轧机牌坊保护性拆除及运输方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种重型设备拆除方法，具体的说，是涉及一种乳机牌坊保护性拆除及运输方法。
【背景技术】
[0002]乳机牌坊在拆除过程中由于车间内天车的吊装能力无法满足乳机牌坊重量的吊装要求，同时由于车间内主乳跨空间所限无法采用大型吊车对牌坊进行直接吊装拆除，因此乳机牌坊的拆除是乳线设备拆除的难点。
[0003]根据生产工艺的要求，乳机牌坊的体积重量均超大超重，乳机牌坊的单件重量一般都是120t以上。在牌坊拆除过程中传统的方法是首先采用翻转法将牌坊翻平然后再滑移至换辊跨。由于乳机牌坊是夹在翻转机框架内，当翻平后牌坊与地面还有一定的高度，因此装车时只能采用大型吊车将牌坊吊装至拖车上然后再进行吊装卸车。在拆除过程中一般是多个乳机牌坊的拆除，每片牌坊在翻转滑移至换辊跨均有一段时间的间隔，若采用大型吊车装车、卸车则会造成大型吊车的长时间闲置。大型吊车一般是采用租赁的形式使用，在长时间闲置时仍然会产生一定的费用，这样整个工程会产生很高的吊车费用。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构合理、安全系数高、操作方便的乳机牌坊保护性拆除及运输方法。
[0005]本发明所采取的技术方案是:
一种乳机牌坊保护性拆除及运输方法，包括如下步骤:
在车间原有支撑架上设置纵向滑道；
纵向滑道末端设置辅助滑道;所述辅助滑道中心线与纵向滑道中心线相互垂直；
辅助滑道前端与纵向滑道一侧相对接；
辅助滑道后端为自由端；
辅助滑道内侧设置有斜滑道；
所述斜滑道中心线与辅助滑道轴线相平行；
辅助滑道在制作时端头为斜角通过螺栓与辅助滑道相连接；
纵向滑道制作时在中间靠近末端断开；
利用翻转机将牌坊翻平；
利用轨道爬行器将翻转机及牌坊整体滑移至纵向滑道末端；
利用轨道爬行器将翻转机及牌坊从纵向滑道末端横向滑移至辅助滑道上部；
将斜框架放置在斜滑道顶部;斜框架两侧下部与斜滑道接触，上部为平面。
[0006]在斜框架斜面下部设置两台千斤顶，将斜框架沿着斜框架斜面向上顶升；
当斜框架与翻转机框架梁紧密贴合时，利用螺栓将斜框架与翻转机框架梁连接成一体； 千斤顶继续顶升斜框架，使翻转机与辅助滑道脱离；
将翻转机爬行梁及导杆及辅助滑道的斜角拆除；
利用轨道爬行器将斜框架、翻转机及牌坊整体沿斜滑道向下滑移；
斜滑道与地面相接处的外侧地面上设置4组垫块组；
垫块组的高度为当斜框架正好滑移至地面时牌坊底面距底面的高度；
继续向下滑移，直至牌坊所有重量落在4组垫块组上；
当牌坊滑移直至落在4组垫块组上后将所有翻转机构件及斜框架拆除；
将拖车倒入牌坊底部；
千斤顶将牌坊顶起，移去垫块组，千斤顶回落，牌坊装载在拖车上；
将牌坊运至卸车场地后，在牌坊两侧放置垫块组，利用4台同步千斤顶将牌坊顶起，将拖车驶离；
4台同步千斤顶复位，牌坊回落在牌坊两侧的垫块组上；
完成牌坊的卸车。
[0007]本发明相对现有技术的有益效果:
本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法，采用水平滑移法及斜坡滑移法完成牌坊的水平移位及牌坊高度的降低，采用同步千斤顶顶升法完成牌坊的装车、卸车。整个施工方法摒弃了大型吊车的使用，没有了大型吊车台班的费用，大大降低了工程的成本，提高了设备拆除效率。
【附图说明】
[0008]图1是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊拆除前的主视结构示意图；
图2是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊拆除前的俯视结构示意图； 图3是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊拆除前的侧视结构示意图； 图4是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊翻转后的俯视结构示意图； 图5是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊翻转后的侧视结构示意图； 图6是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊滑移到纵向滑道末端的主视结构示意图；
图7是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊滑移到纵向滑道末端的俯视结构示意图；
图8是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊滑移到纵向滑道末端的侧视结构示意图；
图9是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊滑移到辅助滑道的俯视结构示意图；
图10是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊滑移到辅助滑道的侧视结构示意图；
图11是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊在辅助滑道被顶起的主视结构示意图；
图12是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊在斜滑道上端的侧视结构示意图；
图13是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊在斜滑道上端的主视结构示意图；
图14是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊在斜滑道下端的侧视结构示意图；
图15是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊在斜滑道下端的俯视结构示意图；
图16是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊在斜滑道下端拖车倒入乳机牌坊下方的俯视结构示意图；
图17是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法的乳机牌坊在斜滑道下端拖车倒入乳机牌坊下方的侧视结构示意图；
图18是本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法工艺流程图。
附图中主要部件符号说明:
图中:
1、纵向滑道2、辅助滑道
3、斜滑道 4、翻转机
5、牌坊6、轨道爬行器
7、斜框架8、千斤顶
9、垫块组10、拖车
I1、原有结构平台。
【具体实施方式】
[0009]以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明:
附图1-18可知，一种乳机牌坊保护性拆除及运输方法，包括如下步骤:
在车间原有支撑架上设置纵向滑道1;
纵向滑道1末端设置辅助滑道2;所述辅助滑道2中心线与纵向滑道1中心线相互垂直； 辅助滑道2前端与纵向滑道一侧相对接；
辅助滑道2后端为自由端；
辅助滑道2内侧设置有斜滑道3;
所述斜滑道3中心线与辅助滑道2轴线相平行；
辅助滑道2在制作时端头为斜角通过螺栓与辅助滑道2相连接，以便牌坊在斜向滑移时进行拆卸；
纵向滑道1制作时在中间靠近末端断开，然后采用螺栓法兰形式进行等强连接，以便在滑移时进行拆卸；
利用翻转机4将牌坊5翻平；
利用轨道爬行器6将翻转机4及牌坊5整体滑移至纵向滑道1末端；
利用轨道爬行器6将翻转机4及牌坊5从纵向滑道1末端横向滑移至辅助滑道2上部；
将斜框架7放置在斜滑道3顶部;斜框架7两侧下部与斜滑道3接触，上部为平面。
[0010]在斜框架7斜面下部设置两台loot千斤顶8，将斜框架7沿着斜框架斜面向上顶升； 当斜框架7与翻转机4框架梁紧密贴合时，利用螺栓将斜框架7与翻转4机框架梁连接成一体；
千斤顶8继续顶升斜框架，使翻转机4与辅助滑道2脱离至少10mm的距离；
将翻转机4爬行梁及导杆及辅助滑道的斜角拆除；
利用轨道爬行器6将斜框架7、翻转机4及牌坊5整体沿斜滑道3向下滑移；
斜滑道3与地面相接处的外侧地面上设置4组垫块组9;
垫块组9的高度为当斜框架正好滑移至地面时牌坊底面距底面的高度；
继续向下滑移，直至牌坊5所有重量落在4组垫块组9上；
当牌坊滑移直至落在4组垫块组上后将所有翻转机构件及斜框架7拆除；
将拖车10倒入牌坊5底部；
千斤顶将牌坊顶起，移去垫块组，千斤顶回落，牌坊装载在拖车上；
将牌坊5运至卸车场地后，在牌坊5两侧放置垫块组，利用4台同步千斤顶将牌坊顶起，将拖车驶离；
4台同步千斤顶复位，牌坊回落在牌坊两侧的垫块组上；
完成牌坊5的卸车。
[0011]本发明乳机牌坊保护性拆除及运输方法，采用水平滑移法及斜坡滑移法完成牌坊的水平移位及牌坊高度的降低，采用同步千斤顶顶升法完成牌坊的装车、卸车。整个施工方法摒弃了大型吊车的使用，没有了大型吊车台班的费用，大大降低了工程的成本，提高了设备拆除效率。
【主权项】
1.一种乳机牌坊保护性拆除及运输方法，其特征在于:包括如下步骤: 在车间原有支撑架上设置纵向滑道； 纵向滑道末端设置辅助滑道;所述辅助滑道中心线与纵向滑道中心线相互垂直； 辅助滑道前端与纵向滑道一侧相对接； 辅助滑道后端为自由端； 辅助滑道内侧设置有斜滑道； 所述斜滑道中心线与辅助滑道轴线相平行； 辅助滑道在制作时端头为斜角通过螺栓与辅助滑道相连接； 纵向滑道制作时在中间靠近末端断开； 利用翻转机将牌坊翻平； 利用轨道爬行器将翻转机及牌坊整体滑移至纵向滑道末端； 利用轨道爬行器将翻转机及牌坊从纵向滑道末端横向滑移至辅助滑道上部； 将斜框架放置在斜滑道顶部;斜框架两侧下部与斜滑道接触，上部为平面； 在斜框架斜面下部设置两台千斤顶，将斜框架沿着斜框架斜面向上顶升； 当斜框架与翻转机框架梁紧密贴合时，利用螺栓将斜框架与翻转机框架梁连接成一体； 千斤顶继续顶升斜框架，使翻转机与辅助滑道脱离； 将翻转机爬行梁及导杆及辅助滑道的斜角拆除； 利用轨道爬行器将斜框架、翻转机及牌坊整体沿斜滑道向下滑移； 斜滑道与地面相接处的外侧地面上设置4组垫块组； 垫块组的高度为当斜框架正好滑移至地面时牌坊底面距底面的高度； 继续向下滑移，直至牌坊所有重量落在4组垫块组上； 当牌坊滑移直至落在4组垫块组上后将所有翻转机构件及斜框架拆除； 将拖车倒入牌坊底部； 千斤顶将牌坊顶起，移去垫块组，千斤顶回落，牌坊装载在拖车上； 将牌坊运至卸车场地后，在牌坊两侧放置垫块组，利用4台同步千斤顶将牌坊顶起，将拖车驶离； 4台同步千斤顶复位，牌坊回落在牌坊两侧的垫块组上； 完成牌坊的卸车。
【专利摘要】本发明涉及一种轧机牌坊保护性拆除及运输方法，包括如下步骤：在车间原有支撑架上设置纵向滑道；纵向滑道末端设置辅助滑道；辅助滑道内侧设置有斜滑道；利用翻转机将牌坊翻平；利用轨道爬行器将翻转机及牌坊整体滑移至辅助滑道上部；在斜框架斜面下部设置两台千斤顶，将斜框架沿着斜框架斜面向上顶升；利用轨道爬行器将斜框架、翻转机及牌坊整体沿斜滑道向下滑移；将拖车倒入牌坊底部。本发明轧机牌坊保护性拆除及运输方法，采用水平滑移法及斜坡滑移法完成牌坊的水平移位及牌坊高度的降低，采用同步千斤顶顶升法完成牌坊的装车、卸车。整个施工方法摒弃了大型吊车的使用，没有了大型吊车台班的费用，大大降低了工程的成本，提高了设备拆除效率。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN105436852
【申请号】CN201510921847
【发明人】朱丰运, 鲁福利, 李义娥, 胡忠华
【申请人】中国二十二冶集团有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月14日