专利名称：内支撑体单片打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶机械制造领域，具体为一种安全防爆轮胎内支撑体的生产设备。
背景技术：
内支撑体为安全防爆轮胎的使用部件，其结构特殊，在生产时要首先进行内支撑体单片的生产，单片生产完毕后将两个单片粘贴在一起。粘贴之前需要先在每个单片的粘合面上粘贴胶片，为了确保粘贴牢固，粘贴胶片之前需要对每个单片的粘合面进行打磨，使其光滑平整。传统的打磨方式为人工手动打磨，打磨速度慢，打磨面不均匀，产生的胶粉对操作人员健康造成威胁。
发明内容本实用新型所要解决的主要问题是提供一种可以实现内支撑体单片自动打磨的设备，打磨效率高、质量好，防止胶粉污染。上述技术问题是通过以下技术方案来实现的一种内支撑体单片打磨机，包括用来放置内支撑体单片的固定盘、以及对内支撑体单片的粘合面进行打磨的打磨轮；固定盘与可以使其绕转轴做定轴转动的第一驱动装置相连接；打磨轮通过其中心轴端部设置的轴承固定在打磨盘上，并与可以使其绕中心轴做定轴转动的第二驱动装置相连接。所述打磨盘上固结一螺纹轴套，其轴线垂直于打磨盘，一垂向丝杠与螺纹轴套相配合。通过旋转垂向丝杠，打磨盘实现上下移动。所述打磨盘上固结一轴套，其轴线平行于打磨盘，一水平丝杠与轴套相配合。通过旋转水平丝杠，打磨盘实现水平方向的移动。所述第一驱动装置设置在机架上，包括有固定盘电机，固定盘电机输出端连接有链轮，链轮通过链条带动固定盘的中心转轴转动。所述第二驱动装置设置在打磨盘上，包括有打磨轮电机，打磨轮电机输出端通过同步带与打磨轮中心轴端部的同步带轮相连接。所述打磨轮上方设置有吸尘装置,包括有风机、吸尘口、吸尘管、储存袋,使打磨产生的胶粉被吸入储存袋中。所述固定盘上设置有卡盘，卡盘与内支撑单片的内圈呈紧配合，从而将内支撑体单片固定在固定盘上。采用本实用新型所述的设备，可以实现内支撑体单片打磨的自动化生产，节省了劳动力，打磨速度快，效率为传统手工打磨的10-15倍，并能防止胶粉产生的污染，极大地改善了操作环境。
现结合附图对实用新型做进一步说明。[0013]图I为内支撑体单片打磨机俯视图图2为内支撑体单片打磨机左视图图3为内支撑体单片打磨机吸尘装置结构示意图机架1，固定盘20，转轴21，固定盘电机22，第一链轮23，第二链轮24，链条25，卡盘26 ；打磨机单片30，粘合面31 ；打磨轮40 ;中心轴41 ;打磨盘42 ;轴承43，打磨轮电机44，第一同步带轮45，第二同步带轮46，同步带47 ；螺纹轴套421，垂直丝杠422，轴套423，水平丝杠424 ；吸尘口 50，吸尘管51，风机52，储存袋53.
具体实施方式
如图I至图2所示，内支撑体单片30放置在固定盘20上，需要要打磨的粘合面31水平朝上。固定盘20上设置有3个卡盘26，卡盘26和单片30的内圈形成紧配合，从而将单片30固定在固定盘20上。固定盘20的中心设有一转轴21，转轴21的另一端固结有第二链轮24，与固定盘电机22输出端的第一链轮23通过链条25连接在一起，固定盘电机22转动时，通过链条传动来驱动固定盘20转动。粘合面31的上端设置打磨轮40，打磨轮40中心设有中心轴41，中心轴41的另一端通过轴承43固定在打磨盘42上。中心轴41上设置有第二同步带轮46，与设置在打磨盘上的打磨轮电机44输出端的第一同步带轮45通过同步带47连接在一起,打磨轮电机44转动时,通过同步带传动来驱动打磨轮40转动。打磨盘42上设置有螺纹轴套421，其中心轴线垂直于打磨盘42的表面,一垂直丝杠422同螺纹轴套421相配合，通过旋转垂直丝杠422，可以实现打磨盘42的上下移动，即实现打磨轮40靠近或远离粘合面31。打磨盘42上还设置有轴套423，其中心轴线同打磨盘42的表面相平行，一水平丝杠424同轴套423相配合，通过旋转水平丝杠424，可以实现打磨盘42在水平方向的移动，即实现打磨轮40在粘合面径向的位置调整。在打磨轮40转动的同时，固定盘20也进行转动，从而实现对单片30的粘合面30的打磨。如图3所示，本实用新型所述内支撑体单片打磨机还包括有吸尘装置，吸尘口 50位于打磨轮40的上方，通过风机52的吸附作用将打磨所产生的胶粉吸入储存袋53中。如上所述，结合附图本实施例仅就本实用新型的优选实施例进行了描述。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本实用新型所述的方案范围。
权利要求1.一种内支撑体单片打磨机，其特征在于包括用来放置内支撑体单片(30)的固定盘(20)、以及对内支撑体单片(30)的粘合面(31)进行打磨的打磨轮(40)； 固定盘(20)与可以使其绕转轴(21)做定轴转动的第一驱动装置相连接； 打磨轮(40)通过其中心轴(41)端部设置的轴承(43)固定在打磨盘(42)上，并与可以使其绕中心轴(41)做定轴转动的第二驱动装置相连接。
2.按照权利要求I所述的内支撑体单片打磨机，其特征在于所述打磨盘(42)上固结ー螺纹轴套(421)，其轴线垂直于打磨盘(42)，一垂直丝杠(422)与螺纹轴套(421)相配
3.按照权利要求I或2所述的内支撑体单片打磨机，其特征在于所述打磨盘(42)上固结ー轴套(423)，其轴线平行于打磨盘(42)，一水平丝杠(424)与轴套(423)相配合。
4.按照权利要求I所述的内支撑体单片打磨机，其特征在于所述第一驱动装置设置在机架(I)上，包括有固定盘电机(22)，固定盘电机(22)输出端连接有链轮(23)，链轮(23)通过链条(25)带动固定盘(20)的中心转轴(21)转动。
5.按照权利要求I所述的内支撑体单片打磨机，其特征在于所述第二驱动装置设置在打磨盘(42)上，包括有打磨轮电机(44)，打磨轮电机(44)输出端通过同步带(47)同打磨轮中心轴(41)端部的同步带轮(46)相连接。
6.按照权利要求I所述的内支撑体单片打磨机，其特征在于所述打磨轮(40)上方设置有将打磨产生的胶料收集到储存袋(53)的吸尘装置。
7.按照权利要求I所述的内支撑体单片打磨机，其特征在于所述固定盘(20)上设置有卡盘(26)，卡盘(26)与内支撑单片(30)的内圈呈紧配合。
专利摘要本实用新型所述内支撑体单片打磨机，主要是提供一种实现内支撑体单片自动打磨的设备，包括有用来放置内支撑体单片的固定盘、以及对内支撑体单片的粘合面进行打磨的打磨轮；固定盘与可以使其绕转轴做定轴转动的第一驱动装置相连接；打磨轮通过其中心轴端部设置的轴承固定在打磨盘上，并与可以使其绕中心轴做定轴转动的第二驱动装置相连接。采用本实用新型所述的设备，可以实现内支撑体单片打磨的自动化生产，节省了劳动力，打磨速度快，效率为传统手工打磨的10-15倍，并能防止胶粉产生的污染，极大地改善了操作环境。
文档编号B24B19/22GK202462165SQ20112057163
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者张可锐, 李振刚, 李群, 赵延林 申请人:赛轮股份有限公司