专利名称：一种自动砂带切割机的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种砂带切割机，特别涉及一种自动砂带切割机。
背景技术：
砂片所应用的领域十分广泛，根据其应用的领域不同，需要将砂片裁成不同的形状。而传统的加工方式是将裁剪成条状的砂带输送到安装有异形模具的切割机冲压成砂片，该砂带输送到切割机时，通常采用人工将砂带一条条地用手输送至切割机的操作台上， 切割装置将砂带按照异形模具的形成规格加工成砂片，这种输送方式不仅投入的操作人员多，浪费大量的人力物力，增加成本，而且存在很多安全隐患；而且，冲压砂纸成什么样的形状，就需要配备相对应的模具，造成所需的模具居多，装卸繁琐，严重影响切割速度，降低工作效率，且模具在装卸过程中容易磨损，难以管理，甚至造成模具报废，造成企业产生不必要的经济损失，不利于企业的发展。
发明内容本发明专利的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切割速度快、自动化程度高、操作安全实用又提高工作效率且有效降低成本的自动砂带切割机。本发明专利的发明目的是这样实现的一种自动砂带切割机，包括机架、驱动控制装置、切割装置及操作台，驱动控制装置、切割装置及操作台分别安装于机架上，驱动控制装置控制切割装置向上或向下移动运行，切割装置设置于操作台上方，其特征在于所述机架上设有加工部件、驱动部件、移动部件、集料部件、传导部件、输料部件，加工部件上设有二个或二个以上不同规格的异形孔，驱动部件与驱动控制装置连接，驱动部件分别与移动部件与集料部件连接，且驱动部件分别推动移动部件向上或向下移动以及推动集料部件向左或向右移动，砂带卷绕于输料部件上，砂带依次通过输料部件、传导部件、集料部件、移动部件而自动输送至加工部件其中一个异形孔上加工为砂片。根据上述进行限定，所述输料部件、传导部件通过支架固定安装于机架上，集料部件安装于移动部件上，移动部件活动安装于操作台上，而驱动部件与加工部件分别固定安装于操作台上，且加工部件的异形孔对应切割装置而处于切割装置下方。其中，所述驱动部件包括纵向气缸、横向气缸、纵向复位弹簧及横向复位弹簧，纵向气缸纵向设置于机架上且与移动部件下端连接，纵向复位弹簧设置于移动部件上端且固定安装于机架上，横向气缸横向设置于移动部件上且与集料部件左端连接，横向复位弹簧对应横向气缸设置于集料部件的右端且固定于移动部件上。另外，所述移动部件为移动台，纵向气缸安装于移动台的下端，移动台底面设有支承杆，支承杆纵向安装于操作台上，纵向复位弹簧安装于支承杆上而与移动台的上端连接， 使移动台相对操作台向上或向下移动，同时将砂带移动到加工部件其中一个异形孔上。以及，所述集料部件包括移动拉料件与集料导轮，砂带穿过集料导轮而被夹紧于移动拉料件上，集料导轮设置于移动拉料件的右端且固定于移动台上，横向气缸与移动拉料件的左端连接，移动拉料件底面设有支撑杆，支撑杆横向设置于移动台上，横向复位弹簧安装于支撑杆上而与移动拉料件的右端连接，使移动拉料件相对移动台向左或向右移动， 同时带动夹紧于移动拉料件上的砂带向加工部件输送。[0009]并且，所述集料导轮的集料口、移动拉料件的拉料口以及加工部件的异形孔呈一直线排列。[0010]还有，所述传导部件为二个或二个以上的传导轮，传导轮通过支架固定安装于机1 ο[0011]根据上述进一步限定，所述输料部件为二个或二个以上的集料滚轮，砂带卷绕于集料滚轮上，集料滚轮安装于机架上。[0012]所述集料滚轮的出料口与传导轮呈一直线排列。[0013]本发明专利自动砂带切割机优点在于[0014](1)通过驱动部件、移动部件、集料部件的结构配合，使砂带由输料部件中自动输送至加工部件的异形孔中切割成砂片，加强自动化，操作简单，减少人力物力的投入，避免操作失误而造成的安全隐患的发生。[0015](2)由于输料部件为二个或二个以上的集料滚轮，卷绕于集料滚轮上的砂带有二条或二条以上进行切割，加快切割速度，提高生产效率。[0016](3)本发明专利加工部件上有二个或二个以上且不同规格尺寸的异形孔，砂带通过移动部件、集料部件输送到加工部件其中一个异形孔上切割成砂片，避免传统需要什么样形状的砂片，就需要配备相对应的模具，减少加工模具部件，又减少装卸模具的工序，降低制造成本。
[0017]附图1为本发明专利实施例的结构示意图；[0018]附图2为本发明专利实施例另一角度的结构示意图(去除砂带)；[0019]附图3为本发明专利实施例去除传导部件与输料部件的放大示意图；[0020]附图4为本发明专利实施例去除传导部件与输料部件的分解示意图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本发明专利作进一步的描述。[0022]根据图1、图2、图3及图4所示，本发明专利所述自动砂带切割机，其包括机架1、 驱动控制装置2、切割装置3及操作台4，驱动控制装置2、切割装置3及操作台4分别安装于机架1上，驱动控制装置2控制切割装置3向上或向下移动且切割砂带，切割装置3设置于操作台4上方。其中，机架1上设有加工部件5、驱动部件6、移动部件7、集料部件8、传导部件9、输料部件10，加工部件5设有二个或二个以上不同规格的异形孔11，该二个或二个以上的异形孔11相对操作台4由上向下呈一直线排列于加工部件5上。并且，驱动部件 6与驱动控制装置2连接，驱动部件6分别与移动部件7与集料部件8连接，且驱动部件6 分别推动移动部件7向上或向下移动以及推动集料部件8向左或向右移动，砂带12卷绕于输料部件10上，砂带12依次通过输料部件10、传导部件9、集料部件8、移动部件7而自输送至加工部件5其中一个异形孔11上加工为砂片。[0023]根据上述进行限定，该输料部件10、传导部件9通过支架13固定安装于机架1上， 集料部件8安装于移动部件7上，移动部件7活动安装于操作台4上，而驱动部件6与加工部件5分别固定安装于操作台4上，且加工部件5的异形孔11对应切割装置3处于切割装置3下方。由于该异形孔11为不同规格尺寸的，即异形孔11可根据制造的实际所需而设置为平行四边形、长方形、菱形等等不同的形状，进而使砂带12移动到其中一个异形孔11 进行切割加工，实现在一个加工部件5上可以切割二种或二种以上不同规格形状的砂片， 代替原有一个加工部件5只可加工一个形状的砂片，大大减少加工部件5的使用，有利于管理，且减少加工部件5的安装与拆卸的工序，提高工作效率。根据上述进一步限定，所述驱动部件6包括纵向气缸61、横向气缸62、纵向复位弹簧63及横向复位弹簧64，纵向气缸61纵向设置于机架1上且与移动部件7下端连接，纵向复位弹簧63设置于移动部件7上端且固定安装于机架1上，横向气缸62横向设置于移动部件7上且与集料部件8左端连接，横向复位弹簧64对应横向气缸62设置于集料部件8 的右端且固定于移动部件7上。移动部件7为移动台，纵向气缸61安装于移动台的下端， 移动台底面设有支承杆14，支承杆14纵向安装于操作台4上，纵向复位弹簧63安装于支承杆14上而与移动台的上端连接，使移动台相对操作台4向上或向下移动，同时将砂带12移动到加工部件5其中一个异形孔11上。以及，所述集料部件8包括移动拉料件81与集料导轮82，砂带12穿过集料导轮 82而被夹紧于移动拉料件81上，集料导轮82设置于移动拉料件81的右端且固定于移动台上，横向气缸62与移动拉料件81的左端连接，移动拉料件81底面设有支撑杆15，支撑杆15横向设置于移动台上，横向复位弹簧64安装于支撑杆15上而与移动拉料件81的右端连接，使移动拉料件81相对移动台向左或向右移动，同时带动夹紧于移动拉料件81上的砂带12向加工部件5输送。其中，该集料导轮82的集料口、移动拉料件81的拉料口以及加工部件5的异形孔11呈一直线排列。并且，输料部件10为二个或二个以上的集料滚轮，砂带12卷绕于集料滚轮上，集料滚轮安装于机架1上，根据实际应用，集料滚轮可设为二个、三个、四个、五个或五个以上。而本发明专利的最佳实施方案为，集料滚轮设有五个安装于机架1上，该五个安装于机架1上的集料滚轮可以由上向下排列，减少安装面积的使用。还有，传导部件9为二个或二个以上的传导轮，传导轮通过支架13固定安装于机架1上，该传导轮的个数可根据集料滚轮与集料导轮82之间的距离进行设置，而本发明专利根据实际应用，机架1上设有二个传导轮。并且，集料滚轮的出料口与传导轮呈一直线排列，有利于砂带12顺畅地持续地输送。即，集料滚轮中的砂带12通过传导轮集中弓I到集料导轮82上，驱动控制装置2运行的同时控制驱动部件6运行，横向气缸62推动移动拉料件81向后移动且夹紧集料导轮 82上的砂带12，由于横向复位弹簧64的作用，移动拉料件81将砂带12向前输送，同时拉动焦集料导轮82上的砂带12向前输送。在此时，纵向气缸61同样推动移动台向上移动， 且带动设置于移动台上的移动拉料件81向上移动，从而带动砂带12移动到加工部件5其中一个异形孔11上加工。由于纵向复位弹簧63与横向复位弹簧64的作用，使移动台向下移动，使砂带12移动到加工部件5中另一个异形孔11上加工，不断循环运行，减少人力物力的投入，实现自动化操作，提高生产效率，降低制造成本，有利于企业的发展。
权利要求1.一种自动砂带切割机，包括机架(1)、驱动控制装置(2)、切割装置(3)及操作台(4)， 驱动控制装置(2)、切割装置(3)及操作台(4)分别安装于机架(1)上，驱动控制装置(2)控制切割装置(3)向上或向下移动运行，切割装置(3)设置于操作台(4)上方，其特征在于所述机架(1)上设有加工部件(5)、驱动部件(6)、移动部件(7)、集料部件(8)、传导部件(9)、 输料部件(10)，加工部件(5)上设有二个或二个以上不同规格的异形孔(11)，驱动部件(6) 与驱动控制装置(2)连接，驱动部件(6)分别与移动部件(7)与集料部件(8)连接，且驱动部件(6)分别推动移动部件(7)向上或向下移动以及推动集料部件(8)向左或向右移动，砂带(12)卷绕于输料部件(10)上，砂带(12)依次通过输料部件(10)、传导部件(9)、集料部件(8)、移动部件(7)而自动输送至加工部件(5)其中一个异形孔(11)上加工为砂片。
2.根据权利要求1所述自动砂带切割机，其特征在于所述二个或二个以上的异形孔 (11)相对操作台(4)由上向下呈一直线排列于加工部件(5)上。
3.根据权利要求1所述自动砂带切割机，其特征在于所述输料部件(10)、传导部件 (9 )通过支架(13)固定安装于机架(1)上，集料部件(8 )安装于移动部件(7 )上，移动部件 (7)活动安装于操作台(4)上，而驱动部件(6)与加工部件(5)分别固定安装于操作台(4) 上，且加工部件(5)的异形孔(11)对应切割装置(3)而处于切割装置(3)下方。
4.根据权利要求3所述自动砂带切割机，其特征在于所述驱动部件(6)包括纵向气缸(61)、横向气缸(62)、纵向复位弹簧(63)及横向复位弹簧(64)，纵向气缸(61)纵向设置于机架(1)上且与移动部件(7)下端连接，纵向复位弹簧(63)设置于移动部件(7)上端且固定安装于机架(1)上，横向气缸(62)横向设置于移动部件(7)上且与集料部件(8)左端连接，横向复位弹簧(64)对应横向气缸(62)设置于集料部件(8)的右端且固定于移动部件 (7)上。
5.根据权利要求4所述自动砂带切割机，其特征在于所述移动部件(7)为移动台，纵向气缸(61)安装于移动台的下端，移动台底面设有支承杆(14)，支承杆(14)纵向安装于操作台(4)上，纵向复位弹簧(63)安装于支承杆(14)上而与移动台的上端连接，使移动台相对操作台(4)向上或向下移动，同时将砂带(12)移动到加工部件(5)其中一个异形孔(11) 上。
6.根据权利要求5所述自动砂带切割机，其特征在于所述集料部件(8)包括移动拉料件(81)与集料导轮(82)，砂带(12)穿过集料导轮(82)而被夹紧于移动拉料件(81)上，集料导轮(82)设置于移动拉料件(81)的右端且固定于移动台上，横向气缸(62)与移动拉料件(81)的左端连接，移动拉料件(81)底面设有支撑杆(15)，支撑杆(15)横向设置于移动台上，横向复位弹簧(64)安装于支撑杆(15)上而与移动拉料件(81)的右端连接，使移动拉料件(81)相对移动台向左或向右移动，同时带动夹紧于移动拉料件(81)上的砂带(12)向加工部件(5)输送。
7.根据权利要求6所述自动砂带切割机，其特征在于所述集料导轮(82)的集料口、移动拉料件(81)的拉料口以及加工部件(5)的异形孔(11)呈一直线排列。
8.根据权利要求1所述自动砂带切割机，其特征在于所述传导部件(9)为二个或二个以上的传导轮，传导轮通过支架(13)固定安装于机架(1)上。
9.根据权利要求1所述自动砂带切割机，其特征在于所述输料部件(10)为二个或二个以上的集料滚轮，砂带(12)卷绕于集料滚轮上，集料滚轮安装于机架(1)上。
10.根据权利要求9所述自动砂带切割机，其特征在于所述集料滚轮的出料口与传导轮呈一直线排列。
专利摘要一种自动砂带切割机，包括机架、驱动控制装置、切割装置及操作台，驱动控制装置、切割装置及操作台分别安装于机架上，驱动控制装置控制切割装置向上或向下移动运行，切割装置设置于操作台上方，机架上设有加工部件、驱动部件、移动部件、集料部件、传导部件、输料部件，加工部件上设有二个或二个以上不同规格的异形孔，驱动部件与驱动控制装置连接，驱动部件分别与移动部件与集料部件连接，且驱动部件分别推动移动部件向上或向下移动以及推动集料部件向左或向右移动，砂带卷绕于输料部件上，砂带依次通过输料部件、传导部件、集料部件、移动部件而自动输送至加工部件其中一个异形孔上加工为砂片。该自动砂带切割机结构简单、切割速度快。
文档编号B24B27/06GK202240843SQ20112037354
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张庆祝 申请人:广东小太阳砂磨材料有限公司