专利名称：连铸机用加热机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种用于金属冶炼及金属杆件制造的连铸机上所用的加 热机构。
背景技术：
连铸机用于冶炼铜，并生产不同直径的铜杆。现有连铸机的结构一般包括牵引机构、炉体、保温材料、加热机构和冷却机构，图l、图2所示即为上引连 铸机的一种常用结构，包括输出架1、牵引机构2、炉体3、保温材料4、加热 机构和冷却机构。连铸机所用加热机构的基本原理是感应加热，由熔沟5、加热 线圈6、铁芯7和调压器8组成，其简易示意图如图3所示。其中加热线圈6相 当于变压器的初级线圈，而熔沟5相当于次级线圈，铁芯7即磁场耦合。调压 器8通电后，经过变压器输送给加热线圈6,通过磁场耦合将电能输送给熔沟5, 熔沟5在通电后加热，逐渐熔化，然后将铜原料加入炉体，熔化后在牵引机构 的作用下制成铜杆。现有连铸机所用的加热机构主要存在以下缺陷1、不能停 电。 一旦停电时间过长，就会造成铜水凝固，很容易造成熔沟断掉，无法形成 二次回路，从而使整个炉体报废；2、不能停水。该装置必须有冷却水， 一旦停 水，加热线圈极易烧坏；三、加热炉使用寿命太短，正常使用1-2年，若加废 铜或合金，寿命更短，只有l-6个月左右；4、体积庞大，重新筑炉费用高，合 计费用约为3.5万元左右，而且时间长；5、在冶炼铜银合金、铜镁合金时不仅 存在寿命短的问题，而且还存在着冶炼不同产品时因原料不同而需重新筑炉的 问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种不会因停电或停水而使连铸 机受损、使用寿命长、筑炉工艺简单、可适用不同金属冶炼需要的连铸机用加 热机构。为解决上述技术问题，本实用新型连铸机用加热机构包括石墨坩埚和石墨 环加热器件，所述石墨环加热器件设于所述石墨坩埚的外部。
由于本实用新型采用了上述技术结构，使用时将本实用新型加热装置设于 连铸机的炉体内，将保温材料设于石墨环加热器件的外部。当石墨环加热器件 通电后，电的电热效应使石墨环加热器件相当于一个大功率电阻丝，产生热能 后，辐射给石墨坩埚，然后再传给坩埚内的冶炼原料。它利用电阻性加热的方 式使冶炼原料熔化，相比于现有连铸机用加热机构的加热方式，具有以下明显优点1、由于石墨坩埚炉体在停电情况下不会像熔沟一样断掉，因而机构就不 会因停电而受损。2、由于不采用加热线圈，炉体内无须供应冷却水。3、石墨 坩埚的寿命与感应炉体基本相当，因而延长了整个机构的使用寿命。4、筑炉工 艺简单，材料费用节约了很多，在更换石墨坩埚时，无须每次都筑炉，可以节 约大量的人力和物力。5、在冶炼铜银合金、铜镁合金等不同原料和产品时，在 清除原来的冶炼原料后重新开炉即可，因而无需重新筑炉，从而可以节省大时 的时间、人力和资金。
图1是现有上引连铸机的结构示意图；图2是相对于图1的侧示结构示意图；图3是现有连铸机所用加热系统的连接示意图；图4是釆用本实用新型加热机构的上引连铸机的结构示意图；图5是相对于图4的侧示结构示意图；图6是采用本实用新型加热机构的水平连铸机的结构示意图。
具体实施方式
如图4、图5所示，釆用本实用新型加热机构的上引连铸机包括输出架1、 牵引机构2、钢质炉体3、保温材料4、结晶器9 (即熔化后金属液的冷却机构) 和加热机构10，加热机构10和保温材料4设于钢质炉体3内，保温材料4设于 加热机构10的外部。加热机构IO包括石墨坩埚11和石墨环加热器件12,石墨 环加热器件12设于石墨坩埚11的外部。如图6所示，采用本实用新型加热机构的水平连铸机包括水平牵引机构2 、 钢质炉体3、保温材料4、结晶器9和加热机构10,加热机构IO包括石墨坩埚 11和石墨环加热器件12,石墨环加热器件12设于石墨坩埚11的外部，石墨坩 埚11的底部通过管路与结晶器4相连。
权利要求1、连铸机用加热机构，其特征在于，它包括石墨坩埚和石墨环加热器件，所述石墨环加热器件设于所述石墨坩埚的外部。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机用加热机构，包括石墨坩埚和石墨环加热器件，石墨环加热器件设于石墨坩埚的外部。本实用新型加热机构利用电阻性加热的方式使冶炼原料熔化，应用于上引连铸机、水平连铸机或其它连铸机后，使其具有不因停电或停水而受损、使用寿命长、筑炉工艺简单、可适用不同金属冶炼需要等优点。
文档编号B22D11/14GK201026521SQ20062010592
公开日2008年2月27日 申请日期2006年7月24日 优先权日2006年7月24日
发明者杨唯加 申请人:杨唯加