弧形中间板3之间的距离为5mm?10mm。如此设计可使进入滞后保护气罩内的氩气均匀化，减小氩气紊流现象。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0023]【具体实施方式】六:本实施方式的位于上方的弧形中间板3与上盖板1之间的距离为20mm?25mm。实际使用时，滞后保护气罩的长度可选用400mm?500mm，宽度可选用70mm?80mm，高度可选用50mm?70mm，如此可保证焊接部位在移出滞后保护气罩时温度能够冷却至|J250°C以下，防止其氧化。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0024]【具体实施方式】七:本实施方式的位于下方的弧形中间板3与弧形气罩框架底部之间的距离为25mm?35mm。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0025]【具体实施方式】八:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的多个导气管2均位于上盖板1的中部且沿上盖板1的长度方向均布设置。导气管2的上端与氩气送气管连通，焊接前，先打开氩气送气阀门，向滞后保护气罩内输送氩气，待氩气充满后再进行焊接，如此可保证滞后保护气罩内的高温焊缝不被氧化。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或七相同。
[0026]【具体实施方式】九:本实施方式的相邻两个导气管2之间的距离为80mm?120mm。如此设计可使导气管2能够更加均匀的向滞后保护气罩内供应保护气体。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0027]【具体实施方式】十:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的导气管2的数量为四个。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。
[0028]工作过程
[0029]结合图1至图3说明，本实用新型的一种易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，使用时，将其放在待焊工件7上方，使高温胶带6的下端刚好位于待焊工件7上表面，并使其中一个端板5靠近自动TIG辅助气罩8，此时打开氩气阀门，使氩气经多个导气管2进入滞后保护气罩内部，当氩气充满滞后保护气罩后，使用自动TIG焊枪9对待焊工件7进行焊接，当高温焊缝移出辅助气罩8后直接进入滞后保护气罩，在氩气的保护下高温焊缝不会发生氧化，同时高温焊缝在滞后保护气罩内快速冷却，当焊接部位移出滞后保护气罩后，焊接部位的温度已降低到250°C以下，即使没有氩气的保护也不会发生氧化。
【主权项】
1.易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:它包括弧形气罩框架、高温胶带(6)、两个弧形中间板(3)和多个导气管(2)，弧形气罩框架为下方敞口的槽型结构，弧形气罩框架包括上盖板(1)、两个弧形长侧板(4)和两个端板(5)，两个弧形长侧板(4)的板面为平面，两个弧形长侧板(4)竖向并列且板面正对设置，每个弧形长侧板(4)的弯曲方向与现有工件(7)待焊位置的弯曲方向相同，每个弧形长侧板(4)位于下方的弧形面半径与工件(7)待焊位置的半径之差的绝对值为20mm?30mm，上盖板(1)位于两个弧形长侧板(4)的上方且与两个弧形长侧板(4)密封焊接，两个端板(5)分别位于两个弧形长侧板(4)的两侧，每个端板(5)分别与上盖板(1)和两个弧形长侧板(4)密封焊接，两个弧形中间板(3)的板面为弧形面，两个弧形中间板(3)上下平行设置在弧形气罩框架内，每个弧形中间板(3)分别与两个弧形长侧板(4)和两个端板(5)密封焊接，每个弧形中间板(3)的板面上均布设有多个通气孔(3-1)，多个导气管(2)设置在上盖板(1)上且与弧形气罩框架内部连通，高温胶带(6)的一端沿弧形气罩框架的周向与弧形气罩框架下部连接，高温胶带(6)的另一端与弧形气罩框架底部之间的距离(d)为20_?30_。2.根据权利要求1所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:多个通气孔(3-1)均为圆形通气孔。3.根据权利要求2所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:多个通气孔(3-1)的直径为2mm或3mm，相邻两个通气孔(3_1)的孔心距离为7mm?9mm ο4.根据权利要求3所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:多个通气孔(3-1)的直径为2mm或3mm，相邻两个通气孔(3_1)的孔心距离为8mm。5.根据权利要求1、2、3或4所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:两个弧形中间板(3)之间的距离为5_?10mm。6.根据权利要求5所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:位于上方的弧形中间板(3)与上盖板(1)之间的距离为20mm?25mm。7.根据权利要求6所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:位于下方的弧形中间板(3)与弧形气罩框架底部之间的距离为25_?35_。8.根据权利要求1、2、3、4或7所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:多个导气管(2)均位于上盖板(1)的中部且沿上盖板(1)的长度方向均布设置。9.根据权利要求8所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:相邻两个导气管(2)之间的距离为80mm?120_。10.根据权利要求9所述的易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，其特征在于:导气管(2)的数量为四个。
【专利摘要】易氧化金属水室自动氩弧焊接用分体式滞后保护气罩，它涉及一种焊接用保护气罩。本实用新型解决了现有采用自动TIG焊接钛合金水室时，钛合金焊缝极易发生氧化导致后续力学性能降低的问题。本实用新型的弧形气罩框架为下方敞口的槽型结构，每个弧形长侧板的弯曲方向与现有工件待焊位置的弯曲方向相同，每个弧形长侧板位于下方的弧形面半径与工件待焊位置的半径之差的绝对值为20mm～30mm，两个弧形中间板上下平行设置在弧形气罩框架内，每个弧形中间板的板面上均布设有多个通气孔，多个导气管设置在上盖板上且与弧形气罩框架内部连通，高温胶带的一端沿弧形气罩框架的周向与弧形气罩框架下部连接。本实用新型用于易氧化金属水室焊接保护。
【IPC分类】B23K9/167, B23K9/32
【公开号】CN205074658
【申请号】CN201520887235
【发明人】杨飞鹏, 张辰鸾, 陈士龙, 赵乾, 谭延宏, 郭连坤, 李宝磊, 徐坤, 王冬雪, 刘庆宗, 刘淞
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月9日