一种分级加工式激光检测磨床的制作方法
专利名称:一种分级加工式激光检测磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分级加工式激光检测磨床，涉及磨床设备技术领域，包括机架装置，夹持装置和打磨装置，机架装置包括底座，夹持滑轨，激光滑轨和激光扫描仪，夹持装置包括夹持台，夹持滑块，转机，驱动齿轮，定位台和夹持升降台，打磨装置包括打磨连杆，打磨连板，打磨转机，打磨伸缩杆，粗磨磨盘，精磨磨盘和抛光磨盘；本实用新型打磨装置中设有粗磨磨盘、精磨磨盘和抛光磨盘多种磨具，配合可旋转的夹持装置，在同一个设备上完成工件的粗加工、精加工和抛光工作，避免频装卸卸工件，同时还设有激光检测仪，对各加工工序的尺寸进行检测和控制，工序简单，工人劳动强度低，生产效率高，满足现代化生产的需要。
【专利说明】
一种分级加工式激光检测磨床
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体涉及一种分级加工式激光检测磨床。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工;在磨床加工的过程中，根据加工磨具的不同，产品所能达到的精度和表面粗糙度也相差较大，现有的磨床设备在加工时先进行粗加工再进行精加工和抛光，加工过程中需要多次安装和拆卸工件，并进行尺寸校核，且在装卸工件的过程中需要停止加工进行等待，生产工序复杂，工人劳动强度大，生产效率低，不能满足现代化生产的需要。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种分级加工式激光检测磨床，以克服现有磨床设备在加工时先进行粗加工再进行精加工和抛光，加工过程中需要多次安装和拆卸工件，并进行尺寸校核，且在装卸工件的过程中需要停止加工进行等待，生产工序复杂，工人劳动强度大，生产效率低，不能满足现代化生产的需要的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种分级加工式激光检测磨床，包括机架装置(I)，夹持装置(2)和打磨装置(3)，所述机架装置(I)连接有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)连接有打磨装置(3);所述机架装置(I)包括底座(101)，夹持滑轨(102)，激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)，所述底座(I OI)上设有夹持滑轨(102)，所述底座(101)连接有激光滑轨(103)，所述激光滑轨(103)内连接有激光扫描仪(104);所述夹持装置(2)包括夹持台(201)，夹持滑块(202)，转机(203)，驱动齿轮(204)，定位台(205)和夹持升降台(206)，所述夹持滑轨(102)连接有夹持滑块(202)，所述夹持滑块(202)连接有夹持台(201)，所述底座(101)连接有转机(203)，所述转机(203)上设有驱动齿轮(204)，所述驱动齿轮(204)连接有夹持台(201)，所述夹持台(201)上设有定位台(205)，所述定位台(205)上设有夹持升降台(206)。
[0007]进一步的，所述打磨装置(3)包括打磨连杆(301)，打磨连板(302)，打磨转机
(303)，打磨伸缩杆(304)，粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)和抛光磨盘(307)，所述转机
(203)连接有打磨连杆(301)，所述打磨连杆(301)连接有打磨连板(302)，所述打磨连板(302)连接有打磨转机(303)，所述打磨转机(303)连接有打磨伸缩杆(304)，所述打磨伸缩杆(304)连接有粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)或抛光磨盘(307)。
[0008]进一步的，所述夹持滑轨(102)内均布连接有至少三个夹持滑块(202)。
[0009]进一步的，所述打磨连板(302)均布连接有至少三个打磨转机(303)。
[0010]进一步的，所述底座(101)上对应打磨转机(303)数量均布设有至少三个激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种分级加工式激光检测磨床，打磨装置中设有粗磨磨盘、精磨磨盘和抛光磨盘多种磨具，配合可旋转的夹持装置，在同一个设备上完成工件的粗加工、精加工和抛光工作，避免频装卸卸工件，同时还设有激光检测仪，对各加工工序的尺寸进行检测和控制，工序简单，工人劳动强度低，生产效率高，满足现代化生产的需要。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型打磨装置的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、机架装置;101、底座；102、夹持滑轨；103、激光滑轨；104、激光扫描仪；
[0019]2、夹持装置;201、夹持台；202、夹持滑块;203、转机;204、驱动齿轮;205、定位台；206、夹持升降台；
[0020]3、打磨装置;301、打磨连杆;302、打磨连板;303、打磨转机;304、打磨伸缩杆;305、粗磨磨盘;306、精磨磨盘;307、抛光磨盘。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1?图4所示，其结构关系为:包括机架装置I，夹持装置2和打磨装置3，所述机架装置I连接有夹持装置2，所述夹持装置2连接有打磨装置3;所述机架装置I包括底座101，夹持滑轨102，激光滑轨103和激光扫描仪104，所述底座101上设有夹持滑轨102，所述底座101连接有激光滑轨103，所述激光滑轨103内连接有激光扫描仪104;所述夹持装置2包括夹持台201，夹持滑块202，转机203，驱动齿轮204，定位台205和夹持升降台206，所述夹持滑轨102连接有夹持滑块202，所述夹持滑块202连接有夹持台201，所述底座101连接有转机203，所述转机203上设有驱动齿轮204，所述驱动齿轮204连接有夹持台201，所述夹持台201上设有定位台205，所述定位台205上设有夹持升降台206。
[0023]优选的，所述打磨装置3包括打磨连杆301，打磨连板302，打磨转机303，打磨伸缩杆304，粗磨磨盘305，精磨磨盘306和抛光磨盘307，所述转机203连接有打磨连杆301，所述打磨连杆301连接有打磨连板302，所述打磨连板302连接有打磨转机303，所述打磨转机303连接有打磨伸缩杆304，所述打磨伸缩杆304连接有粗磨磨盘305，精磨磨盘306或抛光磨盘307。
[0024]优选的，所述夹持滑轨102内均布连接有至少三个夹持滑块202。
[0025]优选的，所述打磨连板302均布连接有至少三个打磨转机303。
[0026]优选的，所述底座101上对应打磨转机303数量均布设有至少三个激光滑轨103和激光扫描仪104。
[0027]具体使用时，将工件固定于夹持升降台206上，转机203带动驱动齿轮204驱动夹持台201的夹持滑块202沿夹持滑轨102运动，直至工件到达粗磨磨盘305下方，打磨伸缩杆304带动粗磨磨盘向下移动直至接触工件，打磨转机303工作，对工件进行粗加工，激光扫描仪104沿激光滑轨103运动至合适位置，对加工情况进行检测，当粗加工完毕后，转机203带动驱动齿轮204驱动夹持台201的夹持滑块202沿夹持滑轨102依次运动至精磨磨盘306和抛光磨盘307下方，对工件进行精加工和抛光加工，加工过程中通过定位台205控制水平面的加工位置，夹持升降台206控制竖直方向的加工位置。
[0028]夹持台201上设有多个定位太205和夹持升降台206，装卸工件和加工可以同时进行，生产效率高。
[0029]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:打磨装置中设有粗磨磨盘、精磨磨盘和抛光磨盘多种磨具，配合可旋转的夹持装置，在同一个设备上完成工件的粗加工、精加工和抛光工作，避免频装卸卸工件，同时还设有激光检测仪，对各加工工序的尺寸进行检测和控制，工序简单，工人劳动强度低，生产效率高，满足现代化生产的需要。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种分级加工式激光检测磨床，包括机架装置(I)，其特征在于:还包括夹持装置(2)和打磨装置(3)，所述机架装置(I)连接有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)连接有打磨装置(3)；所述机架装置(I)包括底座(101)，夹持滑轨(102)，激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)，所述底座(101)上设有夹持滑轨(102)，所述底座(101)连接有激光滑轨(103)，所述激光滑轨(103)内连接有激光扫描仪(104);所述夹持装置(2)包括夹持台(201)，夹持滑块(202)，转机(203)，驱动齿轮(204)，定位台(205)和夹持升降台(206)，所述夹持滑轨(102)连接有夹持滑块(202)，所述夹持滑块(202)连接有夹持台(201)，所述底座(101)连接有转机(203)，所述转机(203)上设有驱动齿轮(204)，所述驱动齿轮(204)连接有夹持台(201)，所述夹持台(201)上设有定位台(205)，所述定位台(205)上设有夹持升降台(206)。2.根据权利要求1所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述打磨装置(3)包括打磨连杆(301)，打磨连板(302)，打磨转机(303)，打磨伸缩杆(304)，粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)和抛光磨盘(307)，所述转机(203)连接有打磨连杆(301)，所述打磨连杆(301)连接有打磨连板(302)，所述打磨连板(302)连接有打磨转机(303)，所述打磨转机(303)连接有打磨伸缩杆(304)，所述打磨伸缩杆(304)连接有粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)或抛光磨盘(307)。3.根据权利要求1或2所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述夹持滑轨(102)内均布连接有至少三个夹持滑块(202)。4.根据权利要求2所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述打磨连板(302)均布连接有至少三个打磨转机(303)。5.根据权利要求4所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述底座(101)上对应打磨转机(303)数量均布设有至少三个激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)。
【文档编号】B24B41/02GK205703724SQ201620354939
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】程东华, 程华, 何凯
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种分级加工式激光检测磨床，涉及磨床设备技术领域，包括机架装置，夹持装置和打磨装置，机架装置包括底座，夹持滑轨，激光滑轨和激光扫描仪，夹持装置包括夹持台，夹持滑块，转机，驱动齿轮，定位台和夹持升降台，打磨装置包括打磨连杆，打磨连板，打磨转机，打磨伸缩杆，粗磨磨盘，精磨磨盘和抛光磨盘；本实用新型打磨装置中设有粗磨磨盘、精磨磨盘和抛光磨盘多种磨具，配合可旋转的夹持装置，在同一个设备上完成工件的粗加工、精加工和抛光工作，避免频装卸卸工件，同时还设有激光检测仪，对各加工工序的尺寸进行检测和控制，工序简单，工人劳动强度低，生产效率高，满足现代化生产的需要。
【专利说明】
一种分级加工式激光检测磨床
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体涉及一种分级加工式激光检测磨床。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工;在磨床加工的过程中，根据加工磨具的不同，产品所能达到的精度和表面粗糙度也相差较大，现有的磨床设备在加工时先进行粗加工再进行精加工和抛光，加工过程中需要多次安装和拆卸工件，并进行尺寸校核，且在装卸工件的过程中需要停止加工进行等待，生产工序复杂，工人劳动强度大，生产效率低，不能满足现代化生产的需要。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种分级加工式激光检测磨床，以克服现有磨床设备在加工时先进行粗加工再进行精加工和抛光，加工过程中需要多次安装和拆卸工件，并进行尺寸校核，且在装卸工件的过程中需要停止加工进行等待，生产工序复杂，工人劳动强度大，生产效率低，不能满足现代化生产的需要的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种分级加工式激光检测磨床，包括机架装置(I)，夹持装置(2)和打磨装置(3)，所述机架装置(I)连接有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)连接有打磨装置(3);所述机架装置(I)包括底座(101)，夹持滑轨(102)，激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)，所述底座(I OI)上设有夹持滑轨(102)，所述底座(101)连接有激光滑轨(103)，所述激光滑轨(103)内连接有激光扫描仪(104);所述夹持装置(2)包括夹持台(201)，夹持滑块(202)，转机(203)，驱动齿轮(204)，定位台(205)和夹持升降台(206)，所述夹持滑轨(102)连接有夹持滑块(202)，所述夹持滑块(202)连接有夹持台(201)，所述底座(101)连接有转机(203)，所述转机(203)上设有驱动齿轮(204)，所述驱动齿轮(204)连接有夹持台(201)，所述夹持台(201)上设有定位台(205)，所述定位台(205)上设有夹持升降台(206)。
[0007]进一步的，所述打磨装置(3)包括打磨连杆(301)，打磨连板(302)，打磨转机
(303)，打磨伸缩杆(304)，粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)和抛光磨盘(307)，所述转机
(203)连接有打磨连杆(301)，所述打磨连杆(301)连接有打磨连板(302)，所述打磨连板(302)连接有打磨转机(303)，所述打磨转机(303)连接有打磨伸缩杆(304)，所述打磨伸缩杆(304)连接有粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)或抛光磨盘(307)。
[0008]进一步的，所述夹持滑轨(102)内均布连接有至少三个夹持滑块(202)。
[0009]进一步的，所述打磨连板(302)均布连接有至少三个打磨转机(303)。
[0010]进一步的，所述底座(101)上对应打磨转机(303)数量均布设有至少三个激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种分级加工式激光检测磨床，打磨装置中设有粗磨磨盘、精磨磨盘和抛光磨盘多种磨具，配合可旋转的夹持装置，在同一个设备上完成工件的粗加工、精加工和抛光工作，避免频装卸卸工件，同时还设有激光检测仪，对各加工工序的尺寸进行检测和控制，工序简单，工人劳动强度低，生产效率高，满足现代化生产的需要。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型打磨装置的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、机架装置;101、底座；102、夹持滑轨；103、激光滑轨；104、激光扫描仪；
[0019]2、夹持装置;201、夹持台；202、夹持滑块;203、转机;204、驱动齿轮;205、定位台；206、夹持升降台；
[0020]3、打磨装置;301、打磨连杆;302、打磨连板;303、打磨转机;304、打磨伸缩杆;305、粗磨磨盘;306、精磨磨盘;307、抛光磨盘。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1?图4所示，其结构关系为:包括机架装置I，夹持装置2和打磨装置3，所述机架装置I连接有夹持装置2，所述夹持装置2连接有打磨装置3;所述机架装置I包括底座101，夹持滑轨102，激光滑轨103和激光扫描仪104，所述底座101上设有夹持滑轨102，所述底座101连接有激光滑轨103，所述激光滑轨103内连接有激光扫描仪104;所述夹持装置2包括夹持台201，夹持滑块202，转机203，驱动齿轮204，定位台205和夹持升降台206，所述夹持滑轨102连接有夹持滑块202，所述夹持滑块202连接有夹持台201，所述底座101连接有转机203，所述转机203上设有驱动齿轮204，所述驱动齿轮204连接有夹持台201，所述夹持台201上设有定位台205，所述定位台205上设有夹持升降台206。
[0023]优选的，所述打磨装置3包括打磨连杆301，打磨连板302，打磨转机303，打磨伸缩杆304，粗磨磨盘305，精磨磨盘306和抛光磨盘307，所述转机203连接有打磨连杆301，所述打磨连杆301连接有打磨连板302，所述打磨连板302连接有打磨转机303，所述打磨转机303连接有打磨伸缩杆304，所述打磨伸缩杆304连接有粗磨磨盘305，精磨磨盘306或抛光磨盘307。
[0024]优选的，所述夹持滑轨102内均布连接有至少三个夹持滑块202。
[0025]优选的，所述打磨连板302均布连接有至少三个打磨转机303。
[0026]优选的，所述底座101上对应打磨转机303数量均布设有至少三个激光滑轨103和激光扫描仪104。
[0027]具体使用时，将工件固定于夹持升降台206上，转机203带动驱动齿轮204驱动夹持台201的夹持滑块202沿夹持滑轨102运动，直至工件到达粗磨磨盘305下方，打磨伸缩杆304带动粗磨磨盘向下移动直至接触工件，打磨转机303工作，对工件进行粗加工，激光扫描仪104沿激光滑轨103运动至合适位置，对加工情况进行检测，当粗加工完毕后，转机203带动驱动齿轮204驱动夹持台201的夹持滑块202沿夹持滑轨102依次运动至精磨磨盘306和抛光磨盘307下方，对工件进行精加工和抛光加工，加工过程中通过定位台205控制水平面的加工位置，夹持升降台206控制竖直方向的加工位置。
[0028]夹持台201上设有多个定位太205和夹持升降台206，装卸工件和加工可以同时进行，生产效率高。
[0029]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:打磨装置中设有粗磨磨盘、精磨磨盘和抛光磨盘多种磨具，配合可旋转的夹持装置，在同一个设备上完成工件的粗加工、精加工和抛光工作，避免频装卸卸工件，同时还设有激光检测仪，对各加工工序的尺寸进行检测和控制，工序简单，工人劳动强度低，生产效率高，满足现代化生产的需要。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种分级加工式激光检测磨床，包括机架装置(I)，其特征在于:还包括夹持装置(2)和打磨装置(3)，所述机架装置(I)连接有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)连接有打磨装置(3)；所述机架装置(I)包括底座(101)，夹持滑轨(102)，激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)，所述底座(101)上设有夹持滑轨(102)，所述底座(101)连接有激光滑轨(103)，所述激光滑轨(103)内连接有激光扫描仪(104);所述夹持装置(2)包括夹持台(201)，夹持滑块(202)，转机(203)，驱动齿轮(204)，定位台(205)和夹持升降台(206)，所述夹持滑轨(102)连接有夹持滑块(202)，所述夹持滑块(202)连接有夹持台(201)，所述底座(101)连接有转机(203)，所述转机(203)上设有驱动齿轮(204)，所述驱动齿轮(204)连接有夹持台(201)，所述夹持台(201)上设有定位台(205)，所述定位台(205)上设有夹持升降台(206)。2.根据权利要求1所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述打磨装置(3)包括打磨连杆(301)，打磨连板(302)，打磨转机(303)，打磨伸缩杆(304)，粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)和抛光磨盘(307)，所述转机(203)连接有打磨连杆(301)，所述打磨连杆(301)连接有打磨连板(302)，所述打磨连板(302)连接有打磨转机(303)，所述打磨转机(303)连接有打磨伸缩杆(304)，所述打磨伸缩杆(304)连接有粗磨磨盘(305)，精磨磨盘(306)或抛光磨盘(307)。3.根据权利要求1或2所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述夹持滑轨(102)内均布连接有至少三个夹持滑块(202)。4.根据权利要求2所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述打磨连板(302)均布连接有至少三个打磨转机(303)。5.根据权利要求4所述的一种分级加工式激光检测磨床，其特征在于:所述底座(101)上对应打磨转机(303)数量均布设有至少三个激光滑轨(103)和激光扫描仪(104)。
【文档编号】B24B41/02GK205703724SQ201620354939
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】程东华, 程华, 何凯
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司
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