专利名称：一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺。
背景技术：
目前，铝合金轮毂在结构上有一件式、两件式和三件式的。两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心，因为焊接两件东西不一定能保证圆度。三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成，并用航空级的螺钉拧在一起。为了减轻质量，很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性。
发明内容
为了结构的新颖，本发明提供了一种，内轮缘深度可以达到轮辋宽度一半左右的深爬轮缘结构成型工艺本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤:I)、根据产品制作重力模具和镶块，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，所述侧模上设有边浇道，所述下模上间隔布置有若干窗口，每个窗口设有筋条，所述镶块与下模的筋条数量一致；2)、将重力模具装配到机台上，镶块安装于下模两个窗口之间的筋条上；3)、使用烧包从两片侧模上的边烧道倒入招水,进行工艺冷却；4)、冷凝计时完毕，先开侧模，铸件含镶块跟上模一起上来，取出铸件；5)、将镶块从铸件上敲下，保温，以供下一次浇铸。进一步，所述步骤2)中，镶块与下模配合平行，角度为O度，与筋条两侧配合角度为10度，以便脱模。在所述步骤2)中，重力模具装配到机台的步骤为:安装下模在机台上，将镶块安装在筋条上，再落下上模，最后合拢侧模。在所述步骤5)中，镶块放置于电烤箱中保温，温度保证340°C _360°C。本发明的有益效果主要表现在:开拓新的市场。
图1是镶件模具结构图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。参照图1，一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤:I)、根据产品制作重力模具和镶块，所述重力模具包括有下模1、上模2和两片侧模3，所述侧模上设有边浇道，所述下模上间隔布置有若干窗口，每个窗口设有筋条，所述镶块4与下模的筋条数量一致；2)、将重力模具装配到机台上，镶块安装于下模两个窗口之间的筋条上:重力模具装配到机台的步骤为，安装下模在机台上，将镶块安装在筋条上，再落下上模，最后合拢侧模；其中，镶块与下模配合平行，角度为O度，与筋条两侧配合角度为10度，以便脱模；3)、使用烧包从两片侧模上的边烧道倒入招水,进行工艺冷却；4)、冷凝计时完毕，先开侧模，铸件含镶块跟上模一起上来，取出铸件；5)、将镶块从铸件上敲下，保温，以供下一次浇铸。镶块放置于电烤箱中保温，温度保证在 340°C -360°C。本实施例中，深爬轮缘结构成型工艺有以下优点:设计新颖，操作简单，成本低，内轮缘深度可以达到轮辋宽度一半左右。
权利要求
1.一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺，其特征在于:所述成型工艺包括以下步骤: 1)、根据产品制作重力模具和镶块，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，所述侧模上设有边浇道，所述下模上间隔布置有若干窗口，每个窗口设有筋条，所述镶块与下模的筋条数量一致； 2)、将重力模具装配到机台上，镶块安装于下模两个窗口之间的筋条上； 3)、使用烧包从两片侧模上的边烧道倒入招水,进行工艺冷却； 4)、冷凝计时完毕，先开侧模，铸件含镶块跟上模一起上来，取出铸件； 5)、将镶块从铸件上敲下，保温，以供下一次浇铸。
2.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺，其特征在于:所述步骤2)中，镶块与下模配合平行，角度为O度，与筋条两侧配合角度为10度，以便脱模。
3.如权利要求2所述的一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺，其特征在于:在所述步骤2)中，重力模具装配到机台的步骤为:安装下模在机台上，将镶块安装在筋条上，再落下上模，最后合拢侧模。
4.如权利要求3所述的一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺，其特征在于:在所述步骤5)中，镶块放置于电烤箱中保温，温度保证在340°C -360°C。
全文摘要
一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤1)、根据产品制作重力模具和镶块，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，所述侧模上设有边浇道，所述下模上间隔布置有若干窗口，每个窗口设有筋条，所述镶块与下模的筋条数量一致；2)、将重力模具装配到机台上，镶块安装于下模两个窗口之间的筋条上；3)、使用浇包从两片侧模上的边浇道倒入铝水，进行工艺冷却；4)、冷凝计时完毕，先开侧模，铸件含镶块跟上模一起上来，取出铸件；5)、将镶块从铸件上敲下，保温，以供下一次浇铸。本发明的有益效果主要表现在开拓新的市场。
文档编号B22C9/28GK103203433SQ20131012508
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者伍海龙 申请人:浙江保康轮毂制造有限公司