专利名称：防淬火装置的制作方法
技术领域：
防淬火装置
技术领域：
本实用新型涉及一种材料加工设备，特别是涉及一种防淬火装置。背景技术：
在零件的平面部位做高频淬火时，如果淬火的平面内存在孔或螺纹，则孔的边缘常常因高频加热的尖角效应而导致孔边和孔壁淬硬层加深，甚至过热或孔边、螺纹口边烧熔，导致零件报废。而且出于某些设计的需要，要求在平面淬火时，平面上的孔或螺纹的边缘和孔内均不得有硬度，通常在淬火时是难以保护的。一般的做法只能在淬火后用火焰加热的方法对凹部进行局部退火。
实用新型内容鉴于上述状况，有必要提供一种可有效的避免出现尖角效应的防淬火装置。一种防淬火装置，用于对具有凹部的待淬火工件进行淬火，包括感应加热器，对所述待淬火工件施加一变化的电磁场；喷水冷却器，对感应加热后的所述待淬火工件喷洒冷却水；及非导磁金属填充件，可填充所述待淬火工件的凹部。进一步地，所述传动件带动所述待淬火工件从所述感应加热器的电磁场向所述喷水冷却器的喷洒水流下方移动。进一步地，所述非磁性金属填充件为铜质填充件。进一步地，所述非磁性金属填充件包括螺丝，所述凹部为螺孔。 进一步地，所述非磁性金属填充件包括螺栓，所述螺栓包括螺栓柱及与所述螺栓柱配合的螺母，所述凹部为通孔。进一步地，所述非磁性金属填充件还包括销栓，所述凹部为盲孔。进一步地，所述非磁性金属填充件一端设有帽沿。进一步地，所述帽沿外径比所述凹部内径大2 4毫米。进一步地，所述帽沿厚度为所述感应加热器与所述待淬火的工件间距离的30% 50%。进一步地，所述销栓根据需要夹入厚度为0. 05的薄钢纸，以使得所述销栓与所述盲孔的内壁基础更加紧密。上述防淬火装置，采用非磁性金属填充件将待淬火工件的凹部填充。在进行高频电流感应加热时，由于所述非磁性金属填充件的屏蔽作用，凹部的边角和内壁的感应电流强度明显降低，从而产热少，温度低。另外，由于有所述非磁性金属填充件的遮蔽，能有效的防止凹部的边角和内壁接触冷水，从而避免了凹部的边角和内壁的淬火，防止出现尖角效应。
[0017]图1为一实施例中防淬火装置的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，防淬火装置100包括感应加热器110、喷水冷却器120及非导磁金属填充件130。一般还包括工作台(图未示)，工作台为防淬火装置100的支撑架，一般由金属材料制成。工作台用于固定防淬火装置100的其他部件，且工作台上设有工作台面，用于承载待淬火工件200。感应加热器110固定于工作台上并悬于工作台的上方。当待淬火工件200承载于工作台上时，感应加热器110待淬火工件之间有一定的距离。感应加热器110与高频交流电源连接，通电后产生变化的感应磁场。喷水冷却器120固定于工作台上。当待淬火工件200经过感应加热器110的感应加热后，移动到喷水冷却器120的下方，喷水冷却器120向承载于工作台上的待淬火工件 200喷洒冷却水，完成淬火过程。非导磁金属填充件130可填充待淬火工件200的凹部。一般的待淬火工件200都不是实心材料，上面往往会带有孔、槽等各种凹部。非磁性金属填充件130具有多种不同的型号，以适用于不同尺寸的凹部。在本实施例中，非磁性金属填充件为铜质填充件。可以理解，非导磁金属填充件130还可以用其他非导磁材料制成的填充件，如奥氏体不锈钢材质的填充件代替。在本实施例中，非磁性金属填充件130包括螺丝131、螺栓133及销栓135。螺丝 131用于填充凹部为螺孔的待淬火工件200。螺丝131的型号应与待淬火工件的螺孔直径对应。螺丝131可以有多种不同型号，以使用不同尺寸的凹部，可为圆柱形，也可为方形或其它形状。螺栓133包括螺栓柱1312及与螺栓柱1312配合的螺母1314，螺栓133用于填充凹部为通孔的待淬火工件200。螺栓133可以为圆柱，也可以为方柱或其它形状，与相应形状的凹部进行配合。销栓135用于填充凹部为盲孔的待淬火工件200。实际过程中，为了使销栓135与盲孔内壁结合更加紧密，一般会在销栓135上夹入适量的薄钢纸，钢纸厚度约为0. 05毫米。可以理解，非磁性金属填充件130包括但不限于上述填充件，还可以是上述几种中的一种或是其组合。螺栓131、销栓135及螺栓133均设有帽沿(图未标)。帽沿能更好的保护待淬火工件200凹部的边缘，防止凹部边缘的感应电流过高，同时在喷水时能防止凹部边缘与水接触。帽沿外径比凹部内径大2 4毫米，且帽沿厚度为感应加热器 110与待淬火的工件间距离的30% 50%。进一步地，防淬火装置100还包括传动件140。传动件140设于工作台上，用于带动待淬火工件移动。传动件140可以为传动皮带，可以为滚轮还可以为传动链条。传动件 140也可以省去，用夹具替代。淬火时，先将螺丝131拧入到待淬火工件200的螺孔中，螺栓柱1312插入到待淬火工件200的通孔并用螺母1314锁紧，销栓135夹上钢纸塞入到待淬火工件200的盲孔。 传动件140带动工件移动，感应加热器110通电，对工件进行感应加热，温度升高到一定程度后，喷水冷却器120喷水冷却，完成淬火。结束后，拆除螺丝131、螺栓133及销栓135即可。防淬火装置100，采用非磁性金属填充件130将待淬火工件200的凹部填充。在进行高频电流感应加热时，由于非磁性金属填充件130的屏蔽作用，凹部的边角和内壁的感应电流强度明显降低，从而产热少，温度低。另外，由于有非磁性金属填充件130的遮蔽，能有效的防止凹部的边角和内壁接触冷水，从而避免了凹部的边角和内壁的淬火，防止出现尖角效应。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种防淬火装置，用于对具有凹部的待淬火工件进行淬火，其特征在于，包括 感应加热器，对所述待淬火工件施加一变化的电磁场；喷水冷却器，对感应加热后的所述待淬火工件喷洒冷却水；及非导磁金属填充件，可填充所述待淬火工件的凹部。
2.如权利要求1所述的防淬火装置，其特征在于，还包括传动件，所述传动件带动所述待淬火工件从所述感应加热器的电磁场向所述喷水冷却器的喷洒水流下方移动。
3.如权利要求1所述的防淬火装置，其特征在于，所述非磁性金属填充件为铜质填充件。
4.如权利要求1所述的防淬火装置，其特征在于，所述非磁性金属填充件包括螺丝，所述凹部为螺孔。
5.如权利要求1所述的防淬火装置，其特征在于，所述非磁性金属填充件包括螺栓，所述螺栓包括螺栓柱及与所述螺栓柱配合的螺母，所述凹部为通孔。
6.如权利要求1所述的防淬火装置，其特征在于，所述非磁性金属填充件还包括销栓， 所述凹部为盲孔。
7.如权利要求4 6任一项所述的防淬火装置，其特征在于，所述非磁性金属填充件一端设有帽沿。
8.如权利要求7所述的防淬火装置，其特征在于，所述帽沿外径比所述凹部内径大2 4毫米。
9.如权利要求7所述的防淬火装置，其特征在于，所述帽沿厚度为所述感应加热器与所述待淬火的工件间距离的30% 50%。
10.如权利要求6所述的防淬火装置，其特征在于，所述销栓根据需要夹入厚度为0.05 的薄钢纸，以使得所述销栓与所述盲孔的内壁基础更加紧密。
专利摘要一种用于对凹部工件淬火时对凹部进行保护的防淬火装置，包括对所述待淬火工件施加一变化的电磁场的感应加热器，对感应加热后的所述待淬火工件喷洒冷却水的喷水冷却器以及可填充所述待淬火工件的凹部的非导磁金属填充件。上述防淬火装置在进行高频电流感应加热时，由于所述非磁性金属填充件的屏蔽作用，凹部的边角和内壁的感应电流强度明显降低，从而产热少，温度低。另外，由于有所述非磁性金属填充件的遮蔽，能有效的防止凹部的边角和内壁接触冷水，从而避免了凹部的边角和内壁的淬火，防止出现尖角效应。
文档编号C21D1/70GK202297710SQ20112041764
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者徐德照 申请人:东莞市星杰热处理有限公司