一种利用ans-ob精炼炉进行铁水脱磷的方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤：采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位进行扒渣处理，对铁水进行测温取样；将铁水运至ANS-OB精炼炉工位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20-50kg/t；利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气；脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理，进行测温取样，进行下道工序。本发明的优点是：实现了在不增加设备投入的情况下，利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。
【专利说明】ー种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢铁水预处理【技术领域】，尤其涉及ー种利用ANS-0B精炼炉进行铁水脱磷的方法。
【背景技术】
[0002]磷在钢中通常是有害元素，因为磷容易在晶界偏析，造成钢材的冷脆，磷的偏析还会造成钢的各向异性，降低焊接性能、引起不锈钢的腐蚀疲劳，因此大部分钢种都要求降低磷含量。近年来，随着洁净钢生产エ艺的迅速发展，提出了对低磷钢的需求，如生产汽车用表面硬化优质合金钢、深冲钢、镀锡板、超低碳钢、轴承钢、高级别管线钢、低温用钢以及海洋用钢等钢种要求钢中w(P)小于0.01%。因此，如何稳定有效地控制钢中杂质磷元素的含量是钢厂冶炼过程中的瓶颈所在。
[0003]目前大多数钢厂在生产低磷钢时通常采用，“双联法”或“双渣法”。“双联法”即分别在脱磷转炉和脱碳转炉中采用两次造渣，如文献1 (“转炉双联法冶炼エ艺及其特点”，孙礼明，上海金属，第27卷第2期，第44-46页)，公开了转炉双联エ艺及特点。“双渣法”即在同一转炉内冶炼中采用两次造渣 ，如文献2 (“复吹转炉双渣法生产低磷钢エ艺实践”，王海宝等，四川冶金，第30卷第4期，第29-31页)，公开了转炉双渣冶炼的エ艺特点。这两种方法的不足在于エ艺复杂，冶炼时间长，转炉生产率不能得到充分发挥。还有ー种方式是对转炉铁水预先进行脱磷处理，如文献3 (“铁水脱磷エ艺分析研究”，张飞虎等，エ业加热，第41卷第4期，第55-51页)，公开了国内“太钢”建立了铁水“三脱站”对铁水进行脱磷、脱硅、脱硫处理。其不足是需用设备多，投资大、エ艺复杂、热损大。因此，为了生产这些低磷、超低磷钢，常规的冶炼方法已经不能满足这些钢种对磷的要求。
[0004]ANS-0B精炼炉的基本原理是在钢包底吹氢气搅拌钢液的条件下，在浸溃罩内部完成钢液的脱氧、合金化以及升温等操作，解决了传统吹氩搅拌引起钢水裸露、卷渣造成的钢水过氧化问题，在钢水升温、合金化以及去除夹杂物方面具有独特的优势。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供ー种利用ANS-0B精炼炉进行铁水脱磷的方法，实现铁水脱磷，エ艺简单，节约设备投入成本。
[0006]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]—种利用ANS-0B精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤:
[0008]1)采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位，先对铁水进行扒渣处理，扒渣完成后，对铁水进行测温取样，检测磷含量；
[0009]2)将铁水运至ANS-0B精炼炉エ位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量为5-6 Nm3/h t ;罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20_50kg/t ；
[0010]3)利用ANS-0B精炼炉浸溃罩上方的喷枪吹入氧气或空气，气体流量控制在5-10Nm3/h t ；[0011]4)脱磷处理完成后，由于渣层较厚，对铁水进行扒渣处理；
[0012]5)扒渣完成后，进行测温取样，检测磷含量。
[0013]步骤2)所述的造渣料为CaO、铁氧化物、白云石、CaF2混合物，其中各组分质量百分比为 CaO 35-55%，铁氧化物 20_35%，白云石 8_15%，CaF2 5_15%。
[0014]步骤2)所述的底吹气体是氩气或氮气。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]实现了在不增加设备投入的情况下，利用エ厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。同时也无需采用“双联法”或“双渣法”等复杂エ艺进行炉内脱磷。因此本发明的实施可以节约大量设备投入成本和避免复杂的エ艺操作过程，实现低成本铁水脱磷。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0018]ー种利用ANS-0B精炼 炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤:
[0019]1)采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位，先对铁水进行扒渣处理，扒渣完成后，对铁水进行测温取样；
[0020]2)将铁水运至ANS-0B精炼炉エ位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量为5-6 Nm3/h t以不产生喷溅为宜；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20_50kg/t ；
[0021]3)利用ANS-0B精炼炉浸溃罩上方的喷枪吹入氧气或空气，气体流量控制在5-10Nm3/h t ；
[0022]4)脱磷处理完成后，由于渣层较厚，对铁水进行扒渣处理；
[0023]5)扒渣完成后，进行测温取样，用天车将合格铁水吊至下一道エ序。
[0024]所述的造渣料为CaO、铁氧化物、白云石、CaF2混合物，其中各组分质量百分比为CaO 35-55%，铁氧化物 20-35%，白云石 8_15%，CaF2 5_15%。
[0025]所述的底吹气体可以是氩气或氮气。
[0026]实施例1:
[0027]利用ANS-0B精炼炉进行铁水脱磷处理:
[0028]1)采用脱磷专用铁水罐，将铁水运至扒渣位，先对铁水进行扒渣处理。扒渣完成后，对铁水进行测温取样，实测铁水温度为1320°C，磷含量为0.065%。
[0029]2)将铁水运至ANS-0B精炼炉エ位，首先打开底吹气体阀门进行吹氩气搅拌。然后罐内分2批加入造渣料，造渣料加入总量为25kg/t铁。造渣料中各组分含量为(Wt%)，CaO:45% ;铁氧化物:30% ;白云石:12% ；CaF2:13%。
[0030]3)利用ANS-0B精炼炉浸溃罩上方的喷枪吹入氧气，气体流量控制在6Nm3/h t。
[0031]4)脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理。
[0032]5)扒渣完成后，进行测温取样，实测铁水温度为1347°C，磷含量为0.0078%。用天车将合格铁水吊至下一道エ序。
[0033]结果可见不仅脱磷效果明显，而且铁水温度没下降反而上升27°C。实现脱磷的同时又避免了铁水温度损失。
[0034]实施例2:
[0035]利用ANS-0B精炼炉进行铁水脱磷处理:
[0036]1)采用脱磷专用铁水罐，将铁水运至扒渣位，先对铁水进行扒渣处理。扒渣完成后，对铁水进行测温取样。实测铁水温度为1301°C，磷含量为0.091%。
[0037]2)将铁水运至ANS-0B精炼炉エ位，首先打开底吹气体阀门进行吹氮气搅拌。然后罐内分3批加入造渣料，造渣料加入总量为40kg/t铁。造渣料中各组分含量为(Wt%)，CaO:52% ;铁氧化物:25% ;白云石:14% ；CaF2:9%。
[0038]3)利用ANS-0B精炼炉浸溃罩上方的喷枪吹入空气，气体流量控制在10Nm3/h t。
[0039]4)脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理。
[0040]5)扒洛完成后,进行测温取样,实测铁水温度为1309°C,磷含量为0.0088%。用天车将合格铁水吊至下一道エ序。
[0041]结果可见不仅脱磷效果明显，而且铁水温度没下降反而上升8°C。实现脱磷的同时又避免了铁水温度损失。
[0042]ANS-0B精炼炉通常是对钢水进行精炼的设备，由于其具有底吹搅拌、顶吹氧气的特点，因此完全可以应用现有的ANS-0B精炼炉对铁水进行脱磷处理。避免建铁水“三脱站”即可实现铁水脱磷，同时也无需采用“双联法”或“双渣法”等复杂エ艺进行脱磷。因此可以节约大量设备投入成本和避免复杂的エ艺操作过程，实现了低成本铁水脱磷的目的。
【权利要求】
1.ー种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 1)采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位，先对铁水进行扒渣处理，扒渣完成后，对铁水进行测温取样，检测磷含量； 2)将铁水运至ANS-OB精炼炉エ位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量为5-6 Nm3/h t ;罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20_50kg/t ； 3)利用ANS-OB精炼炉浸溃罩上方的喷枪吹入氧气或空气，气体流量控制在5-10Nm3/h t ； 4)脱磷处理完成后，由于渣层较厚，对铁水进行扒渣处理； 5)扒渣完成后，进行测温取样，检测磷含量。
2.根据权利要求1所述的ー种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，其特征在干，步骤2)所述的造渣料为CaO、铁氧化物、白云石、CaF2混合物，其中各组分质量百分比为CaO35-55%，铁氧化物 20-35%，白云石 8_15%，CaF2 5_15%。
3.根据权利要求1所述的ー种利用ANS-0B精炼炉进行铁水脱磷的方法，其特征在干，步骤2)所述的底吹气体是 氩气或氮气。
【文档编号】C21C7/064GK103451369SQ201310386043
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】孙群, 尚德礼, 康磊, 李广帮, 林洋, 王荣, 费鹏 申请人:鞍钢股份有限公司