所述的滑动座1112可以在浮动座1103上调整移位，以切削不同规格的钢管2，到位后锁紧块1111锁紧。
[0055]本实用新型所述的坡口刀座1104上安装有坡口刀片1113钝边刀座1105安装在坡口刀座1104的后部进行钝边切削。钝边刀座1105可转角度，调整到位后紧固。
[0056]本实用新型所述的平衡块1119是经过平衡计算，用于平衡切削装置重量，对称安装在刀盘10另一端的长方形块上。
[0057]实际操作过程中切削装置11如下动作:在动力作用下，靠轮1115沿着其自身的锥面进入至钢管2的内壁，此时碟形弹簧1118压缩，靠轮1115紧贴钢管2的内壁，通过坡口刀片1113对钢管2的坡口进行切削，钝边刀片1106对钢管2的钝边进行切削。操作方便快捷，工作效率高。
[0058]整机的的操作如下:首先将钢管2定位完毕，在钢管2两端分别安装有移动切削总机I，通过夹紧装置13将钢管2夹紧，然后驱动切削装置11对钢管2进行切削动作。
[0059]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种全自动钢管倒棱机，其特征在于:包括底座(22)，所述底座(22)上安装有大拖板(21)，所述大拖板(21)的两端分别安装有钩板(17)，所述钩板(17)钩紧在底座(22)上;所述大拖板(21)上通过滑轨安装有底座箱(7)，所述底座箱(7)上通过紧固件安装床头箱(8)，所述床头箱(8)为组合式结构，分为上箱体(801)和下箱体(802)，所述下箱体(802)与底座箱(7)连接，所述上箱体(801)安装在下箱体(802)之上，所述下箱体(802)内安装有齿轮变速机构，位于床头箱(8)下部的底座箱(7)上安装有主电机(5)，所述主电机(5)的输出端通过第一联轴器(6)与床头箱(8)内齿轮传动机构连接;位于床头箱(8)的外侧安装有刀盘(10)，所述刀盘(10)上安装切削装置(11);位于大拖板(21)的一端还安装有夹紧装置(13);所述大拖板(21)的一侧端面通过紧固件固定安装减速机座(27)，所述减速机座(27)上固定有减速机(28)，所述减速机(28)通过伺服电机(30)驱动，所述减速机(28)的输出端安装齿轮(29);位于大拖板(21)的一端还安装有第一层拖链(31)，所述第一层拖链(31)的顶部通过夹板安装有第二层拖链(32)，所述第二层拖链(32)的上表面与底座箱(7)平齐;位于大拖板(21)的后部还安装有驱动底座箱(7)进给的电机减速机(33)、第二联轴器(26)、前轴承座(25)、滚珠丝杠副(24)和后轴承座(23)。2.如权利要求1所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:圆盘形结构的刀盘(10)上对称安装有切削装置(11)和平衡块(1119 )，切削装置(11)的结构为:所述刀盘(1 )上固定有底板(1107)，所述底板(1107)的两端分别安装有直线导轨(1120)，所述底板(1107)上通过直线导轨(1120)安装有浮动座(1103)，所述底板(1107)中部还对称开有孔，所述孔分别内安装碟形弹簧(1118)，所述碟形弹簧(1118)中部安装导杆(1110)，所述导杆(1110)的顶部安装导向块(1109)，并位于导向块(1109)的顶部安装预紧螺钉(1108);所述浮动座(1103)沿着直线导轨(1120)滑动，所述浮动座(1103)上开有T型沟槽，所述浮动座(1103)上通过锁紧块(1111)安装有滑动座(1112)，位于滑动座(1112 )的上部安装有坡口刀座(1104)，所述坡口刀座(I 104)上安装坡口刀片(I 113)，位于滑动座(I 112)下部通过轴(I 117)安装靠轮(1115)，并通过压紧螺钉(1116)锁紧，所述靠轮(1115)—侧的滑动座(1112)上安装钢丝刷(1102)，位于滑动座(1112)下部还安装有钝边刀座(1105)，所述钝边刀座(1105)上安装钝边刀片(1106)。3.如权利要求2所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:所述靠轮(1115)的圆周面上设置有锥面，所述钢丝刷(1102)位于靠轮(1115)的左侧。4.如权利要求2所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:所述坡口刀片(1113)为复合坡口刀片，其结构为:包括复合坡口刀片体(1301 )，所述复合坡口刀片体(1301)成长方体结构，其中部开有第一安装孔(1302)，所述复合坡口刀片体(1301)的对角线处分别为第一刃口( 1303)，所述第一刃口( 1303)通过圆角过渡有水平设置的第二刃口( 1305)，所述第一刃口(1303)和第二刃口(1305)均成第一内凹圆弧结构(1304)。5.如权利要求2所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:所述坡口刀片(1113)为单一坡口刀片，其结构为:包括单一坡口刀片体(I 121)，所述单一坡口刀片体(I 121)成长方体结构，其中开有第二安装孔(1123)，所述单一坡口刀片体(1121)的上下端分别设置有第三刃口(1122)，所述第三刃口(1122)成第二内凹圆弧结构(1124)。6.如权利要求1所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:位于下箱体(802)内还安装有摆杆(20)，以及水平设置的气缸(19)，所述气缸(19)的输出端与摆杆(20)连接。7.如权利要求1所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:所述床头箱(8)的外部还安装有防护罩(12)，并位于床头箱(8)的内部安装有隔板(9)和铁肩推板(18)。8.如权利要求1所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:所述大拖板(21)上安装有钩板(17)动作的驱动装置，其结构为:包括固定在大拖板(21)上的驱动油缸(16)，所述驱动油缸(16 )的输出端连接四连杆机构(15)，所述四连杆机构(15 )的偏心输出杆(34 )与压块(35 )连接，钩板(17 )与大拖板(21)连接，在驱动装置的作用下将底座(22 )钩紧。9.如权利要求1所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:所述床头箱(8)上还安装有润滑窗口(808)，其结构为:包括滤油器(804)，所述滤油器(804)的输出端连接水平管路，所述水平管路上设置有流量开关(803)，所述水平管路上通过软管(807)并联安装有三个给油指示器(806)，所述给油指示器(806)上均设置有接头(805)。10.如权利要求1所述的全自动钢管倒棱机，其特征在于:所述大拖板(21)下方安装有导向轮(14)。
【专利摘要】一种全自动钢管倒棱机，包括底座，底座上安装有大拖板，其两端分别安装有钩板，钩板钩紧在底座上；大拖板上通过滑轨安装有底座箱，底座箱上通过紧固件安装床头箱，床头箱为组合式结构，分为上箱体和下箱体，下箱体与底座箱连接，上箱体安装在下箱体之上，下箱体内安装有齿轮变速机构，位于床头箱下部的底座箱上安装有主电机，主电机的输出端通过第一联轴器与床头箱内齿轮传动机构连接；位于床头箱的外侧安装有刀盘，刀盘上安装切削装置；位于大拖板的一端还安装有夹紧装置；位于大拖板的一端还安装有第一层拖链，第一层拖链的顶部通过夹板安装有第二层拖链。自动化水平高，加工能力强，安全可靠。
【IPC分类】B23Q3/06, B23D79/00, B23Q1/25, B23Q11/00
【公开号】CN205362886
【申请号】CN201620062596
【发明人】张昊羽, 赵东, 吴正东, 顾亚, 李猛, 胡宜新, 吴哲
【申请人】无锡双友石化机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日