专利名称：混砂机绞龙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造生产造型的一种设备，特别与混砂机绞龙有关。
背景技术：
在铸造生产过程工序的造型混砂搅拌，经常出现搅拌不均问题，造成造型原材料的浪费和经济严重损失，两顶端轴承易损，原因在于绞龙轴和轴承座间的配合间隙密封，出现了造型型砂搅拌引起的产品质量问题，维修成本大，停机停产，影响生产计划的安排，对企业生产效益有很大的影响。为了解决上述问题，本发明人设计出混砂机绞龙，本案由此产生。
实用新型内容为克服上述现有设备技术加工的生产要求不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种混砂机绞龙，搅拌均勻，安全平稳，密封性能强，结构合理，可提高产品质量以及铸造工序生产进度效益。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现混砂机绞龙，包括电机、绞龙外壳、绞龙轴；在绞龙外壳开设有进砂口、树脂输入口、固化剂输入口、搅拌输出口 ；受电机驱动的绞龙轴穿套在绞龙外壳内，在绞龙轴壁上布设有若干铰刀。所述的铰刀以绞龙轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的铰刀错开排列。所述的铰刀刀头沿搅拌的方向形成45°夹角。所述的绞龙外壳壁上形成上下翻动的翻盖。所述的绞龙轴通过皮带连接电机。所述的绞龙轴和绞龙外壳连接处采用密封座密封连接。采用上述方案后，本实用新型通过电机驱动绞龙轴，绞龙轴的转动实现混合物质的搅动，搅动过程通过铰刀实现，使得混合物在搅拌中快速均勻，使得搅拌形成自动化控制。另外在刀头的45°夹角设计，使得搅拌过程中同时将混合物向前推进，形成混合物的流动，同时也一定程度上提高混合的均勻性。
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。混砂机绞龙，主要涉及到的部件包括电机1、绞龙皮带轮2、轴承座3、密封座4、铰刀5、树脂输入口 6、固化剂输入口 7、绞龙外壳8、绞龙轴9、进砂口 10、翻盖11、搅拌输出口12。电机1是动力部件，在其输出轴以及绞龙轴9上安装绞龙皮带轮2，两者之间通过皮带连接传动。绞龙轴9是本实用新型的关键之一，绞龙轴9通过轴承3支承在绞龙外壳8上。在绞龙轴9的外壁上布设若干个铰刀5，铰刀5以绞龙轴9的轴线方向形成多排分布，相邻两排之间的铰刀5位置刚好相互错开，这样方便搅拌充分。铰刀5的刀头部分与轴线方向形成45°的夹角，使得在搅拌过程中，铰刀5同时推动混合物向前移动。绞龙外壳8是一个筒状的壳体，绞龙轴9位于筒状壳体内，在绞龙外壳8和绞龙轴 9连接处采用密封座4密封连接，保证两者之间的密封性。绞龙外壳8筒状壳体的壁设置进砂口 10，同时还开设树脂输入口 6和固化剂输入口 7、以及搅拌输出口 12。实现将需要搅拌的物体都导入到绞龙外壳8内。另外，为了检修和观察方便，绞龙外壳8壁上设置一个可以翻动的翻盖11。本实用新型工作时，翻盖11合上，将砂从进砂口 10进入，同时输入树脂和固化剂， 启动电机1，通过皮带带动绞龙轴9转动，铰刀5在一边搅拌混合物的同时，一边推动混合物向前流动，方便从搅拌输出口 12中输出，同时另混合物搅拌混合更为均勻。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.混砂机绞龙，其特征在于包括电机、绞龙外壳、绞龙轴；在绞龙外壳开设有进砂口、 树脂输入口、固化剂输入口、搅拌输出口 ；受电机驱动的绞龙轴穿套在绞龙外壳内，在绞龙轴壁上布设有若干铰刀。
2.如权利要求1所述的混砂机绞龙，其特征在于所述的铰刀以绞龙轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的铰刀错开排列。
3.如权利要求1所述的混砂机绞龙，其特征在于所述的铰刀刀头沿搅拌的方向形成 45°夹角。
4.如权利要求1所述的混砂机绞龙，其特征在于所述的绞龙外壳壁上形成上下翻动的翻盖。
5.如权利要求1所述的混砂机绞龙，其特征在于所述的绞龙轴通过皮带连接电机。
6.如权利要求1所述的混砂机绞龙，其特征在于所述的绞龙轴和绞龙外壳连接处采用密封座密封连接。
专利摘要本实用新型主要公开了一种混砂机绞龙，包括电机、绞龙外壳、绞龙轴；在绞龙外壳开设有进砂口、树脂输入口、固化剂输入口、搅拌输出口；受电机驱动的绞龙轴穿套在绞龙外壳内，在绞龙轴壁上布设有若干铰刀。本实用新型搅拌均匀，安全平稳，密封性能强，结构合理，可提高产品质量以及铸造工序生产进度效益。
文档编号B22C5/04GK202291226SQ20112036915
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者程序 申请人:绍兴万龙精密机械制造有限公司