专利名称：板坯称量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金机械中的板坯称量设备，特别涉及一种适用于热连 轧机、中板轧机的坯料和连铸机的成品板坯进行称量的板坯称量装置。
背景技术：
在冶金工业中，需要对一些板坯成品和半成品板坯进行称量，如连铸机 的铸制板坯在送往轧机或出厂前需进行称量；又如热连轧机、中板轧机对来 料的铸制板坯在进入加热炉前需进行称量，以便于物流跟踪管理。目前，对 板坯的称量是使用传统的升降式板坯称量装置，它的结构由地坑、辊道、升 降梁、固定梁、升降驱动装置、称重模块及导向架组成；在方形地坑底面四 角均设置一个处于同一水平面的称重传感器组成的称重模块，固定梁置于称 重模块上，由升降驱动装置驱动的升降梁沿置于固定梁上的导向架升降；辊 道由传动侧辊道架、从动侧辊道架、连接梁、辊子和传动装置组成，将传动 侧辊道架及从动侧辊道架用连接梁连接成整体辊道架，若干个辊子装设在整 体辊道架上，传动侧辊道架上装有驱动辊子的传动装置；传动侧辊道架和从 动侧辊道架装设在地坑两侧顶面上；在板坯称量前，升降梁处于辊道下方， 当需要称量的板坯到达辊道上时，升降梁由升降驱动装置驱动升起，在升降 梁升起的同时也将板坯顶离了辊道上表面，从而使板坯的重量传递给称重模 块达到称量目的，称量结束后升降梁下降并将板坯放到辊道上。上述升降式 板坯称量装置的缺点和不足之处在于
1、 称量装置需升降，增加了升降装置，设备重量大，结构复杂，不便于 维护。
2、 称量时称量装置需升降，增加了称量所需时间，影响生产节奏。 发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计合理，结构紧凑，既在板坯称量时不需升降装置，又减少重量，而且具有 称量效率高，易于操作，使用十分方便的一种板坯称量装置。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的板坯称量装置， 包括地坑、辊道、称重模块及导向架，其特征在于在方形地坑内底面的四角 处均装设具有同一水平面的底板，在每个底板顶面装设称重传感器，使地坑内 四角的称重传感器组成称重模块；在称重模块顶面连接由传动侧支撑梁、从动 侧支撑梁及固接梁组成的支撑架，在地坑和支撑架的前侧、后侧、左侧和右侧 之间留有间隙，并在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有平衡的导向架；在 支撑架顶面连接浮动的辊道。
所述的浮动的辊道由传动侧辊道架、从动侧辊道架、连接梁、辊子和传动 装置组成，使传动侧辊道架的底部连接在传动侧支撑梁上，从动侧辊道架的底 部连接在从动侧支撑梁卜.，用连接梁将传动侧辊道架和从动侧辊道架连接为一 体，将若干个辊子装设在传动侧辊道架及从动侧辊道架上，在传动侧辊道架上 装有驱动辊子的传动装置。所述的称重模块由四个称重传感器组成。
所述的每个平衡的导向架由钢板、丝杠和丝母组成，在地坑内侧面上预埋 钢板，在钢板上连接丝母，丝母内装丝杠。由于本实用新型的前侧、后侧、左 侧和右侧四个方向均设有平衡的导向架，在本实用新型安装调试时，就可通过 丝杠来调节地坑与支撑架之间的间隙，使浮动的辊道得到平衡处于浮动状态， 当浮动的辊道顶面上置放被称量的板坯，从而保证板坯称量的精度。
与现有技术相比本实用新型的优点在于1、称量装置不需升降，重量轻， 可节省费用；2、结构简单，维护方便，使用可靠；3、支撑架与平衡的导向 架间隙可调；4、称量时间短，不影响生产节奏；5、本实用新型装置也适用
于其他类似领域的板坯称量。
本实用新型共有二幅附图，其中
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图； 附图2是图1中沿A—A线的剖视图。
图中1、板坯，2、称重传感器，3、底板，4、传动侧支撑梁，5、从 动侧支撑梁，6、固接梁，7、辊子，8、传动侧辊道架，9、从动侧辊 道架，10、连接梁，11、平衡的导向架，12、预埋钢板，13、传动装置。
具体实施方式
图l、 2所示是本实用新型的具体实施例，它是在热连轧机生产线中安装的
4板坯称量装置；它的结构包括地坑、辊道、称重模块及导向架，其特征在于 在方形地坑内底面的四角处均装设具有同一水平面的钢制底板3，在每个钢制底
板3顶面用螺栓连接称重传感器2，使地坑内四角的共四个称重传感器2组成称 重模块；在称重模块顶面连接由传动侧支撑梁4、从动侧支撑梁5及固接梁6组 成的支撑架，在地坑和支撑架的前侧、后侧、左侧和右侧之间留有间隙，并在 地坑内的前、后、左、右侧面上均设有由预埋钢板12、丝杠和丝母组成的平衡 的导向架11;在支撑架顶面连接由传动侧辊道架8、从动侧辊道架9、连接梁 10、辊子7和传动装置13组成的浮动的辊道；当浮动的辊道顶面上置放板坯1 后，就可进行板坯1的称量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种板坯称量装置，包括地坑、辊道、称重模块及导向架(11)，其特征在于在方形地坑内底面的四角处均装设具有同一水平面的底板(3)，在每个底板(3)顶面装设称重传感器(2)，由地坑内四角的称重传感器(2)组成称重模块；在称重模块顶面连接由传动侧支撑梁(4)、从动侧支撑梁(5)及固接梁(6)组成的支撑架，在地坑和支撑架的前侧、后侧、左侧和右侧之间留有间隙，并在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有平衡的导向架(11)；在支撑架顶面连接浮动的辊道。
2、 按权利要求1所述的板坯称量装置，其特征在于所述的浮动的辊道由 传动侧辊道架(8)、从动侧辊道架(9)、连接梁(10)、辊子(7)和传动装置(13)组成，使传动侧辊道架(8)的底部连接在传动侧支撑梁(4)上，从动 侧辊道架的底部连接在从动侧支撑梁(5)上，用连接梁(10)将传动侧辊道架(8)和从动侧辊道架(9)连接为一体，将若干个辊子(7)装设在传动侧辊道 架(8)及从动侧辊道架(9)上，在传动侧辊道架(8)上装有驱动辊子(7) 的传动装置(13)。
3、 按权利要求1所述的板坯称量装置，其特征在于所述的每个平衡的导 向架(11)由钢板(12)、丝杠和丝母组成，在地坑内侧面上预埋钢板(12)， 在钢板(12)上连接丝母，丝母内装丝杠。
专利摘要本实用新型涉及冶金机械中的板坯称量设备，特别涉及一种适用于热连轧机、中板轧机的坯料和连铸机的成品板坯进行称量的板坯称量装置；包括地坑、辊道、称重模块及导向架，特征是在方形地坑内底面的四角处装设具有同一水平面的底板，每个底板顶面装称重传感器，由地坑内四角的称重传感器组成称重模块；称重模块顶面连接由传动侧支撑梁、从动侧支撑梁及固接梁组成的支撑架，在地坑和支撑架的前、后、左和右侧之间留有间隙，在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有平衡的导向架；在支撑架顶面连接浮动的辊道。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既在板坯称量时不需升降装置，又减少重量，而且具有称量效率高，易于操作，使用十分方便等优点。
文档编号B22D2/00GK201364196SQ200920010948
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者傅冬齐, 陈兰洲 申请人:中国第一重型机械股份公司;一重集团大连设计研究院有限公司