复合锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种乳机锁紧等设备的固定装置，尤其是一种弹簧液压复合工作的锁紧装置。
【背景技术】
[0002]乳机是实现金属乳制过程的设备，乳机锁紧装置用来固定乳机，以防止乳制过程中乳机的倾翻、振动和横移。锁紧装置为乳钢车间主乳设备乳机的重要部件，其工作的稳定性严重影响了乳线的稳定运行及设备、操作人员的安全性。目前钢厂所用地锁紧装置主要为:夹钳式锁紧、液压锁紧。
[0003]夹钳式锁紧装置(见说明书附图1)，为一种机械机构地锁紧装置，由液压缸03驱动与之铰接的曲柄装置02，曲柄与焊接结构夹钳铰接，液压缸03通过活塞杆运动，带动曲柄02运动，从而实现夹钳的运动。夹钳卡住需要锁紧的物体01，液压缸03所附属的液压系统通过保持系统压力，从而实现锁紧。但是，该锁紧装置结构形式复杂，加工、安装精度要求较高；动力传递环节多，不容易控制锁紧力大小；锁紧装置及夹钳外置，零部件易氧化锈蚀，从而导致零部件失效；另外此结构形式的锁紧缸需要的安装、检修操作空间较大，需要乳机间间距大，乳机布置不紧凑，工厂占地大，投资高。
[0004]液压锁紧装置(见说明书附图2)，为一种液压锁紧式装置，主要机构部件为:活塞杆04 (带压板)、缸体05、密封圈06等组成。主要工作原理为液压缸活塞杆04伸出至压板压住需要限制动作地物体，液压系统进行保压；物体需要运动时，启动液压系统，将活塞杆缩回。此锁紧装置地工作过程均靠液压系统实现，在工作压力一定的情况下，为得到锁紧力的大小需要加大缸径，需要增加了锁紧缸的外形尺寸；另外此类锁紧缸需要完全靠液压工作实现，如果液压管路发生泄漏，锁紧失效。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型的复合锁紧装置，克服了上述两个锁紧结构的缺点，实现了更加可靠的锁紧效果，不漏油，提高了锁紧力和锁紧装置使用寿命。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种复合锁紧装置，包括支撑机构、复合锁紧机构，其中支撑机构包括工作平台及固定在工作平台上的安装底座，复合锁紧机构包括活塞杆、套设在活塞杆外侧的缸体、活塞杆内腔内设置的导向杆、在活塞杆内腔内部并套合在导向杆上的复合弹簧，复合锁紧机构装置在支撑机构的安装底座内部，实现了安装底座对复合锁紧机构的定位、固定，而且安装底座上设置有油口，该油口通过管道连通到活塞杆处，液压油通过油口及管道进入活塞杆处，从而实现活塞杆的伸出或缩回，其特征在于:导向杆的尾端与第一端盖固定为一体，第一端盖通过第一连接螺栓固定在底座上，并通过第一连接螺栓与缸体连接在一起，进而使底座、端盖、导向杆、缸体固设为一体，确保了这几个部件的连接稳定性，活塞杆的锁紧端设置有旋转压头，旋转压头与被锁紧物体对应处设置有压板，该旋转压头在活塞杆压力作用下，与压板配合，实现对被锁紧物体的锁紧动作；
[0008]进一步地，复合锁紧机构锁紧端的活塞杆与缸体之间设置有导向套，导向套上设置有通孔，通孔内注满液压油，实现了在活塞杆头部设置了干油油腔，达到了很好的密封作用，避免了因水、湿空气等导致活塞杆锈蚀的发生，从而提高了锁紧缸的使用寿命，导向套一端顶住缸体，另一端被第二端盖轴向定位，第二端盖与缸体通过第二连接螺栓连接固定;
[0009]进一步地，复合锁紧机构的活塞杆的尾端上固定设置活塞杆位置指示机构，该指示机构为标示指针，该标示指针向外延长并从第一端盖的外部露出。
[0010]进一步地，标示指针的外露端部设置为球状或椭圆状、方形状，且涂设有区别其他零部件的颜色，标示指针的针体上设置有刻度线。
[0011]进一步地，标示指针的刻度线以厘米或者毫米为单位。
[0012]进一步地，安装底座为焊接结构，确保了其刚度、强度要求，且更加稳定可靠。
[0013]进一步地，导向杆的尾端与第一端盖通过焊接方式固定为一体，同样确保了连接稳定性、密封性。
[0014]进一步地，活塞杆与第一端盖之间设置有第二密封圈，活塞杆与缸体之间设置有第三密封圈和第四密封圈、第一密封圈，缸体与第一端盖之间设置有第五密封圈，缸体与安装底座之间设置有多个第六密封圈，第一密封圈、第四密封圈密封的缸体与活塞杆之间的空隙形成第一油腔，第二密封圈、第三密封圈密封的缸体与活塞杆之间的空隙形成第二油腔。
[0015]详细地，打开锁紧装置时，液压油注入第一油腔，使活塞杆缩回，实现打开；锁紧该锁紧装置时，液压油注入第二油腔，使活塞杆伸出，实现锁紧。也就是该锁紧装置依靠液压打开:液压油通过安装底座相应的油口进入缸体与活塞杆之间地第一油腔，复合弹簧压缩，活塞杆缩回，使锁紧装置与被锁物，分离。锁紧装置采用液压、复合弹簧实现复合锁紧:液压油通过安装底座相应的油口进入缸体与活塞杆之间地第二油腔，复合弹簧和活塞杆共同作用，将被锁物体固定。
[0016]进一步地，所述的导向套与活塞杆之间设置有第七密封圈。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的复合锁紧装置的结构与众不同，本实用新型锁紧装置克服了单纯液压锁紧，油路泄漏等液压方面不利因素对锁紧装置工作的制约性，提高了锁紧装置的可靠性，而且该装置采用的是液压、复合弹簧结构，实现了复合锁紧，相对于单纯液压锁紧的锁紧装置不改变锁紧装置的外形尺寸的前提下提高了锁紧力，适用于棒、线、型材车间地乳机本体锁紧。而且标示指针的设置有利于操作人员不需要非常靠近设备便可观察锁紧状态及活塞杆的运动位移量，以便于操作、维护，降低进行观测时的操作人员危险性。活塞杆头部的第二端盖设置了导向套及通孔，通孔内充满了干油保证锁紧装置缸体的密封性。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]附图1为夹钳式锁紧装置的结构示意图；
[0020]附图2为传统的液压锁紧装置的结构示意图；
[0021]附图3为本实用新型复合锁紧装置的结构示意图；
[0022]附图4为附图3中密封结构的局部示意图；
[0023]附图5为附图3中标示指针的局部示意图；
[0024]附图6为附图3中活塞杆锁紧头的局部示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0026]如图3、4、5、6所示，一种复合锁紧装置，包括支撑机构、复合锁紧机构，其中支撑机构包括工作平台21及固定在工作平台21上的安装底座I，安装底座I为焊接结构，确保了其刚度、强度要求，且更加稳定可靠，复合锁紧机构包括活塞杆5、套设在活塞杆5外侧的缸体4、活塞杆5内腔内设置的导向杆3、在活塞杆5内腔内部并套合在导向杆3上的复合弹簧7，复合锁紧