专利名称：玻璃板的端面磨削装置及其方法
技术领域：
本发明涉及玻璃板的端面磨削装置及其方法，详细来说，涉及通过使旋转的砂轮 与玻璃板的端面接触，并在向该接触部供给磨削液的同时，使砂轮与玻璃板在玻璃板的端 面的长度方向上相对移动，来磨削玻璃板的端面的技术。
背景技术：
众所周知，在制作液晶显示器、等离子显示器、电致发光显示器、场致发射显示器 等各种图像显示设备时，在相对于大型的玻璃基板而形成多个显示元件后，采用分割各显 示元件的区域的所谓的多倒角的手法。因此，现状是玻璃制造商等制造的玻璃基板的大型 化不断发展。所述玻璃基板是将成形后的原料玻璃切断成矩形且规定的尺寸后，通过磨削其切 断端面的处理等，得到玻璃基板制品。此种玻璃基板的端面磨削通常是在使旋转状态的砂轮与玻璃基板的端面接触的 状态下，通过使所述的砂轮相对于玻璃基板沿其端面的方向相对移动来进行。此时，为了在 砂轮与玻璃基板的端面的接触部(磨削部)进行冷却或减少摩擦等，通常向磨削部供给磨 削液。然而，向磨削部供给的磨削液由于磨削液的供给方向或砂轮的旋转等原因，而向玻璃 基板的表面飞溅，由于包含在该飞溅的磨削液中的切削粉末等附着于玻璃基板的表面，会 导致玻璃基板的表面性能恶化或者后面的清洗工序烦杂化的情况。因此，在此种端面磨削 装置中，公开有如下所示的对策。例如，在下述的专利文献1中公开有如下方法在保持为大致铅垂的玻璃基板的 表背面中，在形成有等离子显示器面板的构成要素的面上配置遮蔽板，该遮蔽板遮蔽对位 于玻璃基板的铅垂下方的砂轮与所述构成要素之间进行遮蔽，在该状态下，使砂轮与需要 磨削的切割面接触，向砂轮供给液体的同时，使保持的玻璃基板向切割面的长度方向移动 并同时使砂轮旋转，磨削切割面。专利文献1 日本特开2005-317235号公报然而，最近，液晶显示器或等离子显示器等各种图像显示显示器的高清晰化不断 发展，伴随于此，以PDP为首的各显示器用玻璃基板对高清晰化的要求不断提高。为了满足 所述要求，需要进一步提高玻璃基板的表面性能，因此，使向磨削部供给的磨削液不向玻璃 基板的表面飞溅变得十分重要。在此，上述专利文献1所公开的遮蔽板为平板形状，相对于作为磨削对象的玻璃 板的端面平行且以规定距离配置在上方。向砂轮与玻璃板的端面的接触部供给的磨削液伴 随砂轮的旋转和玻璃板的相对移动，从该接触部向斜上方飞溅而到达遮蔽板。然后，到达遮 蔽板的磨削液的大部分沿遮蔽板在与玻璃板的端面平行的方向上流动，在流速下降的位置 由于自重而流下，从玻璃板向下方落下。因此，飞溅的磨削液到达遮蔽板，在沿遮蔽板在与 玻璃板的端面平行的方向上流动的区域中，磨削液通过遮蔽板与玻璃板之间的间隙而容易 侵入玻璃板的平面中央侧，即使设置该文献的图3所示的气体供给喷嘴23，也难以有效地
3抑制磨削液向玻璃板的平面中央侧的侵入。尤其是，在将玻璃板以水平姿态进行加工时，该 倾向更为显著。而且，该文献并未特别考虑向接触部(磨削部)供给的磨削液的回收。
发明内容
鉴于以上情况，本发明的技术性课题在于，在玻璃板的端面磨削工序中，有效地抑 制磨削液向玻璃板的平面飞溅的情况，而且，实现磨削液的有效的回收。所述课题的解决通过本发明的玻璃板的磨削装置来实现。即，该玻璃板的磨削装 置具备砂轮，其通过旋转并同时与玻璃板的端面接触而对端面进行磨削；磨削液供给部， 其向砂轮与玻璃板的端面的接触部供给磨削液；遮蔽板，其用于遮蔽玻璃板的平面使其免 于接触到向接触部供给的磨削液，所述玻璃板的端面磨削装置的特征在于，遮蔽板具有从 玻璃板的平面中央侧包围接触部的包围部，该包围部的一端在比接触部靠砂轮的旋转方向 前方侧的位置与玻璃板的端面交叉而延伸。根据此种结构，向接触部供给的磨削液有助于在接触部的加工，之后到达包围接 触部的包围部，沿着包围部而在比接触部靠砂轮的旋转方向前方侧的位置被引导到超过包 围部与玻璃板的端面的交叉位置的位置。即，从接触部到砂轮的旋转方向前方侧，磨削液沿 包围部向离开玻璃板的平面中央侧的方向流动，被引导到超过玻璃板的端面的位置。由此， 能够有效阻止在接触部飞溅的磨削液向玻璃板的平面中央侧流动而附着于平面中央侧的 情况。而且，通过包围部对磨削液赋予流动的方向性，因此能够有效回收磨削液。这种情况下，包围部优选具有在相对于玻璃板的平面俯视时沿砂轮的外周面的弯 曲形状。通过将包围部形成为上述形状，能够将到达包围部的磨削液沿砂轮的旋转方向平 滑地引导，能够提高上述效果。另外，包围部除构成为位于玻璃板的一面侧之外，也可以构成为位于其两面侧。通过以使包围部位于玻璃板的两面侧的方式配置遮蔽板，能够相对于玻璃板的两 面得到由包围部产生的上述作用。因此，能够将通过该磨削装置得到的玻璃板广泛地提供 作为高精细的液晶显示器或等离子显示器等各种图像显示设备用的玻璃基板。另外，在构成为使包围部位于玻璃板的两面侧时，包围部优选具有用于使玻璃板 的包括端面的一部分插通的狭缝。通过形成为这样的形状，能够由一个遮蔽板构成位于玻璃板的两面侧的包围部， 从而实现结构的简单化。另外，在上述结构的基础上，也可以在隔着包围部与砂轮相反的一侧的位置配置 喷射净化流体的净化喷嘴。这种情况下，将净化流体向所述包围部与玻璃板之间的间隙供 通过形成为所述结构，通过包围部与玻璃板之间的间隙而要侵入玻璃板的平面中 央侧的磨削液被从净化喷嘴喷出的净化流体向砂轮侧压回。由此，能够有效地防止磨削液 向玻璃板的平面中央侧的附着。此外，这里所说的“净化流体”虽然包括水等液体、空气等 气体，但是从能够对通过包围部与玻璃板之间的间隙而要侵入玻璃板的平面中央侧的磨削 液施加压回砂轮侧所需的充分的压力的观点出发，更优选水等液体。而且，其压力可以根据 磨削液的供给量适当设定。
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在这种情况下，优选净化喷嘴设定其设置角度，而使净化流体通过包围部与玻璃 板之间的间隙而到达玻璃板。如上所述，通过确定净化喷嘴的设置角度，能够利用净化流体在比遮蔽板与玻璃 板之间的间隙靠近砂轮的位置压回磨削液，能够更有效地防止磨削液经由该间隙侵入玻璃 板的平面中央侧的情况。另外，净化喷嘴与遮蔽板的包围部同样，除配置在玻璃板的一面侧之外，也可以配 置在其两面侧。通过形成为这种结构，能够在玻璃板的两面侧得到与上述净化喷嘴所产生的作用 相同的作用。另外，在这种情况下，也可以将具有包围部的遮蔽板与净化喷嘴组件化。若这样进行组件化，则即使在为了更换砂轮而分解上述端面磨削装置的情况下， 也能够在维持遮蔽板与净化喷嘴相互的位置关系的状态下卸下该单元。因此，在砂轮更换 后的再组装时仅调整砂轮与上述单元的位置关系即可，能够缩短砂轮的更换作业所需的时 间。当然，除遮蔽板与净化喷嘴之外，磨削液供给部也可以进行组件化。S卩，也可以对 遮蔽板和磨削液供给部及净化喷嘴进行组件化。上述结构的玻璃板的端面磨削装置至少还具备收容砂轮和磨削液供给部的壳体， 该壳体优选在规定的端面上具有开口部，该开口部使玻璃板的一部分插通，并用于使该玻 璃板的端面能够与砂轮接触。通过形成为这种结构，除构成玻璃板的插通侧的开口部之外，砂轮由壳体覆盖。因 此，与上述遮蔽板或净化喷嘴所产生的上述作用相结合，能够更可靠地防止磨削液向玻璃 板平面中央侧的飞溅。而且，通过利用壳体覆盖砂轮和磨削液供给部，能够通过包围部无泄 漏地回收被向远离玻璃板的方向引导的磨削液。另外，上述结构的玻璃板的端面磨削装置尤其适合于将玻璃板以水平姿态进行加 工的情况。另一方面，所述课题的解决通过本发明的玻璃板的端面磨削方法来实现。S卩，该玻 璃板的磨削方法通过使砂轮旋转并同时与玻璃板的端面接触而对端面进行磨削，向砂轮与 玻璃板的端面的接触部供给磨削液，并且在配置有遮蔽板的状态下进行端面的磨削，所述 遮蔽板用于遮蔽玻璃板的平面使其免于接触到向接触部供给的磨削液，所述玻璃板的端面 磨削方法的特征在于，遮蔽板具有从玻璃板的平面中央侧包围接触部的包围部，包围部的 一端在比接触部靠砂轮的旋转方向前方侧的位置与端面交叉而延伸。根据这种方法，与上述的本发明的玻璃板的磨削装置相关的事项相同的事项同样 适用，因此能够得到与该装置所产生的作用效果相同的作用效果。另外，在这种情况下，优选构成为，在隔着包围部与砂轮相反的一侧的位置配置喷 射净化流体的净化喷嘴，将净化流体向遮蔽板与玻璃板之间的间隙供给。这样，在上述的端面磨削方法中，通过配置上述供给方式的净化喷嘴，由此与上述 的端面磨削装置中的净化喷嘴相关的事项相同的事项同样适用，因此能够得到与该装置所 产生的作用效果相同的作用效果。如上所述，根据本发明的玻璃板的磨削装置及其方法，在玻璃板的端面磨削工序中，能够尽可能地抑制磨削液向玻璃板的平面飞溅的情况。因此，作为使玻璃板的表面性能 良好的方法，能够实现液晶显示器或等离子显示器等各种图像显示设备用的显示元件的高 清晰化。而且，能够实现磨削液的有效的回收。
图1是本发明的一实施方式的玻璃基板的磨削装置的俯视图。图2是构成玻璃基板的磨削装置的遮蔽板的立体图。图3是构成玻璃基板的磨削装置的净化喷嘴的要部立体图。图4是图1所示的玻璃基板的磨削装置的要部A-A剖面图。图5是说明净化喷嘴在铅垂方向上的指向形态的磨削装置的要部放大剖面图。图6是说明在俯视观察玻璃基板的状态下的净化喷嘴的指向形态的磨削装置的 要部放大俯视图。图7是用于说明遮蔽板所产生的作用的磨削装置的要部俯视图。图8是用于说明净化喷嘴所产生的作用的磨削装置的要部俯视图。图9是一体具有遮蔽板和磨削液供给喷嘴以及净化喷嘴的磨削液飞溅防止单元 的立体图。图10是具有磨削液飞溅防止单元的端面磨削装置的要部俯视图。符号说明1磨削装置2玻璃基板3 砂轮4接触部5磨削液供给喷嘴6遮蔽板7净化喷嘴9包围部10 狭缝11喷嘴开口部13净化水θ i入射角θ 2净化水的喷射方向与端面的切线方向所成的角
具体实施例方式以下，参照
本发明的实施方式。首先，基于图1所示的俯视图，说明本发明的一实施方式的玻璃板的磨削装置的 整体结构。此外，在本实施方式中，以磨削液晶显示器用的玻璃基板的端面的情况为例进行 说明。如该图所示，玻璃基板的端面磨削装置1是用于对从成形后的原料板玻璃切出的 玻璃基板2的端面2a(切断面)实施磨削加工的装置，配置在以水平姿态沿规定的方向输送的玻璃基板2的一侧(或两侧)。在此，该端面磨削装置1具备伴随旋转而对沿着玻璃基 板2的输送方向的一边的端面2a进行磨削的砂轮3 ；以砂轮3与玻璃基板2的接触部(磨 削部)4为基准，配置在砂轮3的旋转方向后方侧(就图1而言，比接触部4靠右侧区域)， 并朝向接触部4的周边供给磨削液(在此为纯水)的磨削液供给喷嘴5 ；下述的遮蔽板6 ； 以及净化喷嘴7。而且，在本实施方式中，上述构成要素(砂轮3、磨削液供给喷嘴5、遮蔽板 6、净化喷嘴7)收容在大致矩形形状的壳体8内，并且通过设置在该壳体8的一端面上的开 口部8a，能够使玻璃基板2的一部分插通壳体8内部，并且，能够使插通的玻璃基板2的一 部分的端面2a与砂轮3的外周面接触。砂轮3构成为绕与正交于玻璃基板2的平面的轴平行的轴旋转，其旋转方向在玻 璃基板2的磨削部(接触部4)中形成为与玻璃基板2的输送方向相对的方向(图1中为 逆时针旋转的方向)。此外，例如图4所示，构成磨削面的砂轮3的外周面3a形成为大致凹 部圆弧状的截面轮廓形状，并以能够一次进行R倒角的方式构成玻璃基板2的端面2a的两 缘部。磨削液供给喷嘴5构成为，以玻璃基板2与砂轮3的接触部4为基准，从砂轮3的 旋转方向后方侧向接触部4供给磨削液。如图2所示，遮蔽板6具有沿长度方向形成为弯曲状例如大致圆弧状(包括圆弧 状)的部分，该圆弧状部成为对包括接触部4的砂轮3的玻璃基板2侧的周围进行包围的 包围部9。详细来说，在俯视观察玻璃基板2的平面的状态下，如图1所示，包围部9形成为 沿砂轮3的外周面3a的大致圆弧状，而且，沿其长度方向具有宽度尺寸恒定的狭缝10。并 且，在使玻璃基板2的一部分插通该狭缝10，并使插通部分的端面2a与砂轮3接触的状态 下，如图4所示，包围部9配置在比接触部4靠玻璃基板2的平面中央侧的位置。而且，包 围部9的一端在以接触部4为基准的砂轮3的旋转方向前方侧(图1中为接触部4的左侧 区域)与玻璃基板2的端面2a交叉而延伸，从而将遮蔽板6固定在壳体8上。上述结构的 包围部9配置在玻璃基板2的表背双方的平面侧。此外，关于狭缝10的宽度尺寸，如上所 述，至少需要能够使玻璃基板2插通的程度的尺寸，可能的话，优选考虑磨削时的玻璃基板 2的松动(向板厚方向的振幅)来设定该宽度尺寸。在本实施方式中，如图3所示，净化喷嘴7构成作为汇集多个喷嘴开口部11而成 的喷嘴单元，并配置在隔着遮蔽板6与砂轮3相反的一侧的位置。在此，净化喷嘴7与遮蔽 板6同样，具有用于使玻璃基板2插通的狭缝，在将该狭缝夹于其间而相对的一对斜面12、 12上，多个喷嘴开口部11沿各斜面12、12的长度方向分别配置成一列。另外，所述喷嘴开 口部11配置为一律指向相同方向。因此，在使玻璃基板2的一部分插通净化喷嘴7的斜面 12、12之间(狭缝)并使该端面2a与砂轮3接触的状态下，从所述多个喷嘴开口部11喷出 的净化水(例如纯水)13在该多个喷嘴开口部11与玻璃基板2的平面之间形成帘状的水 壁。此外，设置在净化喷嘴7上的狭缝的宽度尺寸与遮蔽板6的狭缝10同样，可以根据被 插通的玻璃基板2的厚度来设定，优选考虑磨削时的玻璃基板2的松动程度来设定。在此，详细叙述从净化喷嘴7喷出的净化水13的铅垂方向的指向形态，如图5所 示，各喷嘴开口部11指向为，将从该喷嘴开口部11喷出的净化水13向处于与砂轮3接触 状态的玻璃基板2与遮蔽板6之间的间隙供给。在此，优选以使从喷嘴开口部11喷出的净 化水13相对于玻璃基板2的平面的入射角θ i成为10度以上45度以下的方式，更优选以
7使入射角θ i成为25度以上35度以下的方式，设定净化喷嘴7的安装角度或喷嘴开口部 11的形成角度。这是基于如下的理由净化水13向玻璃基板2平面的着落点越靠近砂轮 3侧，磨削液的压回作用越高，另一方面，为了避免与玻璃基板2的干涉，而将两者间(玻璃 基板2与净化喷嘴7)的铅垂方向间隙取尽可能大即可。相反来说，从上述的理由出发，优 选以使净化水13通过包围部9与玻璃基板2之间的间隙而到达玻璃基板2的平面的方式 来设定净化喷嘴7的喷嘴开口部11的设置角度。另外，在俯视观察玻璃基板2的平面的状态下详细叙述净化水13的指向形态，如 图6所示，各喷嘴开口部11指向为，使从该喷嘴开口部11喷射的净化水13斜着穿过处于 与砂轮3接触状态下的玻璃基板2的端面2a中未磨削的部分而朝向砂轮3。换言之，以使 从喷嘴开口部11喷射的净化水13的喷出方向与砂轮3的接触部4中的切线方向V(旋转 方向前方侧。参照图6)所成的角θ 2超过90度而小于180度的方式来设定喷嘴开口部11 的指向角度。以下，参照图7及图8说明使用了上述构成的装置的玻璃基板的磨削方法。此外， 图7是以遮蔽板6的作用为焦点而用于说明该作用的要部俯视图，图8是示出以净化喷嘴 7的作用为焦点而用于说明该作用的要部俯视图。首先，说明遮蔽板6的作用。如图7所示，磨削时向接触部4的附近供给的磨削液 (在该图中由粗箭头表示)到达接触部4后，向其周围飞溅。此时，由于接触部4由设置在 遮蔽板6上的包围部9包围，因此向接触部4的周围飞溅的磨削液沿着包围部9，而在比接 触部4靠砂轮3的旋转方向前方侧的位置被引导到超过包围部9与玻璃基板2的端面2a 的交叉位置的位置。即，从接触部4到砂轮3的旋转方向前方侧，磨削液沿包围部9向离开 玻璃基板2的平面中央侧的方向流动，从而被引导到超过玻璃基板2的端面2a的位置。由 此，能够有效地防止在接触部4飞溅的磨削液向玻璃基板2的平面中央侧流动而附着于平 面中央侧的情况。而且，由于磨削液被包围部9赋予流动的方向性，因此能够有效地回收磨 削液。另外，如本实施方式所示，若将包围部9沿砂轮3的外周面3a而形成为大致圆弧 状，则能够将到达包围部9的磨削液沿砂轮3的旋转方向平滑引导，提高上述效果。而且， 通过形成为该形状，在俯视观察玻璃基板2的状态下，在包围部9与砂轮3之间形成有半径 方向的相对间隔大致恒定的流路，由此平滑地进行磨削液的送出。接下来，说明净化喷嘴7的作用，如图8所示，从接触部4观察，从净化喷嘴7(的 喷嘴开口部)喷射的净化水13从斜前方侧向遮蔽板6与玻璃基板2之间的间隙供给。因 此，通过包围部9与玻璃基板2之间的间隙而要侵入到玻璃基板2的平面的磨削液被净化 水13压回砂轮3侧。而且，从接触部4向砂轮3的旋转方向前方侧飞溅的磨削液向该飞溅 方向的势头减弱，并且其飞溅方向(流动方向)改变，被向远离玻璃基板2的方向引导。此 外，起到如下作用将由包围部9向远离玻璃基板2的方向引导的磨削液向促进包围部9所 进行的引导的方向压入。以上，能够防止磨削液通过遮蔽板6与玻璃基板2之间的间隙而 侵入玻璃基板2的平面中央侧的情况，并且能够防止磨削液通过该遮蔽板6与玻璃基板2 之间的间隙而向壳体8的外部漏出的情况。另外，如本实施方式所述，通过设置对砂轮3和磨削液供给喷嘴5进行收容的壳体 8，由此除构成玻璃基板2的插通侧的开口部8a之外，砂轮3由壳体8覆盖。由此，由上述遮蔽板6产生的遮蔽作用和由上述净化喷嘴7产生的净化作用(排出作用)共同作用，不 仅能够防止磨削液向玻璃基板2的平面中央侧漏出，而且能够尽可能地防止磨削液向壳体 8外漏出。而且，能够无泄漏地回收通过包围部9而向远离玻璃基板2的方向逃散的磨削 液。由此，能够尽可能使例如在磨削工序后的检查工序中难以检测的微小的玻璃粒子或砂 轮粒残渣残存附着于玻璃板的平面的可能性接近于零，从而能够实现上述显示器用面板的 高清晰化。以上，说明了本发明的一实施方式，当然本发明的玻璃板的端面磨削装置或其方 法在本发明的范围内能够任意变更。例如在上述实施方式中将包围部9的形状形成为局部弯曲成大致圆弧状的形状， 但是并未局限于此。只要具有作为包围部9的功能，其形状就可以为任意。例如虽然未图 示，但是包围部9也可以具有圆弧状以外的弯曲形状，而且，也可以局部性地包括平坦的 面。或者，不仅可以形成为沿上述长度方向的形状，也可以形成为沿与其正交的方向(玻璃 基板2的厚度方向)弯曲的形状。另外，关于形成在净化喷嘴7上的喷嘴开口部11的排列形态，无需将全部的喷嘴 开口部11配置在玻璃基板2上，也可以以玻璃基板2的端面2a为界将并列的多个喷嘴开 口部11的一部分配置在砂轮3侧。而且，在上述实施方式中，虽然在玻璃基板2的两面侧 将多个喷嘴开口部11配置成一列，但是也可以形成为两列以上的多列。此外，关于喷嘴开 口部11的形状，并不局限于圆孔形状，也可以为例如狭缝状。另外，在上述实施方式中也可以采用将分别形成为不同体而配置的遮蔽板6与净 化喷嘴7进行一体化的结构。在这种情况下，虽然未图示，但是作为上述一体化(组件化) 的一例，列举有对设置在遮蔽板6上的狭缝10的砂轮3侧的角部进行倒角，并在沿该狭缝 长度方向的倒角部上并列设置例如图3所示的多个喷嘴开口部11的结构。根据所述结构， 由于能够将向壳体8安装的安装部件汇集成一个部件，因此能够提高向壳体8的安装精度。 当然，也可以使遮蔽板6或净化喷嘴7分别与壳体8进行一体化。在此，图9示出上述组件化的另一结构例，具体来说，是示出将遮蔽板和磨削液供 给喷嘴以及净化喷嘴进行组件化的磨削液飞溅防止单元20的立体图。而且，图10是示出装 入有上述磨削液飞溅防止单元20的端面磨削装置的要部俯视图。该磨削液飞溅防止单元 20形成为一体地具有图2所示的遮蔽板6的大致箱状，设置在其侧面的包围部9’成为由狭 缝10’上下分割的形态。并且，与上述实施方式相同地，在使玻璃基板2的一部分插通该狭 缝10’，并使插通部分的端面2a与砂轮3接触的状态下，如图10所示，包围部9’的一端在 以接触部4为基准的砂轮3的旋转方向前方侧(在图10中为接触部4的左侧区域)与玻璃 基板2的端面2a交叉而延伸，从而将磨削液飞溅防止单元20固定在例如图1所示的形状 的壳体8上。而且，在隔着包围部9’与砂轮3相反的一侧配置有多个喷嘴开口部11’(参 照图10)，以在磨削时能够朝向玻璃基板2的平面喷射净化水13的方式配置在磨削液飞溅 防止单元20内。此外，在该图示例中，虽然在磨削液飞溅防止单元20的上部一体地配置有 磨削液供给喷嘴5’，但是作为替代，也可以在下部配置磨削液供给喷嘴5’或分别配置在上 部和下部双方。通过如此构成，在更换砂轮3时，仅通过拆装磨削液飞溅防止单元20就能够更换 砂轮3。此外，由于无需重新调整磨削液供给喷嘴5’、包围部9’及净化喷嘴的喷嘴开口部11’相互之间的位置关系，因此能够缩短更换砂轮3所需的时间。另外，在上述实施方式中，虽然例示了在玻璃基板2的上下两面侧配置遮蔽板6和 净化喷嘴7(喷嘴开口部11)的情况，但是也可以不必配置在两面侧，而仅在例如玻璃基板 2的上面侧配置遮蔽板6和净化喷嘴7的一方或双方。而且，此时，也可以采用以仅在玻璃 基板2的一面侧配置遮蔽板6 (包围部9)和净化喷嘴7的方式将两构成要素9、7组件化的结构。另外，虽然以上说明的玻璃基板的端面磨削装置1配置在玻璃基板2的两侧，但是 在对从原料板玻璃切出的玻璃基板2的四个边的端面全部进行磨削时，例如，也可以采用 在玻璃基板2的输送线路中相对成为上游侧的位置及成为下游侧的位置沿与该输送方向 正交的方向分别对置配置两台端面磨削装置1的结构。而且，也可以构成为使端面磨削装 置1能够沿与输送方向正交的方向移动，从而能够通过相同的端面磨削装置1应对玻璃基 板2的尺寸变更等。或者，也可以构成为仅使砂轮3等特定的构成要素能够在壳体8内沿 输送正交方向相对移动。此外，在此虽然未图示，但是输送机构也可以通过输送带等输送机构构成。而且， 此时，也可以构成为通过真空吸附等将玻璃基板2固定在构成输送机构的要素(例如带) 的规定位置上。当然，只要在玻璃基板2与砂轮3之间能够相对移动即可，其结构可以任意， 例如，可以构成为固定玻璃基板2，而使包括砂轮3的玻璃板的端面磨削装置1能够沿玻璃 基板2的排列方向移动。以上，虽然以将本发明适用于液晶用显示器用的玻璃基板的磨削工序的情况为例 进行了说明，但是，除液晶显示器用的玻璃基板之外，本发明的玻璃板的磨削装置及其方法 在对面精度要求高的玻璃板的端面进行磨削时也适用，例如等离子显示器、电致发光显示 器、场致发射显示器等各种图像显示设备用的玻璃基板或作为用于形成各种電子显示功能 元件或薄膜的基材而使用的玻璃基板。
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权利要求
一种玻璃板的端面磨削装置，具备砂轮，其通过旋转并同时与玻璃板的端面接触而对该端面进行磨削；磨削液供给部，其向该砂轮与所述玻璃板的端面的接触部供给磨削液；遮蔽板，其用于遮蔽所述玻璃板的平面使其免于接触到向所述接触部供给的磨削液，所述玻璃板的端面磨削装置的特征在于，所述遮蔽板具有从所述玻璃板的平面中央侧包围所述接触部的包围部，该包围部的一端在比所述接触部靠所述砂轮的旋转方向前方侧的位置与所述玻璃板的端面交叉而延伸。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，所述包围部具有在相对于所述玻璃板的平面俯视时沿所述砂轮的外周面的弯曲形状。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，所述包围部位于所述玻璃板的两面侧。
4.根据权利要求3所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，所述包围部具有用于使所述玻璃板的包括所述端面的一部分插通的狭缝。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，在隔着所述包围部与所述砂轮相反的一侧的位置配置有喷射净化流体的净化喷嘴，将 所述净化流体向所述遮蔽板与所述玻璃板之间的间隙供给。
6.根据权利要求5所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，所述净化喷嘴设定其设置角度，而使所述净化流体通过所述包围部与所述玻璃板之间 的间隙到达所述玻璃板。
7.根据权利要求5所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，所述净化喷嘴分别配置在所述玻璃板的两面侧。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，还具备至少收容所述砂轮和所述磨削液供给部的壳体，该壳体在规定的端面上具有开 口部，该开口部使所述玻璃板的一部分插通，使该玻璃板的所述端面能够与所述砂轮接触。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，将所述玻璃板以水平姿态进行加工。
10.根据权利要求5所述的玻璃板的端面磨削装置，其中，具有所述包围部的遮蔽板与所述净化喷嘴被组件化。
11.一种玻璃板的端面磨削方法，其通过使砂轮旋转并同时与玻璃板的端面接触而对 该端面进行磨削，向所述砂轮与所述玻璃板的所述端面的接触部供给磨削液，并且在配置 有遮蔽板的状态下进行所述端面的磨削，所述遮蔽板用于遮蔽所述玻璃板的平面使其免于 接触到向所述接触部供给的所述磨削液，所述玻璃板的端面磨削方法的特征在于，所述遮蔽板具有从所述玻璃板的平面中央侧包围所述接触部的包围部，该包围部的一 端在比所述接触部靠所述砂轮的旋转方向前方侧的位置与所述端面交叉而延伸。
12.根据权利要求11所述的玻璃板的端面磨削方法，其中，在隔着所述包围部与所述砂轮相反的一侧的位置配置有喷射净化流体的净化喷嘴，将 所述净化流体向所述遮蔽板与所述玻璃板之间的间隙供给。
全文摘要
本发明提供一种玻璃板的端面磨削装置及其方法。在玻璃板的端面磨削工序中，有效地抑制磨削液向玻璃板的平面飞溅的情况，而且，实现磨削液的有效的回收。遮蔽板(6)具有从玻璃基板(2)的平面中央侧包围接触部(4)的包围部(9)。该包围部(9)的一端在砂轮(3)的旋转方向前方侧与玻璃基板(2)的端面(2a)交叉而延伸。而且，在隔着遮蔽板(6)与砂轮(3)相反的一侧的位置配置有净化喷嘴(7)。在该净化喷嘴(7)上并列排列有多个喷嘴开口部，所述多个喷嘴开口部喷射用于阻止磨削液通过遮蔽板(6)与玻璃基板(2)之间的间隙而侵入到玻璃基板(2)的平面的净化水(13)。
文档编号B24B55/06GK101909818SQ20088012237
公开日2010年12月8日 申请日期2008年10月1日 优先权日2007年12月25日
发明者北岛浩市, 田中辉好, 西村直树, 高桥祐之 申请人:日本电气硝子株式会社