专利名称：高炉炉壳拼装定位工装找正装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉炉壳中厚板拼装定位工装找正装置，尤其适用于高炉锥段炉壳等中厚板拼装对接定位工装的找正。
背景技术：
现有冶金施工中，高炉炉壳一般为中厚板，炉壳在加工厂分片制作，现场拼装，传统拼装对接找正方法是在炉壳对接缝两侧焊接角钢、楔子进行找正，费工费时，效率低，也难以保证质量。
发明内容本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种高炉炉壳拼装对接定位工装找正装置，该装置可缩短炉壳拼装对接找正时间，提高大型吊装机械工效，降低成本。本发明高炉炉壳拼装定位工装找正装置是这样实现的所述高炉炉壳拼装定位工装找正装置由定位板、矩形钢板、圆锥楔组成，其特点是在两片炉壳对接处两侧均焊接2组定位板，每组定位板2块，每块定位板中间开设圆孔，矩形钢板与定位板连接处开设方孔，方孔孔径保证定位板能穿过，矩形钢板通过方孔套入定位板上，在定位板的圆孔安装圆锥楔；方孔两侧焊接加强筋板。拼装对接找正时，将矩形钢板套入定位板上，通过打入圆锥楔，调整炉壳错边，找正好后，进行点焊牢固。与现有技术相比，本实用新型炉壳拼装定位工装找正装置的优点是操作简单，方便快捷，找正效率高，大大缩短了炉壳拼装对接的找正时间，提高了大型吊装机械工效，降低了成本。
图I :高炉炉壳拼装定位工装找正装置主视图。图2 :高炉炉壳拼装定位工装找正装置俯视图。图中1、炉壳 2、定位板 3、矩形钢板 4、圆锥楔 5、加强筋板。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型高炉炉壳拼装对接定位工装找正装置作进一步描述。如图I所示，所述高炉炉壳拼装对接定位工装找正装置，高炉炉壳拼装定位工装找正装置由定位板(2)、矩形钢板(3)、圆锥楔(4)组成，其特点是在两片炉壳(I)对接处两侧均焊接2组定位板(2)，每组定位板2块，定位板的厚度30mm，每块定位板(2)中间开设圆孔，圆孔直径O20mm ;根据每组定位板(2)的尺寸预制厚度为20mm矩形钢板(3)，矩形钢板(3)与定位板(2)连接处开设方孔，方孔孔径保证定位板(2)能穿过，矩形钢板(3)通过方孔套入定位板(2)上，在定位板(2)的圆孔安装圆锥楔(4);方孔两侧焊接加强筋板(5)。高炉炉壳拼装对接定位工装找正装置按如下步骤进行拼装对接定位找正第一步，焊接定位板(2)。在炉壳(I)对接处两侧设置2组δ 30mm定位板(2)，共计4块,每块定位板中心开C>20mm的孔,定位板(2)在加工厂制作预装时焊接好。第二步，预制矩形钢板根据每组定位板的尺寸预制δ 20mm矩形钢板(3)，在矩形钢板(3)与定位板(2)连接处开方孔，孔径保证定位板(2)能穿·过，方孔两侧焊接加强筋板。第三步，加工圆锥楔根据每个定位板(2)的孔加工与之匹配的圆锥楔(4)，拼装找正时，只需将圆锥楔
(4)打入定位板(2)孔中，从而实现炉壳(I)拼装的找正。第四步，拼装对接找正时，将矩形钢板(3)套入定位板(2)上，通过打入圆锥楔
(4)，实现炉壳错边的找正，找正好后，对炉壳(I)进行点焊牢固。
权利要求1.一种高炉炉壳拼装定位工装找正装置，所述高炉炉壳拼装定位工装找正装置由定位板、矩形钢板、圆锥楔组成，其特征是在两片炉壳对接处两侧均焊接2组定位板，每组定位板2块，每块定位板中间开设圆孔，矩形钢板与定位板连接处开设方孔，方孔孔径保证定位板能穿过，矩形钢板通过方孔套入定位板上，在定位板的圆孔安装圆锥楔。
2.根据权利要求I所述高炉炉壳拼装定位工装找正装置，其特征是所述定位板厚度为30mm,定位板的中心圆孔直径20 mm。
3.根据权利要求I所述高炉炉壳拼装定位工装找正装置，其特征是所述矩形钢板厚度为 20 mmη
4.根据权利要求I所述高炉炉壳拼装定位工装找正装置，其特征是方孔两侧焊接加强筋板。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉炉壳拼装定位工装找正装置，该装置由定位板、矩形钢板、圆锥楔和加强筋板组成，其特点是在两片炉壳对接处两侧均焊接2组定位板，每组定位板2块，每块定位板中间开设圆孔，矩形钢板与定位板连接处开设方孔，方孔孔径保证定位板能穿过，矩形钢板通过方孔套入定位板上，在定位板的圆孔安装圆锥楔。该装置操作简单，方便快捷，找正效率高，大大缩短了炉壳拼装对接的找正时间，提高了大型吊装机械工效，降低了成本。
文档编号C21B7/00GK202643717SQ20122026278
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者房政 申请人:中国十七冶集团有限公司