专利名称：一种带冷却水管的无磁辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金工业领域，具体涉及一种连铸机械关键设备扇形段结晶器电磁搅拌机械手中的无磁辊装置。
背景技术：
随着时代的发展，具有高附加值的钢材需求量越来越大，国内外诸多钢厂均在生产线中增设了特种钢材的生产工艺。而特种钢材生产过程中，电磁搅拌工艺技术的发展是保证钢材最终品质的关键工艺技术，国外从20世纪60年代开始，电磁搅拌技术就逐渐成为连铸生产过程中提高铸坯质量的重要工艺手段之一，电磁搅拌器是目前国际上先进钢铁企业生产高附加值产品必不可少的特殊冶金装备。不锈钢板坯连铸无磁辊，是扇形段结晶器电磁搅拌机械手核心部件，其性能好坏直接关系到连铸坯的质量(等轴晶比例)，由于无磁辊装置的使用环境较为恶劣，要耐受高温，特别是在连铸机械扇形段结晶器的前段，受灼热钢坯的高温影响，无磁辊部件及其转动装置极易因过高温度而影响使用性能，为此，提供一种带有冷却系统的新型无磁辊装置十分有必要。
发明内容本实用新型主要提供了一种带冷却水管的无磁辊装置，主要技术方案如下一种带冷却水管的无磁辊装置，主要包括辊体、中心孔、冷却水管、辊体轴头、轴承、轴承座、冷却水管接头、冷却水管接头支撑和轴头端盖。辊体的中心设有中心孔，中心孔内安装了一个冷却水管，冷却水管由辊体一端的辊体轴头处通过冷却水管接头伸入到中心孔内，并在辊体轴头处设置了一个冷却水管接头支撑。本实用新型设计在实际使用中，安装的冷却水管主要利用管内水流的冷热交替流动，带走通过无磁辊辊体传递给中心孔的大量热量，起到冷却无磁辊辊体的作用。所述的辊体二侧设有辊体轴头，辊体轴头与辊体为一体式设计，辊体轴头上安装了轴承和轴承座，轴承座外侧用一轴头端盖密封，可防止轴承润滑油脂的挥发和流失。轴头端盖用螺栓通过设计在辊体轴头上的螺栓孔固定。本实用新型特别适用于大型不锈钢连铸机械设备中前段的钢坯输送装置，辊体材质在工艺上添加了大量的稳定奥氏体化的元素Ni，可以获得单相的奥氏体钢，使辊体具有低的磁导率。另外，辊体材质中还添加了一定量的B、Al、Ti、Mo、V等碳化物形成元素进行固溶和沉淀强化，可使该钢种在具有良好的高温抗氧化性能的同时具有更高的热强性以及抗热疲劳裂纹扩展性能，该种带冷却水管的无磁辊装置由于自身具有一定的冷却功能，因此在实际使用中能较好地满足连铸辊恶劣的工况条件。
附图为本实用新型的整体结构示意图
具体实施方式
如附图所示，本实用新型所述的一种带冷却水管的无磁辊装置，主要包括辊体1、 中心孔2、冷却水管3、辊体轴头4、轴承5、轴承座6、冷却水管接头7、冷却水管接头支撑8 和轴头端盖9。辊体1的中心设有中心孔2，中心孔2内安装了一个冷却水管3，冷却水管3 由辊体一端的辊体轴头4处通过冷却水管接头7伸入到中心孔2内，并在辊体轴头4处设置了一个冷却水管接头支撑8。本实用新型设计在实际使用中，安装的冷却水管3主要利用管内水流的冷热交替流动，带走通过无磁辊辊体1传递给中心孔2的大量热量，起到冷却无磁辊辊体1的作用。所述的辊体1 二侧设有辊体轴头4，辊体轴头4与辊体1为一体式设计，辊体轴头 4上安装了轴承5和轴承座6，轴承座6的外侧用一轴头端盖9密封，可防止轴承润滑油脂的挥发和流失。轴头端盖9用螺栓通过设计在辊体轴头4上的螺栓孔固定。本实用新型特别适用于大型不锈钢连铸机械设备中前段的钢坯输送装置，该种带冷却水管的无磁辊装置由于自身具有一定的冷却功能，因此在实际使用中能较好地满足连铸辊恶劣的工况条件。
权利要求1.一种带冷却水管的无磁辊装置，包括辊体、中心孔、冷却水管、辊体轴头、轴承、轴承座、冷却水管接头、冷却水管接头支撑和轴头端盖，其特征是辊体的中心设有中心孔，中心孔内安装了一个冷却水管，冷却水管由辊体一端的辊体轴头处通过冷却水管接头伸入到中心孔内，并在辊体轴头处设置了一个冷却水管接头支撑。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却水管的无磁辊装置，其特征是辊体二侧设有辊体轴头，辊体轴头与辊体为一体式设计，辊体轴头上安装了轴承和轴承座，轴承座外侧用一轴头端盖密封，轴头端盖用螺栓通过设计在辊体轴头上的螺栓孔固定。
专利摘要本实用新型公开了一种带冷却水管的无磁辊装置，主要包括辊体、中心孔、冷却水管、辊体轴头、轴承、轴承座、冷却水管接头、冷却水管接头支撑和轴头端盖。辊体的中心设有中心孔，中心孔内安装了一个冷却水管，安装的冷却水管主要利用管内水流的冷热交替流动，带走通过无磁辊辊体传递给中心孔的大量热量，起到冷却无磁辊辊体的作用。本实用新型特别适用于大型不锈钢连铸机械设备中前段的钢坯输送装置，该种带冷却水管的无磁辊装置由于自身具有一定的冷却功能，因此在实际使用中能较好地满足连铸辊恶劣的工况条件。
文档编号B22D11/115GK202199733SQ20112032475
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者斯杭弟, 楼鹏飞, 潘志高, 金小清 申请人:浙江大鹏重工设备制造有限公司