一种砂轮定位结构的制作方法

专利名称:一种砂轮定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及砂轮机的技术领域，尤其是一种砂轮定位结构，具有转子轴和螺母，所述转子轴上依次套装有轴承、内夹板、砂轮和外夹板并通过螺母拧紧，所述转子轴上还套装有轴套，所述轴套位于轴承和内夹板之间，所述内夹板的中心孔孔径小于轴套的中心孔孔径。该砂轮定位结构通过增加内夹板的定位面，以保证砂轮轴向跳动合格。
【专利说明】
一种砂轮定位结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及砂轮机的技术领域，尤其是一种砂轮定位结构。
【背景技术】
[0002]通常，砂轮机上砂轮的安装过程是:利用内外两块夹板夹住砂轮，内夹板套在轴上靠着轴肩端面定位，再用螺母将外夹板压紧;然而，轴肩端面与内夹板接触面积的大小直接影响着砂轮与轴的垂直度，接触面积越大垂直度越好，但是由于受转子和轴承的限制，内夹板定位轴肩面积都不可能做得太大，使内夹板定位不稳，导致砂轮安装后轴向跳动过大，进而影响砂轮的安装定位。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，提供一种增加内夹板定位面、保证砂轮轴向跳动合格的砂轮定位结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂轮定位结构，具有转子轴和螺母，所述转子轴上依次套装有轴承、内夹板、砂轮和外夹板并通过螺母拧紧，所述转子轴上还套装有轴套，所述轴套位于轴承和内夹板之间，所述内夹板的中心孔孔径小于轴套的中心孔孔径。
[0005]进一步具体地说，上述技术方案中，所述转子轴的中轴线、轴承的中轴线、内夹板的中轴线、砂轮的中轴线、外夹板的中轴线以及轴套的中轴线重合。
[0006]本实用新型的有益效果是:该砂轮定位结构，在不加大轴承和转子轴轴径的情况下，在轴承与内夹板之间增加一个轴套，利用轴套的端面来定位内夹板，轴套使内夹板的端面定位面积增大，这样既不需要增加太多成本，又增大了内夹板的定位面，使内夹板的定位更稳固，最终减小砂轮的轴向跳动值，进而保证砂轮轴向跳动合格。
【附图说明】

[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中的标号为:1、转子轴，2、螺母，3、轴承，4、内夹板，5、砂轮，6、外夹板，7、轴套。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0011]如图1所示的本实用新型一种砂轮定位结构，具有转子轴I和螺母2，转子轴I上依次套装有轴承3、内夹板4、砂轮5和外夹板6并通过螺母2拧紧，转子轴I上还套装有轴套7，轴套7位于轴承3和内夹板4之间，轴套7靠着轴承3的内圈面，且轴套7与转子轴I的配合间隙不得过大，转子轴I的中轴线、轴承3的中轴线、内夹板4的中轴线、砂轮5的中轴线、外夹板6的中轴线以及轴套7的中轴线重合。
[0012]内夹板4的中心孔孔径小于轴套7的中心孔孔径，转子轴I的轴肩不超过轴套7的端面，以保证内夹板4的受力面在轴套7上，利用轴套7的端面来定位内夹板4，轴套7使内夹板4的端面定位面积增大，使内夹板4的定位更稳固，最终减小砂轮5的轴向跳动值，进而保证砂轮5轴向跳动合格。
[0013]该砂轮定位结构的具体安装步骤是:首先将轴承3套装在转子轴I上，然后将轴套7套装在转子轴I上，再将内夹板4套装在转子轴I上，再将砂轮5套装在转子轴I上，再将外夹板6套装在转子轴I上，最后装上螺母2拧紧。
[0014]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种砂轮定位结构，具有转子轴(I)和螺母(2)，所述转子轴(I)上依次套装有轴承(3)、内夹板(4)、砂轮(5)和外夹板(6)并通过螺母(2)拧紧，其特征在于:所述转子轴(I)上还套装有轴套(7)，所述轴套(7)位于轴承(3)和内夹板(4)之间，所述内夹板(4)的中心孔孔径小于轴套(7)的中心孔孔径。2.根据权利要求1所述的一种砂轮定位结构，其特征在于:所述转子轴(I)的中轴线、轴承(3)的中轴线、内夹板⑷的中轴线、砂轮(5)的中轴线、外夹板(6)的中轴线以及轴套(7)的中轴线重合。
【文档编号】B24B45/00GK205703754SQ201620356036
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】周文军
【申请人】江苏金鼎电器有限公司