专利名称：一种多膛焙烧炉排料装置的制作方法
技术领域：
一种多膛焙烧炉排料装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于铅锌冶炼中烟灰脱除氟、氯的多膛焙烧炉排料装置。
技术背景[0002]在铅锌有色冶炼企业中，为了实现铅锌资源优势互补，最大程度回收稀贵金属，多数企业将铅冶炼的烟化炉烟灰及锌冶炼挥发窑烟灰等用于浸出工序来回收锌、铅、铟、锗、 镓等有价金属，然而这部分烟灰含有大量对浸出及其后道工序有害的氟氯，因此，在回收烟灰之前必须提前脱除烟灰里面的氟氯，而多膛焙烧炉在当前脱除氟氯工艺装备中属于脱除氟氯效率较高的设备。在实际生产过程中，多膛焙烧炉是在700°C高温，炉内有一定的负压的反应条件下，使烟灰中的氟化物、氯化物发生物理化学变化，低沸点氟、氯化物挥发，铅锌氟化物、氯化物分解成气态，随炉气一道进入收尘系统而被除去。但是，现有的多膛焙烧炉脱除氟氯效果并不是十分理想，主要原因之一就是脱除过氟氯的烟灰在排出多膛焙烧炉时，炉温一般都小于350°C，导致挥发出来的氟化物、氯化物反吸于烟灰中，严重降低了脱除氟氯的效率，影响后道工序的正常生产。发明内容[0003]本实用新型的目的是提高烟灰在排出多膛焙烧炉之前的温度，而提供一种多膛焙烧炉排料装置；在排料管道中安装一个星型卸灰阀，通过星型卸灰阀改变烟灰排出多膛焙烧炉的方式，提高烟灰排出多膛焙烧炉之前的温度，从而有效的降低了能源的消耗，提高了多膛焙烧炉脱除氟氯的效率。[0004]本实用新型的目的是这样实现的[0005]一种多膛焙烧炉排料装置，包括多膛焙烧炉、连接在多膛焙烧炉上部的收尘管道、 连接在多膛焙烧炉下部的排料管道、与排料管道连接的输送刮板，其特征在于在排料管道中安装一个星型卸灰阀。[0006]所述的星型卸灰阀可以安装在排料管道中的任何位置。[0007]所述的多膛焙烧炉排料装置，其工作方式为经过多膛焙烧炉脱除过氟氯的烟灰先被排到排料管道，在排料管道中经过星型卸灰阀后被送到输送刮板，星型卸灰阀使输送刮板与多膛焙烧炉分隔开来，不致于多膛焙烧炉内因有负压而通过输送刮板、排料管道吸入冷空气，进而维持多膛焙烧炉内较高的炉温。[0008]本实用新型的有益效果是[0009]1、有效的提高了烟灰在排出多膛焙烧炉之前的温度，节约了能源。[0010]2、很大程度上提高了多膛焙烧炉内负压，节约风机用点。[0011]3、有效的防止了挥发出来的氟化物、氯化物反吸入到烟灰中，提高烟灰脱除氟氯的效率。
[0012]图1是本实用新型多膛焙烧炉排料装置结构图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，一种多膛焙烧炉排料装置，包括多膛焙烧炉3、连接在多膛焙烧炉3上部的收尘管道2、连接在多膛焙烧炉3下部的排料管道4、与排料管道4连接的输送刮板5， 其特征在于在排料管道4中安装一个星型卸灰阀6。[0014]所述的星型卸灰阀6可以安装在排料管道4中的任何位置。[0015]所述的多膛焙烧炉排料装置，其工作方式为经过多膛焙烧炉3脱除过氟氯的烟灰先被排到排料管道4，在排料管道4中经过星型卸灰阀6后被送到输送刮板5，星型卸灰阀6使输送刮板5与多膛焙烧炉3分隔开来，不致于多膛焙烧炉3内因有负压而通过输送刮板5、排料管道4吸入冷空气，进而维持多膛焙烧炉内较高的炉温。排出的烟灰经过输送刮板5被送到下道工序，而挥发出来的氟化物、氯化物在负压的作用下经收尘管道2进入收尘系统。
权利要求1.一种多膛焙烧炉排料装置，包括多膛焙烧炉(3)、连接在多膛焙烧炉(3)上部的收尘管道(2)、连接在多膛焙烧炉(3)下部的排料管道(4)、与排料管道(4)连接的输送刮板(5)， 其特征在于在排料管道(4)中安装一个星型卸灰阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多膛焙烧炉排料装置，其特征在于经过多膛焙烧炉(3) 脱除过氟氯的烟灰先被排到排料管道(4)，在排料管道(4)中经过星型卸灰阀(6)后被送到输送刮板(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铅锌冶炼中烟灰脱除氟、氯的多膛焙烧炉排料装置，本实用新型的目的是提高烟灰在排出多膛焙烧炉之前的温度，而提供一种多膛焙烧炉排料装置；在排料管道中安装一个星型卸灰阀，通过星型卸灰阀使输送刮板与多膛焙烧炉分隔开，改变烟灰排出多膛焙烧炉的方式，提高烟灰排出多膛焙烧炉之前的温度，从而有效的降低了能源的消耗，提高了多膛焙烧炉脱除氟氯的效率。
文档编号C22B1/02GK202279846SQ201120373658
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者尹荣花, 李飞, 毛丰丰, 翟爱萍 申请人:河南豫光锌业有限公司