铜管接头车削机的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车削机，更具体地说，它涉及一种铜管接头车削机的下料装置。
【背景技术】
[0002]铜管接头是在水路、油路连接中起到较为关键的作用，通常在生产加工过程中，对于铜管需要加以车削、钻孔等。在加工完成之后，夹具将铜管接头松开，通过下料斗导向，将加工好的铜管接头转移到储料箱内。
[0003]由于铜管接头的自身重量较重，加上夹具与储料箱的垂直高度差较大，因此在下料的过程中，高速滑落的铜管接头与原先在储料箱内的铜管接头发生撞击容易出现撞坏变形的情况。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜管接头车削机的下料装置，在下料斗的下料口上加设橡胶制成的挡片，起到对滑落中的铜管接头气道减速作用，使其不会撞坏储料箱内的工件。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铜管接头车削机的下料装置，包括下料斗，所述下料斗倾斜设置，所述下料斗一端位于所述位于夹具下方，所述下料斗另一端下方设有储料箱，所述下料斗由铁制成，所述下料斗位于储料箱上方的端部上设有由橡胶制成的挡片，所述挡片通过铁丝固定在所述下料斗上。
[0006]本实用新型进一步设置为:挡片为长方体形状且竖直设置，铁丝与所述挡片的固定点位于所述挡片高度的2/3处。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述下料斗底面上还设有用于缓冲工件的弹片，所述弹片位于夹具的正下方。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述弹片上设有凸出部，所述下料斗底面上设有与所述凸出部插合的插孔。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述弹片与所述下料斗通过焊接固定连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在下料斗的下料口上面加设有橡胶制成的挡片能够确保向下滑落的铜管接头首先撞击到挡片上，橡胶制成的挡片受力发生形变，向后翻转一定角度，吸收滑落状态下铜管接头的能量，铜管接头自身动能降低，掉落到储料箱内，对储料箱内的铜管接头造成较少的冲击力，因此铜管接头不会出现形变的情况。这种结构下下料斗能够较为简单的保护了铜管接头下料的稳定，不必再更换较长的下料斗用于缓冲铜管接头，简化了结构。还有，弹片的设计起到了保护下料斗的作用，由于刚刚车削完的铜管接头，温度非常的高，加上从一定高度上的夹具上掉落直接砸到下料斗的底面上，长时间批量化的生产中，会在下料斗上砸出一个坑来，使其变形，从而影响下料同时也影响下料斗的使用寿命。有了弹片的存在，铜管接头就直接掉落在弹片上了，而且以后也可以更换，因此具有相当的保护作用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型铜管接头车削机的下料装置实施例的结构图；
[0012]图2为本实用新型铜管接头车削机的下料装置实施例1处的放大图；
[0013]图3为本实用新型铜管接头车削机的下料装置实施例弹片的局部结构图。
[0014]附图标记:1、下料斗；11、挡片；12、弹片；121、凸出部；2、夹具。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型铜管接头车削机实施例做进一步说明。
[0016]—种铜管接头车削机的下料装置，包括下料斗1，下料斗I固定在车削机上，所述下料斗I倾斜设置，车削机的夹具2上夹持代加工的工件，利用进给运动将其推送至刀具上面进行加工车削，车削完成以后夹具2松开，加工完成的工件从夹具2上面掉落下来到下料斗I上，然后顺着下料斗I滑落到储料箱内。
[0017]所述下料斗I 一端位于所述位于夹具2下方，所述下料斗I另一端下方设有储料箱，所述下料斗I由铁制成，所述下料斗I位于储料箱上方的端部上设有由橡胶制成的挡片11，所述挡片11通过铁丝固定在所述下料斗I上。
[0018]在下料斗I的下料口上面加设有橡胶制成的挡片11能够确保向下滑落的铜管接头首先撞击到挡片11上，橡胶制成的挡片11受力发生形变，向后翻转一定角度，吸收滑落状态下铜管接头的能量，铜管接头自身动能降低，掉落到储料箱内，对储料箱内的铜管接头造成较少的冲击力，因此铜管接头不会出现形变的情况。这种结构下下料斗I能够较为简单的保护了铜管接头下料的稳定，不必再更换较长的下料斗I用于缓冲铜管接头，简化了结构。
[0019]其中，挡片11为长方体形状且竖直设置，所述铁丝与所述挡片11的固定点位于所述挡片11高度的2/3处。铁丝缠绕的结构较为适合橡胶的挡片11，橡胶质地较软，可加工型较强，直接铁丝缠绕非常的方便有效。而且固定点在所述挡片11高度的2/3处，这样挡片11的弯折线就会处于挡片11高度的2/3处，这样能够确保挡片11在与滑落下来的铜管接头相撞击时候不会直接翻开让其掉下来，同时也不会因为弹簧弹性较大，而将下料斗I的下料口密封，使得铜管接头不能滑入储料箱。
[0020]其中，所述下料斗I底面上还设有用于缓冲工件的弹片12，所述弹片12位于夹具2的正下方。弹片12的设计起到了保护下料斗I的作用，由于刚刚车削完的铜管接头，温度非常的高，加上从一定高度上的夹具2上掉落直接砸到下料斗I的底面上，长时间批量化的生产中，会在下料斗I上砸出一个坑来，使其变形，从而影响下料同时也影响下料斗I的使用寿命。有了弹片12的存在，铜管接头就直接掉落在弹片12上了，而且以后也可以更换，因此具有相当的保护作用。
[0021]实施例一、如图3所示，所述弹片12上设有凸出部121，所述下料斗I底面上设有与所述凸出部121插合的插孔。
[0022]实施例二、所述弹片12与所述下料斗I通过焊接固定连接。
[0023]在生产加工的过程中，两者都可以完成对弹片12的固定，可以根据情况加以适用。通过凸出部121与插孔配合的插销机构能够确保弹片12能够及时的更换，适用于所加工的铜管接头温度很高，弹片12形变速度较快的情况，这样更换弹片12起来非常方便，而焊接固定死的结构适用于更换弹片12较少的情况，这样弹片12能够长时间的稳定，不会错位或者偏移，等到需要更换的时候，利用切割设备将弹片12切割下来便可。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜管接头车削机的下料装置，包括下料斗，所述下料斗倾斜设置，所述下料斗一端位于所述位于夹具下方，所述下料斗另一端下方设有储料箱，其特征是:所述下料斗由铁制成，所述下料斗位于储料箱上方的端部上设有由橡胶制成的挡片，所述挡片通过铁丝固定在所述下料斗上。2.根据权利要求1所述的铜管接头车削机的下料装置，其特征是:挡片为长方体形状且竖直设置，铁丝与所述挡片的固定点位于所述挡片高度的2/3处。3.根据权利要求1所述的铜管接头车削机的下料装置，其特征是:所述下料斗底面上还设有用于缓冲工件的弹片，所述弹片位于夹具的正下方。4.根据权利要求3所述的铜管接头车削机的下料装置，其特征是:所述弹片上设有凸出部，所述下料斗底面上设有与所述凸出部插合的插孔。5.根据权利要求3所述的铜管接头车削机的下料装置，其特征是:所述弹片与所述下料斗通过焊接固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管接头车削机的下料装置，其技术方案要点是，包括下料斗，所述下料斗倾斜设置，所述下料斗一端位于所述位于夹具下方，所述下料斗另一端下方设有储料箱，所述下料斗由铁制成，所述下料斗位于储料箱上方的端部上设有由橡胶制成的挡片，所述挡片通过铁丝固定在所述下料斗上；在下料斗的下料口上加设橡胶制成的挡片，起到对滑落中的铜管接头气道减速作用，使其不会撞坏储料箱内的工件。
【IPC分类】B23B15/00
【公开号】CN204818092
【申请号】CN201520575418
【发明人】叶后兵
【申请人】台州市路桥振兴机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月3日