专利名称：熔融金属抗氧化螯合还原剂及生产工艺的制作方法
熔融金属抗氧化螯合还原剂及生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种熔融金属还原隔离剂及生产工艺，它属于一种化学隔离剂，特别 是用于制造电子产品中熔融金属的还原隔离剂。
背景技术：
铜离子是现有熔融金属还原隔离剂的生产工艺中存在的一个问题，因为生产过程 中铜离子会因为喷洒助焊剂后，加热焊接时析出，造成焊料中铜离子升高，还会造成许多焊 接不良的成因；另外现有的熔融金属还原隔离剂都带有刺鼻的味道，且有机挥发物长期吸 入对人体有不良影响，有机挥发物消除剂的表面有机物氧化特性，可以在本还原剂中起到 降低有害挥发物的作用。其次，在现有的熔融金属还原隔离剂生产中通常会加入酸性物质， 这样就会增强导电率，在生产工艺中使用的普通搅拌方式也会使得产品分子键呈链状或条 状而导致导电率的上升，这些都不利于产品的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以减少现有熔融金属还原隔离剂刺鼻的味道和污 染，同时可降低导电率，使得产品性能稳定的熔融金属抗氧化螯合还原剂及生产工艺。本发明的目的是这样实现的一种熔融金属抗氧化螯合还原剂，它包括主原料和副原料，其特征在于所述的主 原料为聚氧乙稀磷酸酯和聚乙二醇，所述的副原料为副原料磷酸二氢铵、羟基丁二酸胺、 乙二胺四甲叉磷酸、食用醇类甜味剂、有机挥发物消除剂、生物酶制剂；其所述各原料的重 量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯31 % 80 %，聚乙二醇9 % 57 %，磷酸二氢铵2 24%，羟基丁二酸胺1. 5 5%，乙二胺四甲叉磷酸2. 0 7. 5 %，食用醇类甜味剂1 %，生物酶制剂0.5%，有机挥发物消除剂0.5%。所述的聚氧乙稀磷酸酯具体是聚氧乙烯壬基酚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸 酯或月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯或聚氧乙烯壬基酚磷酸脂。所述的聚氧乙烯壬基酚磷酸酯占总配方的重量百分比为80%。所述的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯占总配方的重量百分比为55%。所述的月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯占总配方的重量百分比为31%。所述的食用醇类甜味剂是醇类香精；所述的有机挥发物消除剂为光触媒；所述的 生物酶制剂是脂肪生物酶。一种用于生产所述的熔融金属抗氧化螯合还原剂的生产工艺方法，它包括如下的 工艺步骤a.首先按照原料重量百分比准备好所有主原料和副原料；在低温下0_5°C时用蒸 气导入反应釜令羟基丁二酸，充分吸湿，再加入氨气使得羟基丁二酸胺呈现中性；
b.将羟基丁二酸胺再加入水性乙二胺四甲叉膦酸中，令其成强效螯合活性物质；c.用纳米搅拌机先将聚氧乙烯磷酸酯高速搅拌令聚合物呈团状分散再加入经过b步骤得到的螯合活性物质中，再搅拌至完全分散后加入聚乙二醇构成醇类共聚物；再加温到80°C，保持10分钟后将水份抽空完成浓缩；d.再将温度降至20°C加入所述的重量百分比的有机挥发物消除剂，生物酶制剂及食用醇类甜味剂，用密闭搅拌器进行搅拌15分钟待消泡后即得成品。本发明的配方可以去除有害重金属，减少有害金属的污染，且其工艺可保证在高温操作时最大化降低有害挥发物，在自然降解后达到无害化，保证产品的性能稳定，同时也节能降耗。
具体实施例方式实施例1
按照如下重量百分比进行原料的准备所述的主原料为聚氧乙稀磷酸酯和聚乙二醇，所述的副原料为副原料磷酸二氢铵、羟基丁二酸胺、乙二胺四甲叉磷酸、食用醇类甜味剂、有机挥发物消除剂、生物酶制剂；在实施例中所述的聚氧乙稀磷酸酯具体是聚氧乙烯壬基酚磷酸酯，所述各原料的重量百分比如下聚氧乙烯壬基酚磷酸酯80%，聚乙二醇9%，磷酸二氢铵2 %，羟基丁二酸胺5 %，乙二胺四甲叉磷酸2. 0 %，食用醇类甜味剂1 %，生物酶制剂0. 5%，有机挥发物消除剂0. 5% ；在本实施例中所述的食用醇类甜味剂是醇类香精；所述的有机挥发物消除剂为光触媒；所述的生物酶制剂是脂肪生物酶。准备好上述主原料和副原料后，按照下面的步骤和工艺进行生产a.在反应釜中加入羟基丁二酸，且在低温下0°C时将蒸气导入反应釜，使得羟基丁二酸充分吸湿，再给反应釜中加入氨气使得羟基丁二酸胺呈现中性为止；b.在呈中性的羟基丁二酸胺中加入乙二胺四甲叉膦酸，形成强效螯合活性物质；c.用纳米搅拌机先将聚氧乙烯壬基酚磷酸酯高速搅拌呈团状分散，再加入到经过 b步骤得到的螯合活性物质中，搅拌至完全分散后加入聚乙二醇构成醇类共聚物；再加温到80°C，保持10分钟后将水份抽空完成浓缩；d.将温度从80°C降至20°C后加入所述的重量百分比的有机挥发物消除剂，生物酶制剂及食用醇类甜味剂，用密闭搅拌器进行搅拌15分钟待消泡后即得成品。本发明的作用原理说明乙二胺四甲叉磷酸在工业用途中常用来去除金属杂质，去除有毒的重金属离子等，所以使用此螯合物来掩蔽金属离子是最佳的，而铜离子是在生产工艺中最令工程师头痛的物质，因为生产过程中铜离子会因为喷洒助焊剂后，加热焊接时析出，造成焊料中铜离子升高，还会造成许多焊接不良的成因，而本成份可将其多余铜离子螯合带走，提升焊接品质。纳米工艺搅拌令所有分子键呈团状分散可令聚合物完全不污染焊料特性分子键如呈链状或条状都会造成导电率的上升，本工艺可以令其分子键呈约纳米级的圆团状，分子键不连接，电子运动方式无法传导，所以可以降低导电成因。高温真空提纯技术浓缩并最大化得去除水份延长活性物质的有效时间高温浓缩可令其水份挥发，聚合活性物延长还原剂在高温下的有效时间，并可增 加其对高温的稳定性。有机挥发物消除剂可以氧化分解有机挥发物污染物质并去除刺鼻异味市上现有还原剂都带有刺鼻的味道，且有机挥发物长期吸入对人体有不良影响， 有机挥发物消除剂的表面有机物氧化特性，可以在本还原剂中起到降低有害挥发物的作 用。生物酶应用技术，可以将本还原剂使用后的最终产物，分解成水解脂化蛋白质及 醣类，为大自然提供养份。令本还原剂成为最佳的绿色环保产品，节能降耗，去除有害重金 属。在高温操作时最大化降低有害挥发物，在自然降解后达到无害化。实施例2 本实施例中的所述各原料的重量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯类酯31%，聚乙二醇57%，磷酸二氢铵4 %，羟基丁二酸胺3 %，乙二胺四甲叉磷酸3. 0 %，食用醇类甜味剂1 %，生物酶制剂0. 5%，有机挥发物消除剂0. 5%。在本所述实施例中所述的聚氧乙稀磷酸酯具体是月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所 述的食用醇类甜味剂是醇类香精；所述的有机挥发物消除剂为光触媒；所述的生物酶制剂 是脂肪生物酶。在本实施例生产工艺步骤中，其a步骤在低温下;TC时用蒸气导入反应釜令羟基 丁二酸，充分吸湿，再加入氨气使得羟基丁二酸胺呈现中性。本实施例的其他部分与实施例1完全相同。实施例3:本实施例中的所述各原料的重量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯类酯55%，聚乙二醇25%，磷酸二氢铵10%，羟基丁二酸胺4%，乙二胺四甲叉磷酸4%，食用醇类甜味剂1%，生物酶制剂0. 5%，有机挥发物消除剂0. 5%。在本所述实施例中所述的聚氧乙稀磷酸酯具体是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所 述的食用醇类甜味剂是醇类香精；所述的有机挥发物消除剂为光触媒；所述的生物酶制剂 是脂肪生物酶。在本实施例生产工艺步骤中，其a步骤在低温下5°C时用蒸气导入反应釜令羟基 丁二酸，充分吸湿，再加入氨气使得羟基丁二酸胺呈现中性。本实施例的其他部分与实施例1完全相同。
权利要求
一种熔融金属抗氧化螯合还原剂，它包括主原料和副原料，其特征在于所述的主原料为聚氧乙稀磷酸酯和聚乙二醇，所述的副原料为副原料磷酸二氢铵、羟基丁二酸胺、乙二胺四甲叉磷酸、食用醇类甜味剂、有机挥发物消除剂、生物酶制剂；其所述各原料的重量百分比如下聚氧乙稀磷酸酯31％～80％，聚乙二醇9％～57％，磷酸二氢铵2～24％，羟基丁二酸胺1.5～5％，乙二胺四甲叉磷酸2.0～7.5％，食用醇类甜味剂1％，生物酶制剂0.5％，有机挥发物消除剂0.5％。
2.如权利要求1中所述的熔融金属抗氧化螯合还原剂，其特征在于所述的聚氧乙稀磷 酸酯具体是聚氧乙烯壬基酚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯或月桂醇聚氧乙烯醚磷酸 酯。
3.如权利要求2中所述的熔融金属抗氧化螯合还原剂，其特征在于所述的聚氧乙烯壬 基酚磷酸酯占总配方的重量百分比为80%。
4.如权利要求2中所述的熔融金属抗氧化螯合还原剂，其特征在于所述的脂肪醇聚氧 乙烯醚磷酸酯占总配方的重量百分比为55%。
5.如权利要求2中所述的熔融金属抗氧化螯合还原剂，其特征在于所述的月桂醇聚氧 乙烯醚磷酸酯占总配方的重量百分比为31%。
6.如权利要求1中所述的熔融金属抗氧化螯合还原剂，其特征在于所述的食用醇类甜 味剂是醇类香精；所述的有机挥发物消除剂为光触媒；所述的生物酶制剂是脂肪生物酶。
7.一种用于生产权利要求1中所述的熔融金属抗氧化螯合还原剂的生产工艺方法，它 包括如下的工艺步骤a.首先按照原料重量百分比准备好所有主原料和副原料；在低温下0-5°C时用蒸气导 入反应釜令羟基丁二酸，充分吸湿，再加入氨气使得羟基丁二酸胺呈现中性；b.将羟基丁二酸胺再加入水性乙二胺四甲叉膦酸中，令其成强效螯合活性物质；c.用纳米搅拌机先将聚氧乙烯磷酸酯高速搅拌令聚合物呈团状分散再加入经过b步 骤得到的螯合活性物质中，再搅拌至完全分散后加入聚乙二醇构成醇类共聚物；再加温到 80°C，保持10分钟后将水份抽空完成浓缩；d.再将温度降至20°C加入所述的重量百分比的有机挥发物消除剂，生物酶制剂及食 用醇类甜味剂，用密闭搅拌器进行搅拌15分钟待消泡后即得成品。
全文摘要
一种熔融金属还原隔离剂及生产工艺，它属于化学隔离剂技术领域，它包括如下重量百分比的原料聚氧乙稀磷酸酯31％～80％，聚乙二醇9％～57％，磷酸二氢铵2～24％，羟基丁二酸胺1.5～5％，乙二胺四甲叉磷酸2.0～7.5％，食用醇类甜味剂1％，生物酶制剂0.5％，有机挥发物消除剂0.5％。本发明的配方可以去除有害重金属，减少有害金属的污染，且其工艺可保证在高温操作时最大化降低有害挥发物，在自然降解后达到无害化，保证产品的性能稳定，同时也节能降耗。
文档编号C22B5/02GK101798628SQ20101004280
公开日2010年8月11日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者何光宁 申请人:何光宁