专利名称：一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工制造领域，尤其属于铸造工艺与热处理工艺技术领域；特别涉及中央制冷压缩机壳体浇铸工艺中冷却工艺技术。
背景技术：
在铸造生产过程中，由于铸件结构和浇注工艺的原因，导致铸件各部位的冷却速度不同；因此，浇注后铸件都存在一定的内应力，这种内应力使铸件在后续加工或使用时易发生变形和开裂。现有工艺是将铸件成型后进行人工时效处理。即将铸件装入热处理炉，以一定速度升温到500°C 600°C，保温一定时间，再随炉冷却，最后出炉空冷。以上工艺虽然能消除铸件内应力，但存在不足；它需要再次加热铸件，浪费能源，增加成本；投资热处理炉，投入人工且劳动强度大，热处理后又需抛丸处理铸件表面质量，反复的冷却、加热延长了生产周期，不利于提高生产效率。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺。本发明的目的是提供一种铸造步骤简化，节约能源，能提高铸造生产效率的铸造冷却工艺。本发明通过以下技术方案实现
中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺，其特征在于包括以下步骤砂型准备、铸件浇铸、铸件冷却和铸件后处理；
砂型准备，包括模具制作、造型、合型；
铸件浇铸，包括熔炼浇铸材料，对浇铸模具浇注；
铸件冷却，铸件浇铸成型后在浇铸模具中随模具冷却至200°C以下，打箱取出铸件，空冷至室温；
铸件后处理，包括对打箱后铸件进行抛丸，清理，检验，再抛丸，防锈后入库。上述工艺具体步骤是
I、模具制作是根据铸件图的结构设计制造树脂砂模具。2、造型是将树脂砂填入模具中成型，形成砂型、砂芯。3、合型是将造好的砂型、砂芯组合成整体浇铸模型。4、熔炼是根据铸件的材质要求，在电炉中按不同比例加入不同元素融化到铁液里。5、浇注是将融化的铁液按要求温度注入浇铸模型。6、冷却是融化的铁液在模型中逐渐凝固形成铸件的过程。7、打箱是铸件冷却到200°C以下时，利用机械力量抖掉型砂，去除浇冒口。从模型中取出凝固成型的铸件，暴露在空气中冷却到室温，再敲击去除粘附在铸件表面的砂子。8、第一次抛丸是将打箱后的铸件送入抛丸室，抛掉内外表面的附着残留物。9、清理是用手工或机械打磨掉与铸件内外表面结合的金属或非金属多余物质。
10、检验是按相关标准对打磨好的铸件进行质量评定，并判断铸件是否合格。11、第二次抛丸是将检验后的合格铸件送入抛丸室，提高铸件的表面质量。12、防锈是将第二次抛丸后的铸件内外表面覆盖上一层防锈剂，与空气隔绝，防止
铸铁氧化。13、入库是将完全合格的铸件进入库存，包装后等待发货。本发明有益性将铸件在砂型内冷却到200°C以下时，打开砂型，取出铸件清理干净。该方案通过铸件在砂型内随型冷却，达到热处理炉中所具备的铸件缓冷效果，代替了人工时效处理。大大减轻劳动强度，节约能源，节省场地。
图I是本发明工艺流程不意图。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明进行进一步的描述，本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整属于本发明保护的范围。实施例I
以某中央制冷压缩机机体为例，该产品工艺流程具体步骤如下
I、根据铸件图的结构设计制造树脂砂金属模具。2、用树脂砂在制好的金属模具中制造出上下外型、和2个砂芯。3、将造好的砂型、砂芯组合成整体浇注模型。4、按铸件的材质要求，在电炉中按不同比例加入不同元素融化到铁液里。5、将融化的铁液按要求温度注入浇注模型，然后冷却。6、在铸件冷却到200°C时，开始打箱，去除浇冒口。从模型中取出凝固成型的铸件，暴露在空气中冷却到室温，再敲击去除粘附在铸件表面的砂子。7、将打箱后的铸件送入抛丸室，进行第一次抛丸，抛掉内外表面的附着残留物。8、第一次清理，打磨掉与铸件内外表面结合的金属或非金属多余物质。9、按相关标准对打磨好的铸件进行质量评定，并判断铸件是否合格。10、将检验后的合格铸件送入抛丸室，进行第二次抛丸，提高铸件的表面质量。11、将第二次抛丸后的铸件内外表面喷上一层防锈油防锈，经检验合格后包装入库。本产品要求材料为ASTM48-40B，相当于HT350。按图纸要求，首件铸件精加工后须进行3. 83 4. 59MPa水压爆破试验，每个铸件精加工后须进行I. 62MPa耐压试验和I. 28MPa泄漏试验，这些试验，对铸件的内应力都控制很严。按以上工艺流程，采用本发明技术生产中央制冷压缩机机体达到要求，符合相关指标规定。
权利要求
1.ー种中央制冷压缩机壳体铸造冷却エ艺，其特征在于包括以下步骤砂型准备、铸件浇铸、铸件冷却和铸件后处理； 砂型准备，包括模具制作、造型、合型； 铸件浇铸，包括熔炼浇铸材料，对浇铸模具浇注； 铸件冷却，铸件浇铸成型后在浇铸模具中随模具冷却至200°C以下，打箱取出铸件，空冷至室温； 铸件后处理，包括对打箱后铸件进行抛丸，清理，检验，再抛丸，防锈后入库。
2.根据权利要求I所述的中央制冷压缩机壳体铸造冷却エ艺，其特征在于所述砂型准备包括根据铸件图的结构设计制作树脂砂模具、将树脂砂填入模具中成型形成砂型、砂芯造型和将造好的砂型、砂芯组合成整体浇铸模型。
全文摘要
本发明公开了一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺。本发明将铸件在砂型内冷却到200℃以下时，打开砂型，取出铸件清理干净。该方案通过铸件在砂型内随型冷却，达到热处理炉中所具备的铸件缓冷效果，代替了人工时效处理。大大减轻劳动强度，节约能源，节省场地。
文档编号B22D30/00GK102836966SQ201210380449
公开日2012年12月26日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者谢许祥, 郑友文, 尹华元 申请人:四川省祥业机械铸造有限公司