一种工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装夹具。
【背景技术】
[0002]激光作为上世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。
[0003]激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光打标、激光钻孔、立体光刻、激光刻蚀、激光焊接、激光切割、表面改性、微加工及光化学沉积等。
[0004]目前，具有正反面图案的圆柱体零件在激光加工的过程中，需要人为的采用一些辅助夹具进行固定，当正面加工完毕时，需要重新调整零件的位置才能加工反面，这样导致加工出来的图案人为误差比较大，尤其是当正反面的图案需要对心加工时，这种误差尤为严重，甚至容易导致零件的加工失败。
【发明内容】
[0005]为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种工装夹具。
[0006]—种工装夹具，包括底座和盖板，所述底座中间设有第一通孔，所述盖板置于所述第一通孔中，所述盖板中间设有第二通孔，所述第二通孔用于容纳加工件。
[0007]作为一种改进，还包括用于确定底座和盖板之间位置的定位装置。
[0008]进一步，所述定位装置为设置在第一通孔内侧的凸台；所述第一通孔为矩形通孔，所述凸台设置在矩形通孔相邻的两个边，所述盖板的边与所述凸台相切。
[0009]具体的，包括三个所述的凸台，所述矩形通孔的一条边上设有其中的一个凸台，与之相邻的另一条边上设有另两个凸台。
[0010]作为一种改进，还包括设置在底座上用于将底座和盖板位置进行固定的加紧装置。
[0011]进一步的，所述加紧装置包括设置在底座没有凸台的两条边上的加紧螺钉；其中一条边上的加紧螺钉与对边的凸台进行对准，另一条边上的加紧螺钉对准对边两个凸台中间，所述加紧螺钉旋进推动盖板与凸台相切，并对盖板进行压紧固定。
[0012]作为一种改进，还包括设置在盖板上用于固定加工件的固定装置。
[0013]进一步的，所述固定装置包括设置在盖板上用于放置加工件的固定台阶、以及设置在固定台阶外侧边缘的固定螺钉，旋进所述固定螺钉，螺钉头将所述加工件与固定台阶进行夹紧固定。
[0014]作为一种改进，所述盖板上还设置有作为翻转基准的翻转标记。
[0015]进一步，所述翻转标记采用将盖板的四个角中的一个角异于与另三个角的方式进行设置。
[0016]本实用新型一种工装夹具，通过在盖板上设置用于固定加工件的固定装置、在底座上设置用于将底座和盖板位置进行固定的加紧装置和用于确定底座和盖板之间位置的定位装置；对加工件的位置进行精确约束，从而当加工件正反面的图案需要对心加工时能够确保加工出来的图案人为误差比较小，不容易导致零件加工失败，操作简单，加工的产品良率高。
【附图说明】
[0017]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
[0018]图1为本实用新型一种工装夹具的整体示意图；
[0019]图2为本实用新型一种工装夹具的底座示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1-2所示，本实用新型一种工装夹具，包括底座1和盖板2，所述底座1上设有定位孔，并通过定位孔固定在激光加工平台上；底座1中间具有第一通孔，盖板2放置在第一通孔中，盖板2用于容纳加工件；设置在盖板2上用于固定加工件5的固定装置4、固定装置4包括设置在盖板2上用于放置加工件的固定台阶、以及设置在固定台阶外侧边缘的固定螺钉，旋进所述固定螺钉，螺钉头将所述加工件与固定台阶进行夹紧固定。在本实施例中固定装置4为设置在盖板2上的至少三个的固定螺钉，在本实施例中选用的是四个固定螺钉。
[0022]本实用新型还包括一个定位装置，用于确定底座1和盖板2之间位置。定位装置为设置在第一通孔内侧的凸台11，所述盖板2的边与凸台11相切。根据加工件或者盖板2的需求，底座1上的第一通孔可以设置为圆形或其他多边形，为了使效果达到最佳，本实施例中采用的第一通孔为方形通孔，所述凸台设置在方形通孔相邻的两个边，凸台11的数量可以根据实际情况进行确定，本实施例中根据三定定位原理选择三个所述的凸台11，所述方形通孔的一条边上设有一个凸台11，与之相邻的另一条边上设有两个凸台11。
[0023]进一步还包括加紧装置3，该加紧装置3设置在底座上用于将底座和盖板位置进行固定，加紧装置包括设置在底座没有凸台的两条边上的加紧螺钉12 ;其中一条边上的加紧螺钉12与对边的凸台进行对准，另一条边上的加紧螺钉对准对边两个凸台中间，所述加紧螺钉旋进推动盖板与凸台相切，并与凸台配合对盖板进行压紧固定。具体的，两个方向的加紧螺钉通过加紧螺孔进行旋进，穿过底座内侧面将盖板推进至与之相对面的凸台进行相切，并进一步旋进将盖板卡紧使底座与盖板之间位置固定。
[0024]还包括设置在盖板上用于固定加工件的固定装置。固定装置包括设置在盖板第二通孔边缘用于放置加工件的固定台阶、以及设置在固定台阶外侧边缘的固定螺钉，旋进所述固定螺钉，螺钉头将所述加工件与固定台阶进行夹紧固定。所述固定螺钉设置在固定台阶外侧边缘，在本实施例中采用四个固定螺钉。
[0025]现有的夹具中，通过加紧螺钉的推进盖板的两条边直接与底座的第一通孔内侧两条边相接，由于盖板和第一通孔存在加工时的误差，因此翻转后再固定相接的位置与原来相接的位置很可能不同，因此容易造成翻转偏差。而本实用新型，通过在底座的第一通孔内侧设立凸台，盖板的边抵接在凸台上，利用三定定位原理，确定加工的位置；翻转之后盖板仍然与凸台相切，因此相接的位置变动不会太大，相比于两条边相接，位置相对固定，翻转偏差较小，符合对心加工的要求。当然，作为本实施例的一种优选方案，还可以在盖板上设有引导固定凸台的凹槽，由于凹槽的位置可以通过精密的加工控制误差，这样盖板与底座在反转之后，相接的位置更为准确。
[0026]本实施例中，还可以在盖板上设置有作为翻转基准的翻转标记，当把加工件的正面加工完毕之后，通过翻转标记作为确定翻转时的翻转基准，将盖板翻转180度，再对盖板进行加紧固定。其中该翻转标记可以是将盖板的四个角中其中有一个角与另三个角设置成不同。例如将盖板的其中一个角设置为直角，另三个角是圆角；或者盖板的其中一个角是圆角，另三个角是直角。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围的内。
【主权项】
1.一种工装夹具，其特征在于，包括底座和盖板，所述底座中间设有第一通孔，所述盖板置于所述第一通孔中，所述盖板中间设有第二通孔，所述第二通孔用于容纳加工件。2.如权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，还包括用于确定底座和盖板之间位置的定位装置。3.如权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述定位装置为设置在第一通孔内侧的凸台；所述第一通孔为矩形通孔，所述凸台设置在矩形通孔相邻的两个边，所述盖板的边与所述凸台相切。4.如权利要求3所述的工装夹具，其特征在于，包括三个所述的凸台，所述矩形通孔的一条边上设有其中的一个凸台，与之相邻的另一条边上设有另两个凸台。5.如权利要求4所述的工装夹具，其特征在于，还包括设置在底座上用于将底座和盖板位置进行固定的加紧装置。6.如权利要求5所述的工装夹具，其特征在于，所述加紧装置包括设置在底座没有凸台的两条边上的加紧螺钉；其中一条边上的加紧螺钉与对边的凸台进行对准，另一条边上的加紧螺钉对准对边两个凸台中间，所述加紧螺钉旋进推动盖板与凸台相切，并对盖板进行压紧固定。7.如权利要求1-6任一所述的工装夹具，其特征在于，还包括设置在盖板上用于固定加工件的固定装置。8.如权利要求7所述的工装夹具，其特征在于，所述固定装置包括设置在盖板第二通孔边缘用于放置加工件的固定台阶，以及设置在固定台阶外侧边缘的固定螺钉，旋进所述固定螺钉，所述螺钉的螺钉头将所述加工件与固定台阶进行夹紧固定。9.如权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述盖板上还设置有作为翻转基准的翻转标记。10.如权利要求9所述的工装夹具，其特征在于，所述翻转标记采用将盖板的四个角中的一个角异于与另三个角的方式进行设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工装夹具，该工装夹具包括底座和盖板，所述底座中间设有第一通孔，所述盖板置于所述第一通孔中，所述盖板中间设有第二通孔，所述第二通孔用于容纳加工件。本实用新型通过在盖板上设置固定装置、在底座上设置加紧装置和定位装置；对加工件的位置进行精确约束，从而当加工件正反面的图案需要对心加工时能够确保加工出来的图案人为误差比较小，不容易导致零件加工失败，操作简单，加工的产品良率高。
【IPC分类】B23K26/70, B23K37/047
【公开号】CN204997231
【申请号】CN201520686093
【发明人】谢雷, 康伟, 赵华龙
【申请人】中国科学院西安光学精密机械研究所
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月7日