专利名称：一种研磨方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用磨料抛光加工工件的方法和装置，特别是一种环状螺旋运动的
研磨方法及其装置。
背景技术：
在抛光工件时，传统的研磨方法是将磨料和工件一起放在光饰槽中，在振动装置 的带动下，光饰槽中的磨料和工件一起振动，使磨料和工件之间产生磨擦，进而对工件进行 研磨、去毛剌或抛光。这种方法使用的是普通振动光饰机，在加工容易破损的工件时，光饰 槽中一次只能添加少量的工件，既使这样，由于每次加入的工件有限且加工过程中工件之 间仍有较多的碰撞，工件仍较容易损坏，所以对易破损工件的加工能力、加工速度和合格率 有较大影响。如果要提高加工能力和速度，则需增加设备数量，这样会增加设备成本且占地 面积较大，而且设备数量太多也会产生闲置，降低设备使用率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的研磨方法及其装置。采用本发明，既可以提高对 易破损工件的加工能力、加工速度和合格率，又无需增加设备数量和增加太多的占地面积， 且生产效率高。 本发明的技术方案一种研磨方法，其特征在于通过设置螺旋状的研磨管作为 研磨容器，采用环状螺旋运动的方式对工件进行研磨。 前述的研磨方法中，所述的研磨管，是呈螺旋状缠绕在中筒上，将工件和磨料置于 研磨管中，在振动装置的作用下，工件和磨料既沿着研磨管围绕中筒转动，又在研磨管内部
的圆弧截面内翻滚，形成一种环状螺旋运动。 前述的研磨方法中，所述的研磨容器是一根研磨管组成或一组研磨管相互连接组 成。 前述的研磨方法中，所述研磨管是PU管或橡皮管制成。 前述的研磨方法中，所述研磨管一端和出料槽连接，另一端与进料槽连接；进料槽 内设有进料口 ；出料槽下底边开口 ，开口处设有分选筛，置于进料口上面，形成一种循环的 加工方式，有利于流水作业。 前述的研磨方法用到的研磨装置，包括底座和机架，机架上设有中筒，其特征在 于它还包括进料槽、出料槽和研磨管，研磨管螺旋缠绕在中筒上，中筒上固定带有上、下偏 心块的振动电机，机架通过弹簧和底座连接。 上述的研磨装置中，所述研磨管包括外圈缠绕研磨管和内圈缠绕研磨管，外圈缠 绕研磨管下端和内圈缠绕研磨管下端连接。 前述的研磨装置中，所述进料槽的一端与内圈缠绕研磨管上端连接，底边还设有 进料口。 前述的研磨装置中，所述的出料槽(11)下底边设有分选筛(9)，置于进料口 (8)上
3面；出料槽(11) 一端设有出料口 (17)，另一端与外圈缠绕研磨管上端(6)连接。
前述的研磨装置中，所述的研磨管由PU管或橡皮管制成。 与现有技术比较，本发明是通过设置螺旋状的研磨管作为研磨容器，采用环状螺 旋运动的方式对工件进行研磨，工件和磨料既沿着研磨管围绕中筒转动，又在研磨管内部 的圆弧截面内翻滚，形成一种环状螺旋运动。本发明的技术方案中，工件是连续但间隔开来 添加，由于每次添加的工件比传统加工方式更少，因此工件之间的碰撞减少，对工件的损伤 较小；但是因为采用连续添加，加工速度和加工能力大大提高。采用本发明，既可以提高对 易破损工件的加工能力、加工速度和合格率，又无需增加设备数量和增加太多的占地面积， 且生产效率高。本发明适用于加工易损工件，特别适合加工倒角较软的较小工件。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是进料槽的结构示意图。 附图中的标记为1_底座，2-机架，3-内圈缠绕研磨管下端，4_内圈缠绕研磨管， 5-外圈缠绕研磨管，6-外圈缠绕研磨管上端，7-进料槽，8-进料口 ， 9-分选筛，10-内圈 缠绕研磨管上端，11-出料槽，12-电机，13-偏心块，14-外圈缠绕研磨管下端，15-弹簧， 16-中筒。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依 据。 实施例。 一种研磨方法，特点是通过设置螺旋状的研磨管作为研磨容器，采用环 状螺旋运动的方式对工件进行研磨。所述的研磨管，是呈螺旋状缠绕在中筒上，将工件和 磨料置于研磨管中，在振动装置的作用下，工件和磨料既围绕中筒中心转动，又在研磨管内 部的圆弧截面内翻滚，形成一种环状螺旋运动。所述的研磨容器是一根研磨管组成或一组 研磨管相互连接组成，由PU管或者橡皮管制成。前述研磨管一端和出料槽连接，另一端与 进料槽连接；进料槽内设有进料口 ；出料槽下底边开口，开口处设有分选筛，置于进料口上 面。 根据上述的一种研磨方法用到的研磨装置，如附图1至3所示，包括底座1和机架 2，机架2上设有中筒16，其特征在于它还包括进料槽7、出料槽11和研磨管，研磨管螺旋 缠绕在中筒16上，中筒16上固定带有上、下偏心块13的振动电机，机架2通过弹簧15和 底座l连接。所述研磨管包括外圈缠绕研磨管5和内圈缠绕研磨管4，外圈缠绕研磨管下端 14和内圈缠绕研磨管下端3连接。所述进料槽7的一端与内圈缠绕研磨管上端10连接，底 边还设有进料口 8。所述的出料槽11下底边设有分选筛9，置于进料口 8上面；出料槽11 一端设有出料口 17，另一端与外圈缠绕研磨管上端6连接。所述的研磨管由PU管或橡皮管 制成。 在作业时，由电机12驱动上下偏心块13转动，带动光饰机振动，工件和磨料一起 加入进料槽7，在振动的作用下，慢慢进入缠绕在机架上的研磨管，在研磨管内进行振动研磨或抛光，由内圈缠绕研磨管上端10移动到内圈缠绕研磨管下端3，然后进入到外圈缠绕 研磨管下端14，在由外圈缠绕研磨管下端14移动到外圈缠绕研磨管上端6，形成一种环绕 螺旋移动，最后进入到出料槽ll内，在分选筛9上进行工件和磨料的分离，工件加工完成， 一个工作周期所需时间在10min 20min，工件加工完成后由传送单元传送到清洗槽内清 洗；磨料被筛选到进料口 ，再次和连续但间隔开来添加的工件作用。
权利要求
一种研磨方法，其特征在于通过设置螺旋状的研磨管作为研磨容器，采用环状螺旋运动的方式对工件进行研磨。
2. 根据权利要求l所述的研磨方法，其特征在于所述的研磨管，是呈螺旋状缠绕在中 筒上，将工件和磨料置于研磨管中，在振动装置的作用下，工件和磨料既沿着研磨管围绕中 筒转动，又在研磨管内部的圆弧截面内翻滚，形成一种环状螺旋运动。
3. 根据权利要求1所述的研磨方法，其特征在于所述的研磨容器是一根研磨管组成 或一组研磨管相互连接组成。
4. 根据权利要求1所述的研磨方法，其特征在于所述研磨管是PU管或橡胶管制成。
5. 根据权利要求1所述的研磨方法，所述研磨管一端和出料槽连接，另一端与进料槽 连接；进料槽内设有进料口 ；出料槽下底边开口，开口处设有分选筛，置于进料口上面。
6. 根据权利要求1至5任一权利要求所述的研磨方法用的研磨装置，包括底座(1)和 机架(2)，机架(2)上设有中筒(16)，其特征在于它还包括进料槽(7)、出料槽(11)和研磨 管，研磨管螺旋缠绕在中筒(16)上，中筒(16)上固定带有上、下偏心块(13)的振动电机， 机架(2)通过弹簧(15)和底座(1)连接。
7. 根据权利要求6所述的研磨装置，其特征在于所述研磨管包括外圈缠绕研磨管(5) 和内圈缠绕研磨管(4)，外圈缠绕研磨管下端(14)和内圈缠绕研磨管下端(3)连接。
8. 根据权利要求7所述的研磨装置，其特征在于所述进料槽(7)的一端与内圈缠绕 研磨管上端(10)连接，底边还设有进料口 (8)。
9. 根据权利要求7所述的研磨装置，其特征在于所述的出料槽(11)下底边设有分选 筛(9)，置于进料口 (8)上面；出料槽(11) 一端设有出料口 (17)，另一端与外圈缠绕研磨管 上端(6)连接。
10. 根据权利要求6所述的研磨装置，其特征在于所述的研磨管由PU管或橡胶管制成。
全文摘要
本发明公开了一种研磨方法及其装置。本发明通过设置螺旋状的研磨管作为研磨容器，采用环状螺旋运动的方式对工件进行研磨。本发明的技术方案中，工件是连续但开来添加，由于每次添加的工件比传统加工方式更少，因此工件之间的碰撞减少，对工件的损伤较小；但是因为采用连续添加，加工速度和加工能力大大提高。采用本发明，既可以提高对易破损工件的加工能力、加工速度和合格率，又无需增加设备数量和增加太多的占地面积，且生产效率高。本发明适用于加工易损工件，特别适合加工倒角较软的较小工件。
文档编号B24B31/00GK101695825SQ200910309678
公开日2010年4月21日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者黄裕超 申请人:浙江湖磨抛光磨具制造有限公司;