一种卸荷松刀机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床主轴的松拉刀机构，具体是一种卸荷松刀机构。
【背景技术】
[0002]数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能，该功能通过松拉刀机构来实现刀具的松开或者夹紧动作，通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下，待主轴换上新刀后，再进行拉刀动作，将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工，所以松拉刀机构是主轴上的关键部件。
[0003]目前，国内大多数加工中心在换刀的过程中，由于往下的松刀力沿轴向直接作用在主轴轴承上，导致主轴轴承受力比较大，主轴轴承因受力发生变形，而频繁松刀将影响主轴轴承的使用寿命，如果松刀力较大，那么无疑将大大损害主轴轴承，轴承的寿命也会因频繁承受主轴松刀力的作用而大大降低，影响可靠运行。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对数控机床卸荷松刀机构的特殊性以及现有技术的不足，提供一种能有效改善主轴轴承受力情况、提高主轴轴承寿命、可靠实用的卸荷松刀机构。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种卸荷松刀机构，包括主轴箱、主轴和推杆，所述主轴通过推力球轴承、滚动轴承和组合轴承装配在主轴箱内，所述推杆通过碟簧装配在主轴内，推杆的下端具有夹持刀柄的夹爪，所述主轴箱上设有能够往复做功的缸体，该缸体内活塞的活塞杆能够延伸进主轴内、对应推杆上端。
[0006]进一步，所述主轴上端设有压紧螺母，该压紧螺母延伸进主轴的内孔内，该压紧螺母延伸进主轴内孔内的有效长度小于活塞杆延伸进主轴内孔内的最大长度。
[0007]再进一步，所述主轴的内孔内设有支撑碟簧的隔垫，
[0008]进一步，所述主轴的上端套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过上隔套对推力球轴承限位，所述推力球轴承通过上隔套套装在主轴上。
[0009]再进一步，所述推力球轴承与滚动轴承之间设有止动环，所述止动环固定在主轴箱上，止动环的内孔与主轴或上隔套之间保持旋转间隙。
[0010]进一步，所述滚动轴承与组合轴承之间设有下隔套。
[0011]本实用新型的有益效果是:上述卸荷松刀机构针对主轴轴承承受力过大导致变形而缩短了使用寿命的问题而设计，通过将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力，有效改善了主轴轴承的受力情况，从而延长了主轴轴承的使用寿命，保证了机床的加工精度，该卸荷松刀机构不仅改善了主轴轴承的受力情况，延长了主轴轴承的使用寿命，且在使用过程中稳定性高、实用性强。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0014]图中代号含义:1_缸盖；2-缸体；3-活塞；4_压紧螺母；5_锁紧螺母；6_上隔套；7-推力球轴承；8_止动环；9-滚动轴承；10_推杆；11-主轴；12_碟簧；13_下隔套；14_隔垫；15_夹爪；16-组合轴承；17_主轴箱；18-活塞杆；19一法兰盘。
【具体实施方式】
[0015]参见图1:本实用新型包括主轴箱17和缸体2。
[0016]其中，主轴箱17内通过推力球轴承7、滚动轴承9和组合轴承16装配有主轴11，主轴11的上端套装有锁紧螺母5，在主轴11的外部、锁紧螺母5的下端设有隔套，通过该锁紧螺母5和隔套对推力球轴承7、止动环8、滚动轴承9、主轴11和组合轴承16的位置进行了限定，隔套由滚动轴承9分隔为上隔套6和下隔套13，上隔套6为倒L形，推力球轴承7通过上隔套6限位并套装在主轴11上，推力球轴承7与滚动轴承9之间设有止动环8，该止动环8的内孔与主轴11或上隔套6之间保持旋转间隙，止动环8固定在主轴箱17上，用于限定推力球轴承7的停止运动，下隔套13套装在主轴11的外部、滚动轴承9与组合轴承16之间，组合轴承16的下方套装有法兰盘19 ;主轴11的内孔内设有支撑碟簧12的隔垫14，主轴11内还通过碟簧12装配有推杆10 ;推杆10为T字形结构，通过碟簧12滑动装配在主轴11内，推杆10的下端具有夹持刀柄18的夹爪15，夹爪15通过缸体2内往复运动的活塞3带动推杆10移动，进一步推动夹爪15移动松开来进行松刀动作。
[0017]缸体2设置在主轴箱17的上方，该缸体2为气缸或液压缸，主要由盖于缸体2顶部的缸盖I和在缸体2内做往复运动的活塞3组成，活塞3上的活塞杆18延伸进主轴11内、对应在推杆10的上端，缸体2与主轴11之间设有压紧螺母4，该压紧螺母4延伸进主轴11的内孔内，该压紧螺母4延伸进主轴11内孔内的有效长度小于活塞杆18延伸进主轴11内孔内的最大长度，通过该压紧螺母4限定推杆10的位置。
[0018]上述卸荷松刀机构的工作过程如下:机床主轴松夹刀通常是由气缸或者液压缸来实现。松刀时，通过上隔套6、推力球轴承7、止动环8和滚动轴承9对主轴11的位置进行限定，将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力，缸体2内活塞3的活塞杆18带动推杆10向前移动，并推动夹爪15前移，夹爪15张开后取出刀柄，更换上新刀后，再进行拉刀动作，将主轴上的刀具拉紧后进行工作。
[0019]上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种卸荷松刀机构，包括主轴箱(17)、主轴(11)和推杆(10)，其特征在于:所述主轴(11)通过推力球轴承(7)、滚动轴承(9)和组合轴承(16)装配在主轴箱(17)内，所述推杆(10)通过碟簧(12)装配在主轴(11)内，推杆(10)的下端具有夹持刀柄的夹爪(15)，所述主轴箱(17)上设有能够往复做功的缸体(2)，该缸体(2)内活塞(3)的活塞杆(18)能够延伸进主轴(11)内、对应推杆(10)上端。2.根据权利要求1所述卸荷松刀机构，其特征在于:所述主轴(11)上端设有压紧螺母(4)，该压紧螺母(4)延伸进主轴(11)的内孔内，该压紧螺母(4)延伸进主轴(11)内孔内的有效长度小于活塞杆(18)延伸进主轴(11)内孔内的最大长度。3.根据权利要求1或2所述卸荷松刀机构，其特征在于:所述主轴(11)的内孔内设有支撑碟簧(12)的隔垫(14)。4.根据权利要求1所述卸荷松刀机构，其特征在于:所述主轴(11)的上端套装有锁紧螺母(5 )，所述锁紧螺母(5 )通过上隔套(6 )对推力球轴承(7 )限位，所述推力球轴承(7 )通过上隔套(6)套装在主轴(11)上。5.根据权利要求1或4所述卸荷松刀机构，其特征在于:所述推力球轴承(7)与滚动轴承(9)之间设有止动环(8)，所述止动环(8)固定在主轴箱(17)上，止动环(8)的内孔与主轴(11)或上隔套(6 )之间保持旋转间隙。6.根据权利要求5所述卸荷松刀机构，其特征在于:所述滚动轴承(9)与组合轴承(16)之间设有下隔套(13)。
【专利摘要】本实用型新公开了一种卸荷松刀机构，包括主轴箱、主轴和推杆，所述主轴通过推力球轴承、滚动轴承和组合轴承装配在主轴箱内，所述推杆通过碟簧装配在主轴内，推杆的下端具有夹持刀柄的夹爪，所述主轴箱上设有能够往复做功的缸体，该缸体内活塞的活塞杆能够延伸进主轴内、对应推杆上端。上述卸荷松刀机构针对主轴轴承承受力过大导致变形而缩短了使用寿命的问题而设计，通过将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力，有效改善了主轴轴承的受力情况，保证了机床的加工精度，该卸荷松刀机构不仅改善了主轴轴承的受力情况，延长了主轴轴承的使用寿命，且在使用过程中稳定性高、实用性强。
【IPC分类】B23Q3/157
【公开号】CN204725201
【申请号】CN201520457376
【发明人】赵晶文, 韩俊峰, 杨光华, 李小汝
【申请人】四川工程职业技术学院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日