，所述下衬套23和下模垫块24、下模芯25和下模外套26通过下模压板28固定装设于所述下模座22上，在本实用新型中，所述下衬套23和下模垫块24、下模芯25和下模外套26组成一个整体的模组，并通过下模压板28将该模组固定于所述下模座22上，该结构设计有利于本实用新型一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具的组装及维修拆装。
[0024]所述顶杆包括顶料杆291和下顶杆292，所述顶料杆291和下顶杆292可活动的装设于所述活动腔27内，下顶杆292向下伸出所述下模板21的下表面足够的长度，以便于反挤压成形件的顶出。
[0025]本实用新型一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，其工作过程如下:开启液压机的电源，启动液压机，将所述反挤压模具的上模1安装在液压机的滑块上，下模2固定在液压机的工作台面上，并保证导柱3和导套18具有良好的滑动配合；调节液压机的行程开关位置，保证液压机滑块的行程满足成形工艺要求。首先按下液压机的滑块回程开关和顶出系统回程开关，将液压机滑块回程、顶出系统回程，再将被挤压铝合金坯料放置于下模2的成形型腔251内；然后，按下液压机滑块的压制开关，液压机滑块将向下运动，液压机滑块的向下运动将带动上模1向下运动，上模1中的细长冲头11对铝合金坯料进行冲孔；当液压机滑块运动到设定的行程开关位置时将停止向下运动，细长冲头也完成了冲孔；按下液压机滑块的回程开关，随着液压机滑块的回程，安装在液压机滑块上的上模1带动细长冲头11也回程，回到初始位置；再按下顶出系统的顶出开关，顶出系统将推动所述下顶杆292向上运动并推动顶料杆291，顶料杆291向上运动并顶出反挤压成形的产品。
[0026]如上所述，本实用新型一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，所述下衬套23和下模垫块24、下模芯25和下模外套26组成一个整体的模组，并通过下模压板28将该模组固定于所述下模座22上，该结构设计有利于本实用新型的组装及维修拆装。所述细长冲头11采用W6Mo5Cr4V2Al高速钢，并采用了成型部112为平底、宽度4mm?6mm工作带以及夹持部113为表面侧凹的细长冲头11的结构，提高了细长冲头11的使用寿命。所述上模1安装在液压机的滑块上，通过调节液压机滑块行程位置来设定细长冲头11的移动距离，从而完成不同深度规格盲孔的反挤压成形。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，用于装设于液压机上，其特征在于:包括上模(1)、下模(2)和导柱(3)，所述上模(1)安装在液压机上设有的滑块上，可随液压机滑块的压制和回程运动而上、下运动，上模(1)包括细长冲头(11);下模(2)固定在液压机的工作台面上，所述下模(2)包括下模板(21)、下模座(22)、下衬套(23)、下模垫块(24)、下模芯(25)、下模外套(26)和顶杆，所述下模座(22)固定装设于下模板(21)上，所述下衬套(23)、下模垫块(24)和下模芯(25)从下至上依次装设于所述下模板(21)上且位于所述下模座(22)内，下模外套(26)通过锥度过盈配合压装于所述下模芯(25)外，所述下模板(21)、下衬套(23)和下模垫块(24)中部开设有活动腔(27)，所述顶杆可上下活动的装设于活动腔(27)内，下模芯(25)中开设有成形型腔(251)。2.如权利要求1所述的一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，其特征在于:所述上模(1)包括上模板(12)、上模座(13)、上模垫(14)、上模镶块(15)、上模外套(16)及上模压板(17)，所述上模板(12)固定在液压机的滑块上，且上模板(12)上设有导套(18)，所述上模座(13)通过螺栓固定装设于上模板(12)的下表面，上模垫(14)装设于上模座(13)内，所述上模外套(16)通过锥度过盈配合压装于上模镶块(15)外，上模压板(17)通过螺钉将上模镶块(15)和上模外套(16)固定装设于所述上模座(13)上。3.如权利要求2所述的一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，其特征在于:所述上模镶块(15)包括第一上模镶块(151)和第二上模镶块(152)，所述细长冲头(11)的上端固定装设于第一上模镶块(151)和第二上模镶块(152)之间。4.如权利要求3所述的一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，其特征在于:所述细长冲头(11)包括本体(111)、本体(111)下端向外凸出的成形成型部(112)及本体(111)上端的夹持部(113)，所述细长冲头(11)的上端的夹持部(113)固定装设于第一上模镶块(151)和第二上模镶块(152)之间，所述本体(111)的直径为18.8mm，成型部(112)的直径为19.1_、长度为4_?6_，且工作端面为平底。5.如权利要求1所述的一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，其特征在于:所述细长冲头(11)采用W6Mo5Cr4V2Al高速钢。6.如权利要求1所述的一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，其特征在于:所述下模(2)还包括固定所述下模外套(26)外的下模压板(28)，所述下衬套(23)和下模垫块(24)、下模芯(25)和下模外套(26)通过下模压板(28)固定装设于所述下模座(22)上。7.如权利要求1所述的一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具，其特征在于:所述顶杆包括顶料杆(291)和下顶杆(292)，所述顶料杆(291)和下顶杆(292)可活动的装设于所述活动腔(27)内，下顶杆(292)向下伸出所述下模板(21)的下表面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产细长深盲孔铝合金壳体的反挤压模具包括上模、下模和导柱，上模包括细长冲头。下模包括下模板、下模座、下衬套、下模垫块、下模芯、下模外套和顶杆，下模座固定装设于下模板上，下衬套、下模垫块和下模芯从下至上依次装设于下模板上，下模板、下衬套和下模垫块中部开设有活动腔。顶杆活动装设于活动腔内，下模芯中开设有成形型腔。本实用新型下衬套和下模垫块、下模芯和下模外套组成一个整体的模组，并通过下模上设有的下模压板将该模组固定于下模座上，该结构设计有利于本实用新型的组装及维修拆装。所述细长冲头采用W6Mo5Cr4V2Al高速钢制造，提高了细长冲头的使用寿命。
【IPC分类】B21C23/20, B21C25/02
【公开号】CN204974784
【申请号】CN201520650836
【发明人】伍太宾
【申请人】重庆文理学院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月26日