一种框架式龙门结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种框架式龙门结构。
【背景技术】
[0002]在集箱管数控钻床上，在对工件进行钻孔的工序中，移动龙门需要具有较强的刚性，以往龙门的机构较为简单，钻孔整体精度不高，影响工件的加工精度，不能满足用户的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种整体强度和刚性高的框架式龙门结构。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种框架式龙门结构，包括:
[0006]前立柱，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的矩形框架结构；
[0007]后立柱，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的且与前立柱外轮廓尺寸相配的矩形框架结构；横梁，由若干纵横布置的钢板焊接形成框架结构；
[0008]所述前立柱与后立柱顶端两侧分别通过水平设置的横梁连接固定。
[0009]为了提高整体刚性，上述前立柱与后立柱内部临近四个边角处焊接固定有折弯形成的弯板。
[0010]为了提高整体刚性，上述横梁内部四周边角处焊接固定有折弯形成的弯板。
[0011]为了降低重量以及方便穿线缆，上述前立柱、后立柱以及横梁上设置有若干开口。
[0012]上述后立柱内侧端沿竖直方向设置有导轨，所述导轨两侧分别设置有与导轨相平行的锁紧支撑条。
[0013]为了提高整体刚性，上述前立柱与后立柱内部设置有若干筋板，所述筋板两端分别与邻近的纵向布置的钢板以及横向布置的钢板焊接固定。
[0014]为了方便装配、提高整体稳定性，上述前立柱内侧端两侧与横梁的连接处分别设置有横向凸起的支撑平台，所述前立柱的下端面与支撑平台相接触。
[0015]为了方便装配，所述横梁与前立柱或后立柱连接端设置有调整垫板。
[0016]上述前立柱与后立柱的侧端分别设置有用于安装动力驱动减速机的动力驱动减速机接口。
[0017]上述前立柱与后立柱的下端分别设置有用于安装锁紧机构的锁紧机构安装口。
[0018]本实用新型的有益效果是:由于前立柱、后立柱以及横梁均由钢板焊接形成矩形框架式结构，因此不但重量轻，而且大大增强了龙门整体框架的强度和刚性，从而使数控钻床在钻孔中的加工精度得以提高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的横梁剖面结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的前立柱剖面结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的后立柱剖面结构示意图1 ;
[0023]图5为本实用新型的后立柱剖面结构示意图1I ；
[0024]图中，1.前立柱2.横梁3.后立柱4.开口 5.支撑平台6.调整垫板7.导轨
8.锁紧支撑条9.弯板10.动力驱动减速机接口11.筋板12.锁紧机构安装口。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明。
[0026]一种框架式龙门结构，包括:前立柱1，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的矩形框架结构；后立柱3，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的且与前立柱I外轮廓尺寸相配的矩形框架结构；横梁2，由若干纵横布置的钢板焊接形成框架结构；前立柱I与后立柱3顶端两侧分别通过水平设置的横梁2连接固定。由于前立柱1、后立柱3以及横梁2均由钢板焊接形成矩形框架式结构，因此不但重量轻，而且大大增强了龙门整体框架的强度和刚性，从而使数控钻床在钻孔中的加工精度得以提高。
[0027]如附图3和附图4所示，前立柱I与后立柱3内部临近四个边角处焊接固定有折弯形成的弯板9。同理，如附图2所示，横梁2内部四周边角处焊接固定有折弯形成的弯板
9。通过设置带角度的弯板9，可以大大加强前立柱1、后立柱3以及横梁2整体的刚性。进一步的，前立柱I与后立柱3内部可以设置有若干筋板11，筋板11两端分别与邻近的纵向布置的钢板以及横向布置的钢板焊接固定。通过设置筋板可以进一步提高前立柱I与后立柱3的刚性。
[0028]进一步的，前立柱1、后立柱3以及横梁2上设置有若干开口 4。即可以减轻重量，又可以方便电缆从开口 4中穿过，可以把电缆隐藏起来，使得外观整洁、美观。后立柱3内侧端沿竖直方向设置有导轨7，导轨7两侧分别设置有与导轨7相平行的锁紧支撑条8。数控钻床的大滑板可以通过导轨7滑动安装于后立柱3上，同时可以两侧设置的锁紧支撑条8把大滑板牢牢地锁紧在后立柱3上。
[0029]如附图1所示，进一步的前立柱I内侧端两侧与横梁2的连接处分别设置有横向凸起的支撑平台5，前立柱I的下端面与支撑平台5相接触。通过设置凸起的支撑平台5，不但方便了装配，同时还增强了整体的稳定性。支横梁2与前立柱I或后立柱3连接端设置有调整垫板6。装配时，通过修配调整垫板6的厚度可以方便精确控制本框架式龙门结构的宽度，提高了装配的便利性。
[0030]如附图3和附图4所示，前立柱I与后立柱3的侧端可以分别设置有用于安装动力驱动减速机的动力驱动减速机接口 10。前立柱I与后立柱3的下端可以分别设置有用于安装锁紧机构的锁紧机构安装口 12。方便在前立柱I和后立柱3侧端安装动力驱动减速机，增大驱动动力。而通过在前立柱I和后立柱3下面安装锁紧机构，可以保证在加工工件的过程中本框架式龙门结构不发生偏移。
【主权项】
1.一种框架式龙门结构，其特征在于，包括: 前立柱(1)，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的矩形框架结构； 后立柱(3)，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的且与前立柱(I)外轮廓尺寸相配的矩形框架结构；横梁(2)，由若干纵横布置的钢板焊接形成框架结构； 所述前立柱(I)与后立柱(3)顶端两侧分别通过水平设置的横梁(2)连接固定。2.根据权利要求1所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述前立柱(I)与后立柱(3)内部临近四个边角处焊接固定有折弯形成的弯板(9)。3.根据权利要求1所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述横梁(2)内部四周边角处焊接固定有折弯形成的弯板(9)。4.根据权利要求1所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述前立柱(1)、后立柱(3)以及横梁(2 )上设置有若干开口( 4 )。5.根据权利要求1所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述后立柱(3)内侧端沿竖直方向设置有导轨(7)，所述导轨(7)两侧分别设置有与导轨(7)相平行的锁紧支撑条(8)。6.根据权利要求1所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述前立柱(I)与后立柱(3)内部设置有若干筋板(11)，所述筋板(11)两端分别与邻近的纵向布置的钢板以及横向布置的钢板焊接固定。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述前立柱(O内侧端两侧与横梁(2)的连接处分别设置有横向凸起的支撑平台(5)，所述前立柱(I)的下端面与支撑平台(5)相接触。8.根据权利要求7所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述横梁(2)与前立柱(I)或后立柱(3)连接端设置有调整垫板(6)。9.根据权利要求7所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述前立柱(I)与后立柱(3)的侧端分别设置有用于安装动力驱动减速机的动力驱动减速机接口(10)。10.根据权利要求7所述的框架式龙门结构，其特征在于:所述前立柱(I)与后立柱(3)的下端分别设置有用于安装锁紧机构的锁紧机构安装口(12)。
【专利摘要】一种框架式龙门结构，包括：前立柱，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的矩形框架结构；后立柱，由若干纵横布置的钢板焊接形成中空的且与前立柱外轮廓尺寸相配的矩形框架结构；横梁，由若干纵横布置的钢板焊接形成框架结构；所述前立柱与后立柱顶端两侧分别通过水平设置的横梁连接固定。由于前立柱、后立柱以及横梁均由钢板焊接形成矩形框架式结构，因此不但重量轻，而且大大增强了龙门整体框架的强度和刚性，从而使数控钻床在钻孔中的加工精度得以提高。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN204657965
【申请号】CN201520391636
【发明人】魏治国, 常言忠, 王冬平, 张涛, 黄清波, 罗文国, 刘劲, 贺利平
【申请人】山东法因数控机械股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日