专利名称：轴承外圈沟道磨床进给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承外圈沟道磨床进给装置目前，公知的轴承外圈沟道磨床的进给装置，是一套非常复杂的机械、液压进给系统。工件的进给运动分为快速进给、粗精磨削进给、无进给磨削和快速退出。快速进给时，压力油进入差动油缸，油缸动作带动滑板头架运动，实现快速进给。粗精磨削进给时，压力油进入齿条油缸，通过齿条带动齿轮、进给丝杠、凸轮板转动，凸轮板的转动压缩行程节流阀控制进给速度，在控制力作用下实现控制力与控速相结合的粗精磨削进给。粗精磨削进给结束后，由时间继电器延时做无进给磨削。延时无进给磨削结束后，快速油缸回油，实现快速返回原位。修整砂轮后，由一套复杂的补偿机构做进给补偿。还需要一套静压供油系统。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，动作可靠，高进给精度的轴承外圈沟道磨床进给装置。
本实用新型的目的是这样实现的步进电机通过谐波减速器驱动滚珠丝杠，使滑座可以前后移动。进退油缸固定在工作台上，油缸活塞固定在支座上。快速进给时，进退油缸有杆腔充油，工作台向前快跳5毫米距离后，撞块和挡块相撞。这时由于谐波减速器的自锁作用，工作台处于停止状态。随后电气行程开关起作用，步进电机开始旋转进给，从而使滑座开始向前移动；同时工作台在有杆腔油压的作用下，跟踪滑座向前进给，完成快速趋进、粗精磨等进给动作。磨削结束后，进退油缸回油，实现快速退回原位。修整砂轮后，由设定程序控制步进电机实现进给补偿。该进给机构采用了数控步进电机驱动、谐波减速器减速、滚珠丝杠定位、油压跟踪的进给方法。装有两对直线滚动导轨。在数控系统的控制下，只需要一套步进电机、谐波减速器、滚珠丝杠组和一个油缸，就可完成快速进给、粗精磨削进给、无进给磨削、快速退出和进给补偿等全部进给动作。
由于采用上述方案，产生了下列有益效果1、本实用新型全部选用高精密的传动元件，滚珠丝杠和直线滚动导轨都有予加负荷，没有间隙，故传动精度高，可保证机床进给灵敏和精确。
2、本实用新型采用数控系统控制着进给过程，准确、可靠、调整方便。
3、本实用新型较原进给装置省略了一套复杂的补偿机构，减少了三个油缸，取消了一些复杂的机械传动机构，整体结构大大简化。因为结构简单，易损件减少，所以故障率降低，易于维修。
以下结合附图通过实施例详细介绍本实用新型。
图1为原有进给装置结构示意图。
图2为原有进给装置结构示意图。
图3为原有进给装置结构示意图。
图4为该进给装置结构示意图。
图5为该进给装置结构示意图。
如图4、图5所示为本实用新型的一个实施例。步进电机1通过谐波减速器2驱动滚珠丝杠3，使滑座4可以前后移动。进退油缸5固定在工作台6上，油缸活塞7固定在支座8上。快速进给时，进退油缸5有杆腔充油，工作台6向前快跳5毫米距离后，撞块9和挡块10相撞。这时由于谐波减速器2的自锁作用，工作台6处于停止状态。随后电气行程开关起作用，步进电机1开始旋转进给，从而使滑座4开始向前移动；同时工作台6在有杆腔油压的作用下，跟踪滑座4向前进给，完成快速趋进、粗精磨等进给动作。磨削结束后，进退油缸5回油，实现快速退回原位。修整砂轮后，由设定程序控制步进电机1实现进给补偿。
权利要求1.一种轴承外圈沟道磨床进给装置，其特征是进给装置包括工作台；位于工作台下，与工作台相联接的进退油缸；进退油缸侧下部有滑座；滑座中间安装有滚珠丝杠螺母副；滑座两侧下部安装有一对直线滚动导轨；最下部是支座；支座两侧上部安装着另一对直线滚动导轨；支座前侧板上安装着步进电机和谐波减速器，并固定着进退油缸的活塞杆。
2.根据权利要求1所述的进给装置，其特征是进退油缸一侧伸出一个撞块，滑座一侧上部有两个挡块。撞块位于两个挡块之间，其间距为5毫米，即为快跳量。
3.根据权利要求1所述的进给装置，其特征是从滑座一侧伸出一根撞杆，与安装在工作台一侧防护板上的无触点行程开关配合，控制快跳动作。
专利摘要本实用新型是用在轴承套圈外沟道磨床上的一种新型进给装置。原有轴承套圈外沟道磨床的进给机构，由液压系统来实现快速进退、粗精磨削进给、进给补偿等动作，其机械结构相当复杂，进给精度不高，制造维修困难。本实用新型采用了数控步进电机驱动、谐波减速器减速、滚珠丝杠定位、油压跟踪的进给方法，装有两对直线滚动导轨，是一种结构简单、动作灵敏可靠、高进给精度的轴承套圈外沟道磨床进给装置。
文档编号B24B47/20GK2520997SQ01222229
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日
发明者周庚生, 任巧灵, 杨彦军, 曲鸿, 苏敏 申请人:周庚生