合附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细的描述:
[0015]参照附图，本实用新型的钻孔夹具，包括固定底座9、滑座4和齿盘2，所述固定底座9由底板93、左右立板92和前立板91固定连接而成，滑座4在固定底座9上作前后方向的滑移动作由调节螺杆10进行调节，滑座4在固定底座9上滑移后由滑座锁紧螺钉22进行锁紧，滑座锁紧螺钉22螺纹旋接在固定底座的左立板92上，调节螺杆10转动设在固定底座的前立板91上，调节螺杆10的外伸端与手轮8连接，与调节螺杆10匹配的调节螺母11在滑座4的底部固定安装，齿盘2通过芯轴16转动设在滑座4上，滑座4的顶板为圆盘体，齿盘2与滑座4相对转动的表面设有钢球17，齿盘2转动后由齿盘锁紧螺钉18进行锁紧，齿盘锁紧螺钉18螺纹旋接在滑座4的顶板上，齿盘2的转动调节由手动进行由定位销15定位，定位销15设有的尖顶头部与齿盘2的轮齿齿槽形状相吻合，定位销15可伸缩设在定位外套6上，定位销15由手柄7往外拉动后通过弹簧14回位，定位外套6在滑座4上固定安装，齿盘2上方固定连接三爪夹盘1，齿盘2、夹盘I同轴，所述齿盘2上设有分度尺寸标识13，所述固定底座9上设有移动尺寸标识25，所述滑座4上设有与移动尺寸标识对应的认位标3。
[0016]所述滑座4的底部具有左右侧板41，左右侧板41设有左右滑轨槽24，所述左右立板92设有与左右滑轨槽对应的左右滑轨23，滑轨槽24滑动设在滑轨23上，左右立板92之间的距离在前端通过前立板91的宽度来保证，在后端通过下螺杆21及相应的固紧螺母来调节保证(具体调节过程是:下螺杆21的两端分别穿过左右立板92，旋动六角螺母使左右立板92之间在后端的距离与前端距离相同，然后将盖型螺母12旋紧即可)，左右侧板41之间的距离在前后端分别通过前后两条上螺杆20及相应的固紧螺母来调节保证(具体调节过程是:上螺杆20的两端分别穿过左右侧板41，旋动六角螺母19使左右侧板41之间在后端的距离与前端距离相同，并保证滑轨槽24与滑轨23之间的侧向间隙，然后将盖型螺母5旋紧即可)。
[0017]上述钻孔夹具的使用过程是:将本夹具装在台钻工作台上，将圆工件夹在夹盘I上，夹盘I的中心与台钻的钻孔中心对齐，上述准备工作完成后，根据工件钻孔的直径孔距来转动手轮8，使滑座4滑移的距离相当于直径孔距的一半，滑座4滑移的距离可从认位标3对齐移动尺寸标识25来轻松识别，然后通过滑座锁紧螺钉22将滑座4锁紧(此时齿盘锁紧螺钉18将齿盘2锁紧)，这时就可进行第一个孔的钻孔加工，在第一个孔加工完成后，往外拉出定位销15并手动转动齿盘2 (此时齿盘锁紧螺钉将齿盘松开)，齿盘2转动角度根据工件钻孔的等分来确定，在对应的分度尺寸标识13与定位销15的尖顶头部对齐后，定位销15重新插入齿盘2的轮齿齿槽内对齿盘2进行定位，然后通过齿盘锁紧螺钉18将齿盘2锁紧，这时就可进行第二个孔的钻孔加工，接下来只对齿盘2进行转动就对后序孔进行钻孔加工，直至所有孔加工完成。上述的钻孔夹具，能够通过方便快捷的调节来迅速满足圆工件不同等分、不同直径孔距孔的钻孔加工，工作效率高，成本低，同时能够确保钻孔位置的精度，包括工件圆周等分精度和直径孔距精度。
【主权项】
1.一种钻孔夹具，其特征在于:包括固定底座、滑座和齿盘，滑座在固定底座上作前后方向的滑移动作由调节螺杆进行调节，调节螺杆转动设在固定底座上，与调节螺杆匹配的调节螺母在滑座的底部固定安装，齿盘转动设在滑座上，齿盘的转动调节由手动进行由定位销定位，定位销可伸缩设在定位外套上，定位外套在滑座上固定安装，齿盘上方固定连接夹盘，齿盘、夹盘同轴，所述齿盘上设有分度尺寸标识，所述固定底座或滑座上设有移动尺寸标识。
2.如权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于:滑座的顶板为圆盘体，齿盘与滑座相对转动的表面设有钢球，齿盘转动后由齿盘锁紧螺钉进行锁紧，齿盘锁紧螺钉螺纹旋接在滑座的顶板上。
3.如权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于:滑座在固定底座上滑移后由滑座锁紧螺钉进行锁紧，滑座锁紧螺钉螺纹旋接在固定底座上。
4.如权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于:所述滑座的底部具有左右侧板，左右侧板设有左右滑轨槽，所述固定底座由底板、左右立板和前立板固定连接而成，左右立板设有与左右滑轨槽对应的左右滑轨，滑轨槽滑动设在滑轨上，左右立板之间的距离在前端通过前立板的宽度来保证，在后端通过下螺杆及相应的固紧螺母来调节保证，左右侧板之间的距离在前后端分别通过前后两条上螺杆及相应的固紧螺母来调节保证。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻孔夹具，其特征在于：包括固定底座、滑座和齿盘，滑座在固定底座上作前后方向的滑移动作由调节螺杆进行调节，调节螺杆转动设在固定底座上，与调节螺杆匹配的调节螺母在滑座的底部固定安装，齿盘转动设在滑座上，齿盘的转动调节由手动进行由定位销定位，定位销可伸缩设在定位外套上，定位外套在滑座上固定安装，齿盘上方固定连接夹盘，齿盘、夹盘同轴，所述齿盘上设有分度尺寸标识，所述固定底座或滑座上设有移动尺寸标识。本实用新型能够通过方便快捷的调节来迅速满足圆工件不同等分、不同直径孔距孔的钻孔加工，不仅大大提高工作效率，而且成本低、钻孔位置精度高。
【IPC分类】B23Q16-00
【公开号】CN204546133
【申请号】CN201520210053
【发明人】虞焕荣, 杨明枕
【申请人】温州丰年机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月9日