专利名称：模铸注流全密封氩气保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保护装置，尤其是涉及一种模铸注流全密封氩气保护装 置，属于炼钢技术领域。
背景技术：
目前，钢铁厂的模铸工艺中，为防止模铸注流的二次氧化和吸氮，通常采用以 下保护措施(1)钢包下水口套上用小圆管做成的氩气环，小圆管上开了多个小孔，方向沿 钢流向下，模铸浇注时一直输入氩气，起到隔绝空气作用；(2)做成的上小下大的未完全密封的凸形气室，设置上下两个氩气封环，环上 开有多个小孔，浇注时持续吹入氩气形成气墙，达到密封保护作用；(3)钢包钢液浇入中间包中，中间包下部放入真空室密封，钢锭浇注系统放在 真空室内浇注，在真空环境下实现无氧化浇铸。然而在实际使用中发现，上述措施均存在严重不足采用第一种保护措施，保护效果差，主要是由于氩气流并不能形成完整的屏蔽 作用，容易混入空气，导致产生二次氧化。采用第二种保护措施，虽然使用了氩气，但凸形气室未密封，仍会有空气进入 注流区，且装置安装困难，使用不方便，因此防止二次氧化的保护效果也比较差。第三种保护措施效果虽然好，但需要一个中间包作缓冲，并且需要抽真空，成 本较高。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可长期重复使用、密封效果 好、容易安装，且氩气用量少的模铸注流全密封氩气保护装置。本实用新型的目的是这样实现的一种模铸注流全密封氩气保护装置，包含有 透视玻璃框架、升降方箱、带 孔铸铁板、定位球、固定底板支架、氩气管、气缸、定向 拉杆、链条转轮、链条、台形金属空心件，所述透视玻璃框架上四个立柱及内顶面开有 窄槽，并装有耐热透明玻璃，所述升降方箱下端两侧设置有固定链条的固定杆，所述固 定底板支架设有固定在中注管上的台形孔，在台形孔四个面上开有沉头螺纹孔，所述氩 气管环形部份固定在固定底板支架的台形孔周边，并开有向上吹气的多个小孔，氩气管 接头设置在底板外面，所述气缸直接放在固定底板支架定位槽上，气缸芯杆直接顶住定 向拉杆，所述台形金属空心件为钢包滑动机构挡板不平时设置，直接固定在钢包滑动机 构挡板下方。本实用新型模铸注流全密封氩气保护装置，其透视玻璃框架和升降方箱的装配 的四个角上均开有内凹的半球面，该内凹半球面内设置有定位球，所述透视玻璃框架和 升降方箱通过定位球定位相连，在浇注出现钢包事故或浇注车严重移位的重大安全事故时即时钢包不上升而将钢包吊走，只发生升降方箱及以上零件撞落损坏，而不会拉倒中注管。本实用新型的有益效果是该装置通入氩气后氩气充满保护装置内，并微正压于外界，因而氩气也同时向 外弥散，能够将中注管内的空气赶走，对钢液注流起到了完全的密封保护，因而能很好 地防止浇注过程中钢液注流和中注管内的钢液吸入空气而产生二次氧化和增氮，并能防 止钢包滑板处吸入空气而产生二次氧化和增氮，从而显著地提高模注钢锭质量；同时透 视玻璃框架四周装的是耐热透明玻璃，因此浇注过程中一直能看到浇注注流和水口位置 及高度，从而使得整个浇注过程安全可靠。钢锭浇注结束，关闭压缩空气，气缸在支撑 起装置的重力的作用下自动回压，钢包下水口下端高于保护装置后就可以吊离钢包，并 拆下漏斗砖后就可以吊走本装置，用于下一次的安装使用，因而能够长期重复使用。
图1为本实用新型上部升降组件主视图。图2为本实用新型上部升降组件A-A剖视图。图3为本实用新型上部升降组件B-B剖视图。图4为本实用新型上部升降组件C处放大图。图5为本实用新型上部升降组件结构示意图。图6为本实用新型下部非升降组件俯视图。图7为本实用新型下部非升降组件D-D剖视图。图8为本实用新型下部非升降组件结构示意图。图9为本实用新型使用时浇注前正视图。图10为本实用新型使用时浇注前E-E剖视图。图11为本实用新型使用时浇注前结构示意图。图12为本实用新型使用时浇注时正视图。图13为本实用新型使用时浇注时F-F剖视图。图14为本实用新型使用时浇注时结构示意图。图中透视玻璃框架1、耐热透明玻璃101、升降方箱2、链条固定杆201、带孔铸铁板 3、定位球4;固定底板支架5、台形孔501、沉头螺纹孔502、氩气管6、氩气管接头601、气 缸7、气缸芯杆701、气缸压缩空气管702、定向拉杆8、固定链条杆801、链条转轮9 ；链条10、台形金属空心件11 ；钢包水口固定套12、滑动机构挡板13、中注管14、漏斗砖15、钢包下水口 16。
具体实施方式
参见图1 14，本实用新型涉及一种模铸注流全密封氩气保护装置，包含有透视 玻璃框架1、升降方箱2、带孔铸铁板3、定位球4、固定底板支架5、氩气管6、气缸7、 定向拉杆8、链条转轮9、链条10、台形金属空心件11，所述透视玻璃框架1上三内面和顶面开有窄槽，并装有耐热透明玻璃101，上面是开孔的顶板；所述升降方箱2下端两侧 设置有固定链条的固定杆201，所述固定底板支架5设有固定在中注管上的台形孔501， 在固定底板支架5的台形孔501四个面上开有沉头螺纹孔502，所述氩气管6环形部份固 定在固定底板支架5的台形孔501周边，氩气管接头601设置在固定底板支架5底部外 面，所述气缸7直接放在固定底板支架5定位槽上，气缸芯杆701直接顶住定向拉杆8， 所述台形金属空心件11为钢包滑动机构挡板13不平时设置，直接固定在钢包滑动机构挡 板13下面。
使用时，参见图9 14，在安装好中注管14后安装漏斗砖15前将固定底板支架5 的台形孔501固定在中注管14端面处，再装上漏斗砖，由透视玻璃框架1、升降方箱2、 带孔铸铁板3、定位球4组合的升降组件装入固定底板支架5中，并安装好气缸7，链条 10，台形金属空心件11固定于滑动机构挡板13下面，同时将压缩空气管接到气缸压缩空 气管702上，将氩气源接入氩气管接头601上。开浇后立即打开压缩空气和氩气，气缸 7产生推力，将推动定向拉杆8，定向拉杆8拉动链条，于是拉升升降方箱2及其上面的 透视玻璃框架1和带孔铸铁板3等一起向上上升，直到顶住固定于滑动机构挡板13下的 台形金属空心件11才停下，因而形成了一密封气室，钢包下水口 16套在该密封气室内， 如图12 14所示，随即在该处完全隔绝了空气的环境下进行浇注。由于由透视玻璃框架 1、升降方箱2、带孔铸铁板3、定位球4组合的升降组件重量较重，气缸7产生的推力仅 比升降组件重量大一些，因此带孔铸铁板3与台形金属空心件11之间的压力不大，不会 引起滑板开闭时升降组件平移，也不会阻挡滑板水口开闭。钢锭浇注结束，关闭压缩空 气，气缸7在支撑起装置的重力的作用下自动回压，钢包下水口 16下端高于保护装置后 就可以吊离钢包，并拆下漏斗砖15后先取下气缸7，以避免在高温下损坏，并可以吊走 本装置，用于下一次的安装使用，因而能够长期重复使用。
权利要求1.一种模铸注流全密封氩气保护装置，其特征在于所述装置包含有透视玻璃框架(I)、升降方箱(2)、带孔铸铁板(3)、定位球(4)、固定底板支架(5)、氩气 管(6)、气缸(7)、定向拉杆(8)、链条转轮(9)、链条(10)、台形金属空心件(II)，所述透视玻璃框架(1)上四个立柱及内顶面开有窄槽，并装有耐热透明玻璃 (101)，所述固定底板支架(5)设有固定在中注管(14)上的台形孔(501)，在台形孔(501)四个面上开有沉头螺纹孔(502)，所述氩气管(6)环形部份固定在固定 底板支架(5)的台形孔周边，所述气缸(7)直接放在固定底板支架(5)定位槽上， 气缸芯杆(701)直接顶住定向拉杆(8)，所述台形金属空心件(11)为钢包滑动机构 挡板(13)不平时设置，直接固定在钢包滑动机构挡板(13)下方。
2.如权利要求1所述一种模铸注流全密封氩气保护装置，其特征在于透视玻璃框 架(1)和升降方箱(2)的四个角上均开有内凹的半球面，该内凹半球面内设置有定位 球(4)，所述透视玻璃框架(1)和升降方箱(2)通过定位球(4)定位相连。
专利摘要本实用新型涉及一种模铸注流全密封氩气保护装置，包含有透视玻璃框架(1)、升降方箱(2)、带孔铸铁板(3)、定位球(4)、固定底板支架(5)、氩气管(6)、气缸(7)、定向拉杆(8)、链条转轮(9)、链条(10)、台形金属空心件(11)，所述透视玻璃框架(1)上开有窄槽，耐热透明玻璃(101)装入窄槽中，所述固定底板支架(5)固定在中注管(14)上，所述气缸(7)放在固定底板支架(5)让位槽上，气缸芯杆(701)顶住定向拉杆(8)，所述台形金属空心件(11)为钢包滑动机构挡板(13)不平时设置，固定在钢包滑动机构挡板(13)下面。本装置安装操作方便，使用效果好，能够多次重复使用，经济实用。
文档编号B22D41/58GK201791968SQ20102022760
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者沈树光 申请人:沈树光